液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定

紧急切断阀的选型及设置要求01 紧急切断阀的定义关于紧急切断阀的定义，目前在标准规范中，有以下几个标准规范对紧急切断阀这个术语进行了定义，如：《液化气体设备用紧急切断阀》（GB/T 22653-2008）第3.1条“紧急切断阀：安装在槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急状况下，可手动或自动快速关闭的阀门”。

《低温介质用紧急切断阀》（GB/T 24918-2010）第3.1条“紧急切断阀：安装在罐车(槽车)、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门”。

《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》的通知（中国石化安635号印发）第2.2条“紧急切断阀：安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常状况时能够快速紧密关闭(TSO)的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASS V级或以上级。

该阀门应具有热动、手动及遥控手动(带手柄的遥控)关闭的功能”。

《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》（中国石化518号文）第3.1条“紧急切断阀(emergency shutoff valve)：用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断(TSO)和隔离可燃及有刺激性有腐蚀性物料的开关阀。

当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。

从紧急切断阀到球罐管口之间除了接管外不得安装任何其它管件或阀门，其间距应符合配管安装、阀门修理和工艺要求。

紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭”。

通过上述定义可以看出紧急切断阀从型式上来说，只要能满足切断的功能，无论闸阀、球阀还是蝶阀都可以用作紧急切断。

另外，从功能上来讲，紧急切断阀却是一种远程快速切断关闭的阀门，它的功能就是特定用于当出现紧急状态时(火灾、泄漏事故等)用来隔断物料的阀，防止出现潜在的事故以及将事故限制在一定的范围内。

液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1 范围本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。

本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。

2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程ISO 5211 Industrial Valves - Part-Turn Actuator AttachmentsISO 5752 Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions IEC 60085 Electrical insulation – Thermal evaluation anddesignationIEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IPCode)IEC 60534-4 Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingAPI 598 Valve Inspection and TestingAPI 607 Fire Test for Soft-seated Quarter-turn ValvesAPI 609 Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI 6FA Specification for Fire Test for ValvesAPI 6D Specification for Pipeline ValvesASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of ValvesASME B16.25 Butt welding EndsASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, andLay)ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for High Temperature orHigh Pressure Service and Other Special PurposeApplicationsASTM A320 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for Low-TemperatureServiceFCI 70-2 Control Valve Seat LeakageUL 1709 UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。

注水系统设计要点主题二、注水系统设计要点执行标准：《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136-2003）关于印发《液化烃球罐区注水系统设计规定》和《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》的通知（中石化建[2011]518号）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）条文要求：6压力储罐区6.5.6 常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施6.5.8 有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。

《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136-2003）条文要求：7 与液化烃球形储罐连接的管道及其组成件7.4 丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设注水设施。

注水管道宜采用半固定连接方式。

（强制性条文）《液化烃球罐区注水系统设计规定》（中石化建[2011]518号）条文要求：4 适用范围全压力式液化烃储罐。

5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。

在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。

5.3.2 注水点的连接方式注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。

快装接头及连接软管宜采用LPG装卸车专用系列产品。

实现半固定连接时除在连接端设双阀外还应加设单向阀（单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道）及检查阀。

当采用半固定连接方式时,对要进行注水物料管线的快装接头需集中布置,加强管理。

具体连接方式见注水系统示意流程图。

5.5其它补充说明5.5.1现有企业注水点已采取固定式连接而又不方便整改的，则必须在水与液化烃管线之间增设盲板，但不推荐使用。

5.5.2寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：保温、伴热等。

液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。

本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。

本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。

已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。

GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义液化烃在15℃时，蒸气压大于的烃类液体，不包括液化天然气。

全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。

4 适用范围全压力式液化烃储罐。

5 注水系统的安全设计注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。

注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。

在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。

注水点5.3.1 注水点位置当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。

采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。

液化烃球罐区灌水系统设计规定液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定中国石化2011年 5 月 20 日1 /20目录液化烃球罐区灌水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定 (10)2 /20液化烃球罐区灌水系统设计规定1总则1.1 为了规范液化烃球罐区安全灌水系统的设计、运转管理，做好防备重要特大事故发生的挽救举措，特拟订本规定。

1.2 本规定合用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化公司液化烃球罐的灌水系统的设计和运转管理，参股公司参照本规定履行。

1.3 本规定提出了液化烃球罐灌水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全灌水系统设计、运转管理除履行本规定外，还应切合国家和行业现行有关标准规范及中国石化公司公司有关技术和安全督查管理规定。

1.4 已有液化烃球罐的灌水系统设计能够联合实质状况，参照本规定履行。

2规范性引用文件以下文件关于本规范的应用是必不行少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部的改正单）合用于本规定。

GB 50160-2008石油化工公司设计防火规范SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范3术语和定义3.1 液化烃在 15℃时，蒸气压大于的烃类液体，不包含液化天然气。

3.2 全压力式液化烃储罐以常温压力储存的液化烃储罐。

4合用范围全压力式液化烃储罐。

3 /205灌水系统的安全设计5.1 灌水系统的设计原则灌水设备的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少灌水设备的一次性投入，节俭灌水设备的营运花费和设备的检维修花费。

5.2 灌水水源可采纳稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的灌水水源。

在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100吨/ 小时的用水需求。

5.3 灌水滴灌水滴地点当物料泵的参数知足表 1 和表 2 中对灌水水量的规定能够借用进行灌水时则需分以下两种状况 :关于需要进行灌水作业的液化烃球罐能够采纳直接灌水或借用工艺泵注水的方案。

液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。

1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。

1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。

1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。

GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。

3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。

4 适用范围全压力式液化烃储罐。

5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。

5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。

在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。

5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。

液化烃球罐区安全注水系统设计规定05201.引言2.安全注水系统的功能和原理安全注水系统用于球罐区的冷却和保护。

它由水源系统、注水管路系统、喷淋系统和监测系统四个部分组成。

2.1水源系统2.2注水管路系统注水管路必须采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保系统在高温和腐蚀环境下的安全运行。

注水管路的设计必须考虑到球罐区的布局和球罐的数量，确保每个球罐都有充足的注水管路连接。

2.3喷淋系统喷淋系统用于将注水均匀喷洒到球罐表面，实现冷却效果。

每个球罐都应有足够数量的喷淋头，并且喷淋头的位置和喷淋角度应根据球罐的形状和尺寸进行布置和调整。

喷淋系统必须能够在高温和腐蚀环境下稳定工作，喷淋头的设计和材料选择必须考虑到这些因素。

2.4监测系统监测系统用于监测球罐区的温度和注水量。

必须安装温度传感器和流量计，监测球罐表面的温度和注水量，并及时报警。

监测系统还应具备数据记录和追溯功能，方便事后的分析和排查。

3.安全注水系统的设计要求安全注水系统的设计必须符合以下要求：3.1安全性安全性是设计的首要要求。

注水系统必须能够在高温和腐蚀等恶劣环境下稳定工作，确保球罐区的安全。

3.2可靠性注水系统必须具备可靠性，确保注水不会中断。

系统应具备自动化控制和监测功能，能够自动识别故障并及时报警。

3.3维护性注水系统的设计必须考虑到维护和修理的便利性。

各个部件和管路的接口必须设计合理，易于拆卸和更换。

3.4环保性注水系统的设计必须符合环保要求。

所选材料和管路必须符合相关环保标准，避免对环境造成污染。

4.安全注水系统的设计流程安全注水系统的设计流程如下：4.1初步设计根据球罐区的布局和球罐的数量，初步确定注水管路的位置和布置，并确定水源和供水能力。

4.2材料选择和管路设计根据球罐区的工作条件和环境特点，选择耐高温和耐腐蚀的材料，并进行管路设计。

设计应考虑到球罐的尺寸和形状，确保每个球罐都有充足的注水管路连接。

4.3喷淋头的选择和布置根据球罐的形状和尺寸，选择合适的喷淋头，并确定其位置和喷淋角度。

罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范
1.罐区液位计的设置要求：
-罐区液位计应该安装在罐区的合适位置，能够准确测量液位。

-液位计的材料选择应该与被测液体相容，并能够抵抗外界环境的腐蚀。

-液位计的量程范围应该满足罐区液位变化的需求，并能够提供足够的安全余量。

-液位计应该经过校准和检测，确保其准确度和可靠性。

-液位计应该与显示器或报警装置联接，以便及时监测液位变化并采取相应措施。

2.紧急切断阀的设置要求：
-紧急切断阀应该安装在液体流动管道中，以便在发生紧急情况时迅速切断液体流动。

-切断阀的材料选择应该与被切断液体相容，并能够承受液体的压力和温度。

-切断阀的操作应该方便可靠，并且能够在紧急情况下迅速切断液体流动。

-切断阀应该经过定期的检测和维护，以确保其正常工作。

3.联锁要求规范：
-液位计和切断阀之间应该设置联锁装置，以确保液位计数据准确的情况下关闭切断阀。

-当液位计测量的液位超过一定极限值时，联锁装置应该自动触发并关闭切断阀，以防止液体溢出。

-联锁装置应该具有可靠的机械或电气连接，并经过定期的检测和维护。

-联锁装置的设置和操作应该符合相关的安全标准和规范要求。

总体而言，罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范应该确保液位计能够准确测量液位，切断阀能够迅速切断液体流动，并且两者之间有可靠的联锁装置实现安全联锁控制。

这些规范的目的是确保液体在罐区的安全存储和使用过程中能够有效地控制和应对可能的紧急情况。

罐区液位计和紧急切断阀设置及联锁要求规范总结•同一储罐至少配备几种不同类别的液位检测仪表？•构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置吗？•所有的储罐，都必须设置高低液位报警及连锁吗？•如果设置紧急切断阀，对安装位置有要求吗？•现场需要设置紧急切断阀联锁按钮吗？安装位置有要求吗？01GB50074-2014《石油库设计规范》设置要求：15.1 自动控制系统及仪表15.1.1容量大于100m³的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2 应在自动控制系统中设高、低液位报警；3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定；4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。

15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。

联锁要求：15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1 年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m³的甲B、乙类液体储罐；2 年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m³的甲B、乙类液体储罐；3 储存I、II级毒性液体的储罐。

15.1.3 容量大于或等于50000m³的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。

低低液位报警设定高度（距罐底板）不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。

15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。

条文说明：15.1.4 “单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。

液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。

1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。

1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。

1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。

GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。

3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。

4 适用范围全压力式液化烃储罐。

5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。

5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。

在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。

5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。

罐区设置联锁、紧急切断阀规范要求一、SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范5.4.1 容量大于100 m³的储罐应设液位连续测量远传仪表。

5.4.2 应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：a）储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；b）储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的设计储存低液位。

5.4.3 储存I级和II级毒性液体的储罐、容量大于或等于3000m³的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m³的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。

5.4.4 装置原料储罐宜设低低液位报警，低低液位报警宜联锁停泵。

二、SH3136-2003 液化烃球形储罐安全设计规范5.3.2 液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液位连锁。

必要时应加设低液位报警器。

5.3.3 对于间歇操作下槽车装卸的液化石油气球形储罐，应设置高高液位自动联锁紧急切断进料装置。

对于单组分液化经或炼化生产装置连续操作的球形储罐，其联锁要求应根据其上下游工艺生产流程的要求确定。

6.1 液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐;三、石油库设计规范GB50074-20148.3.10 在易燃和可燃液体管道位于岸边的适当位置，应设用于紧急状况下的切断阀。

13.2.2 储罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，应在堤外采取防止泄漏的易燃和可燃液体流出罐区的切断措施。

四、石油化工企业设计防火规范GB50160-20086.3.11 液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。

对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。

6.3.12 气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。

6.3.14 全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。

罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范总结罐区液位计和紧急切断阀设置及联锁要求规范总结同一储罐至少配备几种不同类别的液位检测仪表？构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置吗？所有的储罐，都必须设置高低液位报警及连锁吗？如果设置紧急切断阀，对安装位置有要求吗？现场需要设置紧急切断阀联锁按钮吗？安装位置有要求吗？01GB50074-2014《石油库设计规范》设置要求：15.1 自动控制系统及仪表15.1.1容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2 应在自动控制系统中设高、低液位报警；3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定；4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。

15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。

联锁要求：15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1 年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙类液体储罐；2 年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙类液体储罐；3 储存I、II级毒性液体的储罐。

15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。

低低液位报警设定高度（距罐底板）不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。

15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。

条文说明：15.1.4 “单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。

液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定一、液态烃球罐区注水系统设计规定1.系统介绍：液态烃球罐注水系统主要用于球罐的保温维护，以防止球罐内的液态烃物质温度过低，影响正常运行。

注水系统的设计应满足球罐保温的要求，确保注水系统的稳定运行。

2.注水泵选型：注水泵应具备稳定的供水能力，根据球罐的容积和注水要求确定泵的流量和扬程。

注水泵的选型应符合国家标准，并具备防爆和防腐蚀的要求。

3.注水管道设计：根据球罐的布置和注水点的位置确定注水管道的布置和管径。

注水管道应具备耐腐蚀和耐高温的特性，并设置必要的阀门和排气装置。

4.注水阀门选型：注水系统中的阀门应选用耐腐蚀和耐高温的材质，确保正常运行和操作的可靠性。

阀门的选型应符合国家标准，并具备可靠的密封性能和操作方便的特点。

5.注水控制系统：注水系统的控制应采用可靠的自动控制装置，能够根据球罐的温度和注水需求自动调节注水泵的运行和停止。

控制系统的设计要符合相关的安全要求和标准，确保系统的安全性和稳定性。

1.阀门类型：紧急切断阀主要用于紧急情况下切断流体介质的通道，防止事故的扩大和蔓延。

根据不同的介质和工艺要求，选用合适的阀门类型，常见的有球阀、蝶阀、闸阀等。

2.阀门材质：紧急切断阀的材质应具备耐腐蚀和耐高温的特性，能够适应球罐区的工况要求。

常见的材质有不锈钢、高温合金等。

3.阀门尺寸：根据球罐区的流量和工艺要求，确定紧急切断阀的尺寸大小。

阀门的尺寸应与管道的口径相匹配，确保切断和启闭的正常操作。

4.密封性能：紧急切断阀的密封性能应达到标准要求，以确保阀门在关闭状态下能够完全切断流体介质的通道，并防止泄漏的发生。

5.操作方式：紧急切断阀的操作方式应尽量简单方便，便于紧急情况下的快速切断。

电动或气动操作方式可以提高操作的速度和效率。

总之，设计液态烃球罐区注水系统和紧急切断阀的选型设计应考虑球罐区的工艺要求和安全要求，选择合适的设备和材料，确保系统的安全、稳定和可靠运行。

紧急切断阀关于紧急切断阀的问题，困惑的是主要以下几个问题：第一，紧急切断阀是不是一种专用的阀门。

第二，紧急切断阀到底在什么情况下需要设置。

第三，紧急切断阀本身需要什么样的条件，包括安装条件和操作条件。

第四，紧急切断阀和安全仪表系统（SIS）到底是一种什么样的关系，SIS系统中的紧急切断阀又该满足什么样的条件。

今天我们要讨论的主要是前三个问题。

在我写的文章中，考虑到适用范围的普遍性，一般引用的标准都是国标或专业标准，国外标准、地方标准和企业标准一般不引用。

当然如果国标或专业标准没有涉及的部分，或者国外标准被强制采纳时，我会引用国外标准和企业标准来进行描述，但仅供大家参考而已。

好了，下面开始讨论第一个问题，紧急切断阀是不是一种专用的阀门。

关于紧急切断阀的定义，目前在标准规范中，只有以下几个标准规范对紧急切断阀这个术语进行了定义，详情如下：《GB-T22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀》 3.1 紧急切断阀：安装在槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急情况下，可手动或自动快速关闭的阀门。

《GB-T24918-2010 低温介质用紧急切断阀》 3.1 紧急切断阀：安装在罐车（槽车）、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门。

中国石化安〔2010〕635号印发《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》的通知2.2 紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。

该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。

中国石化〔2011〕518号文《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》 3.1紧急切断阀（emergency shutoff valve）专用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断（TSO）和隔离易燃及有毒物料的开关阀。

紧急切断阀选型设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1. 范围本标准规定了液化烃球罐紧急切断阀选型的设计原则和最低要求。

本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目及工程项目改造的液化烃球罐紧急切断阀选型设计。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 9113.2-2005 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9114-2005 钢制管法兰技术条件GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀API 6FA 阀门耐火试验规范ASME B 16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门ANSI/FCI 70.2 调节阀阀座泄露3. 紧急切断阀选型3.1 阀门尺寸确定原则所有阀门与球罐对接法兰尺寸一致。

3.2 阀门压力等级确定原则阀门压力等级与球罐对接法兰等级一致。

3.3 阀门对接法兰压力等级及法兰面确定原则阀门对接法兰压力等级与球罐对接法兰等级一致，法兰面应采用凹凸面整体钢制管法兰。

3.4 阀门类型选择对于DN?250的阀门应选用球阀(ball)，对于DN?300的阀门也可选用蝶阀(butterfly)。

3.5 阀体材料的选择根据配管规定及工艺介质的温度、压力、腐蚀性等选择阀的材料;a) 阀体的额定压力、工作温度和耐腐蚀性能和材质都不应低于工艺配管材质的要求。

一般情况选用铸钢或锻钢阀体;b) 工艺介质有特殊要求时可选择铸不锈钢、锻不锈钢阀体或其他特殊材料(蒙乃尔合金、钛、钽、哈氏合金等)。

3.6 阀内件材质a) 一般情况选用不锈钢;b) 对于腐蚀性流体应根据流体的种类、浓度、温度和压力合理选择耐腐蚀材料;c) 阀芯(不包括阀杆)都必须是由整体棒材加工或铸造而成，不能使用分段制造或中空的阀芯。

3.7 填料函结构和填料填料选择应符合阀门类型、工艺条件、环境要求，并应选用防火型。