新产品开发打样流程

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期：2016年7月目录一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。

三、打样、转产、转产全貌图职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。

技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。

生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。

财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。

四、产品打样试制流程1.打样分类：产品打样分两大类：A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：产品标准化、新工艺打样。

2.操作流程：1.1新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类打样流程1.1产品标准化打样验证、新工艺打样流程Y3.相关文件表格记录：1.1《打样申请单》1.2《技术交底协调单》1.3《作业时间统计表》1.4《质检验收表》1.5《打样过程问题记录表》1.6《样品评审表》打样申请单单号:DY2017-002打样申请人：申请日期：院长审核：总经理/总裁办审批：技质总监：注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。

技术交底协调单项目名称：会议主持：会议日期：目的：确保项目顺利完成。

记录人：审核：作业时间统计表记录人：审核：作业流程单样品评审表流程：编制------分管领导审核------技质中心总监审定------总经理批准------存档五、生产工艺标准及过程检验标准木工环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：钢构环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：油漆环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：玻璃质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：安装环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准1.柜台饰面油漆做法➢普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜：通常做一底一面处理。

新产品测试流程目的:为了规范新产品的生产运作流程,加强工艺指导和量产时基准资料的完善,使产品投产后,所有问题点都能得到提前预防和控制,把缺失扼杀在萌芽。

范围:适用于公司新产品和客户来样新产品正式投产前的打样运作责任部门:设计、业务、生产、品质、采购，物料程序说明:一、设计部负责产品的开发，样品的确定和工程图的绘制二、设计负责样品测试，打样异常改善跟踪，产品前期失效模式的预测分析，预防规范，样品加工方案的规范。

加工要求基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。

三、业务:接到客户订单(限第1批次)开具生产通知单给设计，要求准备相关基准资料和生产前相关准备动作。

四、生产，负责对产品打样运作的配合和安排动作，及样品生产通知单的开具。

五、品质，负责对产品打样时品质的配合和跟踪，及产品打样中各项改善动作的了解和确认。

(和工艺一起进行了解，共同参与)六、采购:负责对新产品打样物料的采购。

七、物料，负责对打样物料的发放和配合动作。

paper has produced remarkable results. By pay close attention to reform, all three business units exceeded annual targets on schedule task. Hotel as originally planned one month in advance to achieve the annual task of Pingliang, four months ahead of the dynamic balance of revenues and expenditures year, annual operating revenue reached 10.41 million Yuan, accounting for 114% of the annual plan, achieved a net profit共3页第2页程序图:1、产品开发2、样品确定(客户采样来图的确认) 设计3、绘制工程图纸1、审图a、简单加工要求(详询附带流程说明)b、复杂工艺、工序预测加工难度2、先期失效模式的预测分析和各部门技术人员讨论预防方案，最终确定失效预防，出资料发放各相关部门进行生产先期预防(失效模试与预防报告) 工艺预测 3、由工艺部确定打样方案(包括产品加工顺序、打样数量、方式、要求、流通规范、包装方式)(打样指令单)4、相关治具的制作说明和指令要求。

工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。

工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。

在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。

工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。

在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。

在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。

样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。

最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。

在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。

然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。

综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。

尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。

因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。

2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。

在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。

工程样品材料打样规范：1.目的：明确开发打样流程；提高新产品开发进程。

并进一步提高样品材料打样效率；使之准确性更高；利用率更高。

2.适用范围：各开发小组或各工程师3.职责：3.1工程师：提出新产品设计开发过程中，新样品物料的申请3.2工程主管：负责样品需求单的审核3.3采购课：负责样品物料的采购，并跟进物料和样品承认资料的回样3.4工程部文员：负责物料需求单的发送和样品跟催。

并及时传递相关信息。

3.5工程物料员：负责样品物料验收；入库；保管，并通知申请人领取4样品打样流程：4.1新物料样品的申请流程4.1.1研发工程师根据产品研发需要；编列样品BOM并提出新物料申请。

通过填写《样品物料需求单》或其他图档资料交部门主管审批4.1.2研发主管对申请单进行合理性;必要性;完整性的审核(高成本物料或样品费用超过200元的由工程经理批准.超过500元的报总经理批准)4.1.3文员将签核好的《样品物料需求单》；做好相关登记。

转发给采购课采购并跟进回样情况。

4.2常规物料样品的申请流程4.2.1常规物料由物料员依据工程师样品BOM自行备料.没有库存的自行填写《样品物料需求单》;转文员交工程师和工程主管审核.4.2.2文员收到开发工程师和部门主管签核好的《样品物料需求单》;做好相关登记。

转发给采购课采购并跟进回样情况。

4.3样品跟进4.3.1因产品立项时已限定了各开发阶段的周期.所以常规材料一定要在样品需求时间回样4.3.2部份样品物料因其功能;性能等因素限制;必须使用特殊尺寸或较高要求等.不能按时回样的.采购人员应及时主动同样品申请人沟通联络.以便做好应急准备4.3.3采购课收到样品需求信息后在两个工作日内回复预计回样时间；以便工程师安排下一步工作。

4.4样品回样4.4.1所有样品回样一定要附样品承认书;4.4.2所有样品回样一律交工程物料员登记并保管;同时物料员通知申请人领用物料4.4.3工程师根据实际需要在物料员处领用样品,原则上用多少领多少.多的样品物料统一由物料员保管.4.4.4工程师领用不需要开单;但是物料员要做好相关记录.<<样品物料发出登记表>>5相关记录5.1.1样品物料需求单5.1.2样品物料发出登记表5.1.3样品回样统计表备注：结合实际。

1. 目的规范并细化设计开发、打样工作流程，保证设计开发、打样工作顺畅进行，确保设计打样的产品满足规定的要求。

2. 范围适用于新产品项目的设计开发/改版、打样、首批试机生产全过程的工艺、质量控制。

3. 引用文件《生产计划的编制与实施管理流程》《订单评审管理流程》4. 术语4.1 CMYK：即指青、洋红（品红）、黄、黑四种色彩，在印刷中通常可由这四种色彩再现其它成千上万种色彩。

4.2 矢量文件：即指矢量图，根据几何特性来绘制出的电子图形，图像文件包含独立的分离图像，可以自由无限制的重新组合，常由CorelDraw、Illustrator等软件制作。

5. 职责5.1 科研中心：负责新产品生产以前的设计打样，新材料、新工艺及新技术的研发。

具体分工如下：（1）产品设计部：负责品牌创意策划、设计、设计评审、提出工艺设想、材料需求、制作内容稿和签样。

（2）工艺研发部：负责工艺策划、工艺评审、提供完整的工艺方案，并监督实施工艺方案至整个打样过程，包括：制定下达工艺相关单据、菲林制作、菲林检验、版材制作检验、材料申购确认及打样过程的跟踪和协助签样。

（3）综合管理部：负责转化客户的设计打样需求，整理科研信息接收单、填写下发《科研中心项目通知单》等相关单据，并参与设计、打样过程中相关单据的评审、协调产品检验及送样等工作；在全过程中，依据各相关部门的工作职责，有对各相关部门产品设计打样相关工作的考核权。

5.2 生产制造部及各车间（打样组）：负责各工序打样工作。

5.3 计划管理部：负责打样材料的评审和采购。

5.4 品质管理部：负责根据科研中心提供样张或者客户签样进行选样。

5.5 工艺技术部：负责与科研中心对接新产品首批生产时的相关资料，指导产品生产。

5.6 市场管理部：负责组织召开新产品订单评审会，接收和传递相关市场信息。

6. 项目策划流程6.1 客户需求信息输入6.1.1市场管理部（或其他与中烟公司有信息输入人员统一将客户设计打样需求信息提交本部）对客户需求信息的收集，各方接收到的客户新产品信息工作时间4小时内传递到科研中心综合管理部。

打样产品控制程序规范新产品的设计开发与还原打样验证过程，从⽽提⾼打样成功率，满⾜市场和顾客的需求。

2范围适⽤于产品打样整个过程。

3定义设计：指将顾客的⽆形念想转换为有形实物的过程，创造全新设计产品。

还原：指通过客户提供的产品标样百分之百还原印刷出来的产品。

印刷⼯艺：实现印刷的各种规范、程序和操作⽅法。

印刷故障：在印刷过程中影响⽣产正常进⾏或造成印刷品质量缺陷现象之总称。

新材料：指未经⼯艺验证的原辅材料。

4参考⽂件⽆5职责5.1⽣产部负责打样资料、信息的齐备、打样指令下达，根据打样计划排期，组织⽣产机台的打样调配，发外打样的联系，打样信息反馈。

5.2采购管理部负责打样材料的采购；负责将纸张、油墨、电化铝的样品和唯⼀编号提供给技术中⼼,并定期（半年）与技术中⼼梳理打样材料的储备情况.5.3品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在50套以上的选样。

5.4⼯艺技术部负责版材的制作,组织打样的⼯艺策划、⼯艺评审，负责新材料申购,打样⼯艺单的下发，产品标样的的下发，负责开发产品打样过程中难点⼯艺的跟踪。

5.6制作部负责打样⽂件、菲林的制作。

5.8⽣产车间负责按⽣产排期完成打样作业。

负责联系看样⼈看样；超过5箱的打样产品由⽣产车间组织实施,技术中⼼跟进。

5箱以下的由技术中⼼负责组织实施。

负责打样数量在50套以下的选样，发外打样管理。

如有异常情况⽽导致进度停⽌，及时反馈给技术中⼼、营销部门。

6⼯作程序6.1打样订单的管理6.1.1营销部确认打样资料齐备后，制订《打样评审传票》，明确打样产品的名称、数量和交期与产品要求，下发给⽣产部、技术部、仓库。

产品打样的资料包括指定图纸或确认的样张和电⼦⽂件6.1.2技术部负责接收并审核营销部打样资料，对打样资料不全的要求营销部在协商的时间内补充。

6.1.3⼯艺师根据营销部下发的“打样评审传票”，迅速组织相关⼈员进⾏订单评审，明确各⼯作项⽬完成时间、材料到货时间。

6.1.4⽣产调度负责按照订单紧急程度的原则确定打样顺序，制订打样排期表，安排机台打样。

1、目的为规范打样制作，明确和落实各部门责任，经研究决定，对客户下单产前要求提供的样品制作明确职责、流程；2、样品制作职责2.1 技品部负责编制和设计样品所需的工艺文件及工艺装备等，按有关程序下发至各部门。

且在新样品试制过程中的产品跟踪及服务，包括工艺装备加工过程中和产品加工过程中的疑难解答等。

2.2 技品部负责样品制作，各车间配合试制。

2.3 采购部按有关工艺要求，提供合格的材料、模具和各备品备件。

2.5 技品部负责样品试制过程中的现场工艺监督和成品检验。

2.6各生产车间按产品图样、工艺规程进行生产，严格执行现场工艺纪律。

3、打样过程内容与要求3.1 打样试制工作流程：3.1.1、编制《打样试制计划》3.1.2、确定外协外购件明细并下达。

3.1.3、组织对外购外协件进行验收。

3.1.4、设计产品及零件图纸，编制工艺过程卡；动力件、电器件加工工序卡；装配操作说明书；充气、挂锡作业指导书；产品调试与测试操作规程、检验卡及包装规范等。

3.1.5、组织打样的试制实施。

3.2 打样试制实施阶段打样试制是在产品正式投入批生产的前期工作，试样后对结构相似质量较稳定的样品可直接批量生产，但对特殊样品且质量不稳定的样品需要小批试制。

样品试制和小批试制生产依据为《打样试制计划》。

样品试制是指根据产品图样、技术文件和少数必要的工装，由技品部根据客户要求试制出60个样品。

通过试制，考查产品材料、模具和产品机加工工艺的合理情况。

在样品试制结束后，应对试制情况进行总结，并编制试制报告。

各部门应依据各时间结点，要求按计划组织生产和控制。

1718。

新产品开发管理流程1.目的对新项目新产品的开发作业流程进行控制，以保证新项目、新产品的质量、开发进度、开发成本都能得到有效的控制，确保它在符合规定要求的状况下运行。

2.概述适用于本公司所有新项目或改进项目从立项导入到试产合格转批量生产后的全制程作业管理；即包括项目的验证开发全过程，从方案评估、导入、验证、直至转入批量生产，视为项目开发管理完结。

3.术语4.角色与职责3.试产完成后，负责在24H内提供《试产总结报告》；4.主导对封样样品（工序样、限度样、成品样）的制作与搜集，完成后通知DQE现场审核；5.主导对员工的作业操作手法的指导和培训；6.主导解决新项目移交后新出现的产品工艺制程问题、生产异常、良率提升；7.主导CTQ的制作、发行和现场培训，稽核和监督执行。

负责工装治具的开发、维护，制定可操作的规范；1.负责夹治具的设计与制作，对加工进度、验证和问题点进行全程跟踪，以及量产封样；2.负责点检、验证夹治具，发现、跟踪与解决过程中的问题；3.负责规范夹治具的使用，包括使用、维护保养等。

检治具开发工程师生产主导项目开发阶段试产的生产、物料的周转。

生产领班/技术员5.流程图5.1、PDF文档无5.2、原始可编辑文档无6.流程说明7.裁剪指南7.1 衍生项目或定制项目必须进行签样动作，如新配色、单双卡、出不同地区丝印新方案、增减辅料等，不允许出现没有客户正式签样就直接导入量产的情况。

复制模等同于衍生项目。

7.2 PDT团队成员直接对项目经理负责，PE工艺团队对工艺开发和制程验证负责。

7.3 项目全程主导开发阶段，首批量产主导技术问题的解决；从首批开始由PMC主导生产。

8.流程范围9.流程绩效指标10.支持文件11.流程接口描述12.记录的保存13.补充说明附表二：各阶段的KPI指标附表三：各阶段的表单输出新产品开发管理流程文档密级：内部公开14.文件拟制/修订记录2022-04-25 第21页,共21页。

沙发新品打样流程1.客户将所需打样产品的图片、规格及相关要求发给外贸部。

2.若客人需要出效果图，由设计部设计出效果图并提出建设性意见，外贸部发效果图和设计部建议给客人确认并将效果图存档于服务器Z盘中。

3.外贸部根据客户确认的效果图、工厂、市场信息开打样单，由主管领导签字，两天内发放工厂。

若客户未给产品起名字，由外贸部起草产品中英文名称，原则是：与现有产品的名称不重复，没有任何晦涩与不雅的意思，通常为一些外国人名或者城市名。

4.打样通知单具体内容包括：(1). 产品名称、规格、图片等；(2). 皮/布颜色，脚种类、颜色；(3). 特殊材料：八向打结、鸭绒等；(4). 其它特殊要求5.价格核算：外贸部发报价需求表给工厂，工厂核算成本及提供所用面料/布的单耗，由外贸部计算价格并报给客户，存档于服务器Z盘中相对应客户的价格单中；6.工厂在打样过程中，及时将打样进程及打样师提出参考性意见通知外贸部，外贸部及时与客户进行沟通，客户若有进一步信息及时反馈给工厂。

7.将完成的成品拍照给客人，征求意见。

8.成品完工后结合以下意见，进行纠正：(1). 沙发新产品鉴定确认单，由厂长、生产部主管、质检部主管会签；(2). 客户反馈意见，由外贸部翻译给工厂修改并通过以上人员确认。

9.以上所有程序完成确认以后安排客户看样，由客户最终确认。

10.工厂提供整套系列的线条图和产品特征表并安排拍照（适合印刷的，像素不低于300），做成PIK小册子。

外贸部需将线条图、产品特征表、照片存档于服务器Z盘中。

11.若产品所用的皮或布料是新的，未给该客户出过货的，需要将皮样/布样随客户订单产品一起运给客户。

12.打样通过，客户下订单，新品上市，出商场楼面货。

13.通知墨尔本相关人员新品的价格、图片、产品的特点、材料等相关信息以确保所开发的新产品能列入新品价目表。

1.0目的对产品开发阶段和试产阶段的零部件的打样和确认过程进行规范化管理，降低零部件打样报废成本和减少样板制作和改模调整周期。

2.0适用范围参与样板零部件试模打样、试产打样和样板零件打样制作的工序、部门。

3.0职责3.1各部门：对打样样板零部件的结构尺寸进行确认和改善；3.2开发部：对打样的零部件样板和外观进行验收，并出具《产品零部件打样检验报告》发往相关部门整改，并对改善结果进行跟进；3.3工程部：协助分析打样零部件存在的问题；3.4五金厂\五金模具部：提供初步检验数据和试模报告，并对所制作的五金零部件样板进行分析并限期改进五金模具和生产工艺；3.5塑胶模具部：对所制作的塑胶零部件样板进行分析并限期改进塑胶模具；3.6注塑部：提供初步检验数据和试模报告，对所打样的塑胶零部件样板进行分析并限期对工艺参数进行整改和重新打样确认；3.7采购部：根据开发部出具的《产品零部件打样检验报告》与外协供应商进行沟通，必要时也可以由项目工程师直接与供应商沟通，并要求供应商限期整改和打样确认。

3.8电源线车间：提供打样试验报告，并对所制作的电源线、灯线和电路板样板进行分析并限期整改和重新打样确认；3.8品质部：跟进开发部的检验报告修改检验作业指导书，规范检验标准；3.9硅胶部：提供初步检验数据和试模报告，对所打样的硅胶零部件样板进行分析并限期对工艺参数进行整改和重新打样确认；3.10发热盘部：提供初步检验数据，对所打样的发热盘零部件样板进行分析并限期对工艺参数进行整改和重新打样确认；3.11稽核办：对该流程所规定的时间和整改结果做定期和不定期的抽查，并对违反本流程操作的单位或个人进行警告和处罚，以达到本流程要求的目的。

4.0流程规定4.1新产品开发试模阶段和试产阶段的零部件，由注塑部、五金部、硅胶部、采购部或电源线车间交由开发部按照图纸收数检验，并进行实配检查，对不符合尺寸，但不影响结构、外观和装配工艺的零部件，可由项目工程师判定是否让步接受，并在2个工作日内出具详细的《产品零部件打样验收报告》给相关部门；4.2收到报告的相关部门必须对零部件模具进行整改或对工艺参数进行调整，一般加胶的模具整改周期不超过3个工作日，对复杂的加胶和减胶的模具整改周期不超过7个工作日，较大改动不超出10个工作日，五金模具调整周期不能超过7个工作日，外协部件调整周期不超过7个工作日，电源线、灯线和电路板调整周期不能超过3个工作日，并重新打样，交由开发部确认，并由开发部出具《产品零部件打样验收报告》，原则上所有的调整作业不能超出《产品开发计划书》上所规定的时间；4.3对由于开发设计缺陷和装配生产工艺局限的所造成的零部件问题，由开发部在两个工作日内出具改善方案，后序部门在7个工作日内对五金或塑胶模具进行整改并打样交由开发部确认。

XXXXXXXXXXXX有限公司新产品开发流程文件履历表1、目的规范新产品从立项到小批量试产过程中各部门的工作流程，确保项目按计划完成。

2、范围本流程适用于公司所有新产品的开发。

3、引用文件无4、定义4.1 EVT：Engineering V erification Test 工程验证测试4.2 DVT：Design Verification Test 设计验证测试4.3 PVT：Process Verification Test 制程验证测试4.4 MP：Mass Production 量产5、权责5.1 副总经理：产品进度的宏观掌控及产品各阶段的最后签核5.2 研发部：产品电子、机构的设计及验证5.3 采购部：产品物料的购买5.4 PMC:物料状况的追踪及生产计划的安排5.5 PM:产品进度的推动5.6 品质部：产品各阶段品质问题的掌控和改善追踪5.7 工程部: 产品各阶段品质问题的分析和生产流程的规划6、程序内容6.1 项目申请6.1.1项目来源6.1.1.1 客户对公司提出新产品需求，并将此要求反馈给业务部，业务部整理需求信息，填写【客户订制要求表】，由业务部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.1.2 市场部或公司内部其它部门根据对市场前景的预测、新技术转化为产品的可行性、同类产品基础上的参考开发（新规格、新外观）等提出新项目开发要求。

发起部门填写【新项目分析报告】，由发起部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.1.3 对公司现有产品进行改良，改动范围大于40%或改动影响巨大，而作为新项目处理。

发起部门填写【产品改良要求表】，由部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.2 项目申请6.1.2.1 发起部门填写【新产品开发评审表】中的“立项申请”部分，先由发起部门负责人审核确认，再提交到副总办公室，副总对获得信息进行初步确认，只有有价值的新项目才会获得审核通过。