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紧急切断阀的选型及设置要求01 紧急切断阀的定义关于紧急切断阀的定义，目前在标准规范中，有以下几个标准规范对紧急切断阀这个术语进行了定义，如：《液化气体设备用紧急切断阀》（GB/T 22653-2008）第3.1条“紧急切断阀：安装在槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急状况下，可手动或自动快速关闭的阀门”。
《低温介质用紧急切断阀》（GB/T 24918-2010）第3.1条“紧急切断阀：安装在罐车(槽车)、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门”。
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》的通知（中国石化安635号印发）第2.2条“紧急切断阀：安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常状况时能够快速紧密关闭(TSO)的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动(带手柄的遥控)关闭的功能”。
《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》（中国石化518号文）第3.1条“紧急切断阀(emergency shutoff valve)：用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断(TSO)和隔离可燃及有刺激性有腐蚀性物料的开关阀。
当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。
从紧急切断阀到球罐管口之间除了接管外不得安装任何其它管件或阀门，其间距应符合配管安装、阀门修理和工艺要求。
紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭”。
通过上述定义可以看出紧急切断阀从型式上来说，只要能满足切断的功能，无论闸阀、球阀还是蝶阀都可以用作紧急切断。
另外，从功能上来讲，紧急切断阀却是一种远程快速切断关闭的阀门，它的功能就是特定用于当出现紧急状态时(火灾、泄漏事故等)用来隔断物料的阀，防止出现潜在的事故以及将事故限制在一定的范围内。
液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1 范围本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。
本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程ISO 5211 Industrial Valves - Part-Turn Actuator AttachmentsISO 5752 Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions IEC 60085 Electrical insulation – Thermal evaluation anddesignationIEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IPCode)IEC 60534-4 Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingAPI 598 Valve Inspection and TestingAPI 607 Fire Test for Soft-seated Quarter-turn ValvesAPI 609 Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI 6FA Specification for Fire Test for ValvesAPI 6D Specification for Pipeline ValvesASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of ValvesASME B16.25 Butt welding EndsASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, andLay)ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for High Temperature orHigh Pressure Service and Other Special PurposeApplicationsASTM A320 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for Low-TemperatureServiceFCI 70-2 Control Valve Seat LeakageUL 1709 UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
注水系统设计要点主题二、注水系统设计要点执行标准：《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136-2003）关于印发《液化烃球罐区注水系统设计规定》和《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》的通知（中石化建[2011]518号）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）条文要求：6压力储罐区6.5.6 常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施6.5.8 有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136-2003）条文要求：7 与液化烃球形储罐连接的管道及其组成件7.4 丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设注水设施。
注水管道宜采用半固定连接方式。
（强制性条文）《液化烃球罐区注水系统设计规定》（中石化建[2011]518号）条文要求：4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
5.3.2 注水点的连接方式注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。
快装接头及连接软管宜采用LPG装卸车专用系列产品。
实现半固定连接时除在连接端设双阀外还应加设单向阀（单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道）及检查阀。
当采用半固定连接方式时,对要进行注水物料管线的快装接头需集中布置,加强管理。
具体连接方式见注水系统示意流程图。
5.5其它补充说明5.5.1现有企业注水点已采取固定式连接而又不方便整改的，则必须在水与液化烃管线之间增设盲板，但不推荐使用。
5.5.2寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：保温、伴热等。
液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义液化烃在15℃时，蒸气压大于的烃类液体，不包括液化天然气。
全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
注水点5.3.1 注水点位置当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。
液化烃球罐区灌水系统设计规定液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定中国石化2011年 5 月 20 日1 /20目录液化烃球罐区灌水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定 (10)2 /20液化烃球罐区灌水系统设计规定1总则1.1 为了规范液化烃球罐区安全灌水系统的设计、运转管理，做好防备重要特大事故发生的挽救举措，特拟订本规定。
1.2 本规定合用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化公司液化烃球罐的灌水系统的设计和运转管理，参股公司参照本规定履行。
1.3 本规定提出了液化烃球罐灌水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全灌水系统设计、运转管理除履行本规定外，还应切合国家和行业现行有关标准规范及中国石化公司公司有关技术和安全督查管理规定。
1.4 已有液化烃球罐的灌水系统设计能够联合实质状况，参照本规定履行。
2规范性引用文件以下文件关于本规范的应用是必不行少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部的改正单）合用于本规定。
GB 50160-2008石油化工公司设计防火规范SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范3术语和定义3.1 液化烃在 15℃时，蒸气压大于的烃类液体，不包含液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐以常温压力储存的液化烃储罐。
4合用范围全压力式液化烃储罐。
3 /205灌水系统的安全设计5.1 灌水系统的设计原则灌水设备的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少灌水设备的一次性投入，节俭灌水设备的营运花费和设备的检维修花费。
5.2 灌水水源可采纳稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的灌水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100吨/ 小时的用水需求。
5.3 灌水滴灌水滴地点当物料泵的参数知足表 1 和表 2 中对灌水水量的规定能够借用进行灌水时则需分以下两种状况 :关于需要进行灌水作业的液化烃球罐能够采纳直接灌水或借用工艺泵注水的方案。
液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定05201.引言2.安全注水系统的功能和原理安全注水系统用于球罐区的冷却和保护。
它由水源系统、注水管路系统、喷淋系统和监测系统四个部分组成。
2.1水源系统2.2注水管路系统注水管路必须采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保系统在高温和腐蚀环境下的安全运行。
注水管路的设计必须考虑到球罐区的布局和球罐的数量，确保每个球罐都有充足的注水管路连接。
2.3喷淋系统喷淋系统用于将注水均匀喷洒到球罐表面，实现冷却效果。
每个球罐都应有足够数量的喷淋头，并且喷淋头的位置和喷淋角度应根据球罐的形状和尺寸进行布置和调整。
喷淋系统必须能够在高温和腐蚀环境下稳定工作，喷淋头的设计和材料选择必须考虑到这些因素。
2.4监测系统监测系统用于监测球罐区的温度和注水量。
必须安装温度传感器和流量计，监测球罐表面的温度和注水量，并及时报警。
监测系统还应具备数据记录和追溯功能，方便事后的分析和排查。
3.安全注水系统的设计要求安全注水系统的设计必须符合以下要求：3.1安全性安全性是设计的首要要求。
注水系统必须能够在高温和腐蚀等恶劣环境下稳定工作，确保球罐区的安全。
3.2可靠性注水系统必须具备可靠性，确保注水不会中断。
系统应具备自动化控制和监测功能，能够自动识别故障并及时报警。
3.3维护性注水系统的设计必须考虑到维护和修理的便利性。
各个部件和管路的接口必须设计合理，易于拆卸和更换。
3.4环保性注水系统的设计必须符合环保要求。
所选材料和管路必须符合相关环保标准，避免对环境造成污染。
4.安全注水系统的设计流程安全注水系统的设计流程如下：4.1初步设计根据球罐区的布局和球罐的数量，初步确定注水管路的位置和布置，并确定水源和供水能力。
4.2材料选择和管路设计根据球罐区的工作条件和环境特点，选择耐高温和耐腐蚀的材料，并进行管路设计。
设计应考虑到球罐的尺寸和形状，确保每个球罐都有充足的注水管路连接。
4.3喷淋头的选择和布置根据球罐的形状和尺寸，选择合适的喷淋头，并确定其位置和喷淋角度。
罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范
1.罐区液位计的设置要求：
-罐区液位计应该安装在罐区的合适位置，能够准确测量液位。
-液位计的材料选择应该与被测液体相容，并能够抵抗外界环境的腐蚀。
-液位计的量程范围应该满足罐区液位变化的需求，并能够提供足够的安全余量。
-液位计应该经过校准和检测，确保其准确度和可靠性。
-液位计应该与显示器或报警装置联接，以便及时监测液位变化并采取相应措施。
2.紧急切断阀的设置要求：
-紧急切断阀应该安装在液体流动管道中，以便在发生紧急情况时迅速切断液体流动。
-切断阀的材料选择应该与被切断液体相容，并能够承受液体的压力和温度。
-切断阀的操作应该方便可靠，并且能够在紧急情况下迅速切断液体流动。
-切断阀应该经过定期的检测和维护，以确保其正常工作。
3.联锁要求规范：
-液位计和切断阀之间应该设置联锁装置，以确保液位计数据准确的情况下关闭切断阀。
-当液位计测量的液位超过一定极限值时，联锁装置应该自动触发并关闭切断阀，以防止液体溢出。
-联锁装置应该具有可靠的机械或电气连接，并经过定期的检测和维护。
-联锁装置的设置和操作应该符合相关的安全标准和规范要求。
总体而言，罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范应该确保液位计能够准确测量液位，切断阀能够迅速切断液体流动，并且两者之间有可靠的联锁装置实现安全联锁控制。
这些规范的目的是确保液体在罐区的安全存储和使用过程中能够有效地控制和应对可能的紧急情况。
