产品打样流程

打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。

在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。

这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。

通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。

二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。

设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。

在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。

设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。

三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。

根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。

选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。

四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。

制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。

制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。

五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。

评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。

评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。

评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。

六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。

设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。

修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。

包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。

具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。

2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。

3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。

4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。

5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。

6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。

7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。

8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。

9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。

10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。

产品打样流程及过程检验标准编号: 编制：关克求审核: 批准:日期：2016年7月五. 生产工艺标准及过程检验标准六、 打样产品技术工艺要求及原材料通用标准.13 I •柜台饰而油漆做法 19 2柜台内堂做法19 *原材料使用标准19目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确 性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

目的 适用范闱打样、转产、转产全貌图打样分类: 操作流程:相关文件表格记录:・・x ・x四、 产品打样试制流程'・・x ・x适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。

、打样、转产、转产全貌图技质中心职责：负责产品打样试制.转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。

生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作;质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控 配合部门职责：全力配合打样.转产-转厂全过程• 财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环廿全力协助打样车间提出的配合需求。

输入技术质量中心s“形钦升级、 图纸分析新产品 畛 打样试制新1:艺 技术攻关产品标准化h成本核算 Q ■ 、7 1：程项H#作业指号j-a输出展柜样佔 认证转线/转产项目LSIT 、图纸、产品BOM 农、样板.材料供应商信息、作业指导书等技术舫a 屮心认证输入客户认证客户认证输输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题• 含格产品四.产品打样试制流程I 打样分类:产品打样分两大类:1类包括：新产品.SI新设计、新工艺、工程项目类：B类包括：产品标准化、新工艺打样。

1 操作流程: y 新产品、SI 新设计.新工艺、工程项目类打样流程 新产品、SI 新设计、新工艺、工程项目类打样流程流程图流程说明相关文件 贵任部门r-r-＞提出申请工程项目.公司新产品.SI 新设计、新工艺打样 由申请方填写《打样申请单》：《打样申请单》 申请部门 ¥丄、:r 弟孩二N—V 审批〉销售、设计提出打样由需院长审核： 分、子公司捉出的由总经理审核； 市场中心捉出打样的由集团总裁办领导审核:＜打样申请单》设计院院长总经理 集团总裁办领导川、渝、贵区域的打样需要成都总经理审批 分、子公司捉出打样的需由集团总裁办领导审批设计院院长 集团总裁办领导 图低设讣设计师进行产品外观设计，出效果图、施工图:效果图 简略施工图 效果图组 施工图组技术部细分工艺结构及细化图纸效果图详细施工图技术部I 一"► 图低深化技术交底技质中心总监审批 技质中心总监打样前准备＞ 样品试制N 立 ——〈奩户验筱二＞rr 样总结技术部组织相关人员做打样产技术交底工作, 沟通细节做法。

产品打样管理制度一、总则为规范和规范公司产品打样管理工作，制定本管理制度。

该管理制度是公司管理的重要组成部分。

二、适用范围本产品打样管理制度适用于公司所有产品的打样管理工作。

三、目的1、规范和规范公司产品打样管理工作，提高产品打样质量；2、加强对产品打样过程的监控和管理，确保产品打样按照公司标准进行；3、保护公司知识产权，防止泄露公司机密信息。

四、产品打样申请1、产品打样申请应由项目经理/产品经理向生产部门提交；2、产品打样申请应包括产品名称、规格要求、数量要求、使用目的、相关文件资料等；3、产品打样申请需要经过相关部门审批，具体审批程序由公司规定。

五、产品打样流程1、生产部门收到产品打样申请后，应做好登记记录，并按照要求开展产品打样工作；2、生产部门应根据产品打样要求，确定打样完成的时间，并及时向申请部门反馈；3、生产部门应确保产品打样过程中严格按照公司标准进行，确保打样的质量；4、打样完成后，生产部门应做好产品样品存档，并通知申请部门领取。

六、产品打样报告1、生产部门完成产品打样后，应对打样情况进行详细记录，并形成产品打样报告；2、产品打样报告内容应包括打样时间、打样工艺、打样质量、使用效果等；3、生产部门应及时向申请部门提交产品打样报告。

七、产品打样管理1、产品打样管理由生产部门负责，负责人要对产品打样工作负责；2、生产部门负责建立健全产品打样管理制度，对产品打样过程进行严格控制；3、生产部门应加强对产品打样人员的培训和管理，确保打样人员具备必要的技能和素质。

八、产品打样监督1、公司领导对产品打样工作进行监督，确保产品打样按照公司规定进行；2、公司领导应定期对产品打样情况进行检查，并发现问题及时解决；3、公司领导应加强对产品打样管理制度的宣传和培训，提高全员对产品打样管理制度的认识和执行。

九、知识产权保护1、所有产品打样过程中产生的资料和信息属于公司知识产权，严禁外泄；2、生产部门要对产品打样过程中产生的资料和信息进行严格管理，确保公司知识产权的安全。

服装打样的工作流程
服装打样的工作流程主要包括以下步骤：
审核并接收客户样衣或打样资料要求，理解并确认公司的制作能力，包括工艺和材料是否满足需求。

根据客户的具体交样时间和技术科的打样进度进行协调，确定打样时间。

由业务人员把关面料的选择，确保符合打样要求。

在制作成衣前，进行水洗衣服以测试缩水率，这是非常重要的一个步骤，因为缩水率会直接影响服装的最终尺寸。

在打样单上注明倒顺排，对于粘朴等特殊工艺，需要特殊注明并检查其是否脱开。

在工艺上遇到难题时，应与客户先协商，不能自行决定。

在得到客户同意后，可以简化工艺。

样衣完成后，要检查面辅料是否正确，特殊辅料要贴确认卡。

对于大货样，应当有照片样留档，以备后续生产参考。

此外，对于面料数量较大的情况，建议多找几家面料厂打小样，这样可以有更多的选择余地。

总的来说，服装打样的工作流程是一个严谨而细致的过程，需要考虑到每一个细节，以确保最终的样品能够满足客户的需求。

同时，这个过程也需要不断与客户沟通，确保信息的准确性和完整性。

打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。

2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。

3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。

4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。

5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。

6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，
处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资
料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。

2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不
合格，按处罚条例进行处理。

3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考
核。

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。

项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明NGY 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。

只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。

当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。

样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评打新终止和变更资料归档封样。

样品打样管理制度一、背景介绍为了确保产品的质量和准时交付，一个有效的样品打样管理制度是必不可少的。

本文将从样品的定义、样品打样的流程、样品管理的职责等方面进行论述。

二、样品定义样品是指根据客户需求和要求制作的产品样本，用于确认产品质量、审查外观和功能等。

样品的打样是产品开发的重要阶段，对于产品的成功发布和市场推广起着至关重要的作用。

三、样品打样流程1. 样品需求确认在接到客户需求后，负责人员需与客户进行沟通，详细了解和确认样品的各项要求。

这包括样品类型、尺寸、颜色、材质等方面的要求，以确保样品制作的准确性和符合客户需求。

2. 样品制作安排根据客户的需求确认，负责人员需与相关部门协调安排样品的制作。

包括与生产部门的沟通，确保能够按时完成样品的制作工作。

3. 样品制作样品制作过程中，生产部门需按照要求，选用合适的材料和工艺进行制作。

对于复杂的样品，可能需要进行多次修改和调整，以确保最终样品符合客户要求。

4. 样品检验与确认完成样品制作后，负责人员与客户进行样品的检验和确认。

对于样品的外观、功能等方面的问题，及时进行记录和修改，直到获得客户的满意为止。

5. 样品提交经过客户确认后，样品将按照客户要求提交。

同时，需要将相关的样品资料进行整理和归档，以备将来参考和复用。

四、样品管理职责1. 负责人员负责与客户沟通样品需求，确保样品制作的准确性和符合客户要求。

安排样品制作工作，并进行样品的检验和确认。

2. 生产部门负责按照要求进行样品的制作，选用合适的材料和工艺，确保样品的质量和外观符合要求。

3. 质量部门负责对样品进行质量检验，确保样品的质量达到要求。

及时记录并反馈样品的质量问题，并与生产部门进行沟通和解决。

4. 归档管理部门负责将样品资料进行整理和归档，确保样品资料的完整性和易于查阅。

对于样品的修改和调整记录进行保存，方便后续参考和复用。

五、总结样品打样管理制度的建立和遵循，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。

沙发新品打样流程1.客户将所需打样产品的图片、规格及相关要求发给外贸部。

2.若客人需要出效果图，由设计部设计出效果图并提出建设性意见，外贸部发效果图和设计部建议给客人确认并将效果图存档于服务器Z盘中。

3.外贸部根据客户确认的效果图、工厂、市场信息开打样单，由主管领导签字，两天内发放工厂。

若客户未给产品起名字，由外贸部起草产品中英文名称，原则是：与现有产品的名称不重复，没有任何晦涩与不雅的意思，通常为一些外国人名或者城市名。

4.打样通知单具体内容包括：(1). 产品名称、规格、图片等；(2). 皮/布颜色，脚种类、颜色；(3). 特殊材料：八向打结、鸭绒等；(4). 其它特殊要求5.价格核算：外贸部发报价需求表给工厂，工厂核算成本及提供所用面料/布的单耗，由外贸部计算价格并报给客户，存档于服务器Z盘中相对应客户的价格单中；6.工厂在打样过程中，及时将打样进程及打样师提出参考性意见通知外贸部，外贸部及时与客户进行沟通，客户若有进一步信息及时反馈给工厂。

7.将完成的成品拍照给客人，征求意见。

8.成品完工后结合以下意见，进行纠正：(1). 沙发新产品鉴定确认单，由厂长、生产部主管、质检部主管会签；(2). 客户反馈意见，由外贸部翻译给工厂修改并通过以上人员确认。

9.以上所有程序完成确认以后安排客户看样，由客户最终确认。

10.工厂提供整套系列的线条图和产品特征表并安排拍照（适合印刷的，像素不低于300），做成PIK小册子。

外贸部需将线条图、产品特征表、照片存档于服务器Z盘中。

11.若产品所用的皮或布料是新的，未给该客户出过货的，需要将皮样/布样随客户订单产品一起运给客户。

12.打样通过，客户下订单，新品上市，出商场楼面货。

13.通知墨尔本相关人员新品的价格、图片、产品的特点、材料等相关信息以确保所开发的新产品能列入新品价目表。

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

研发打样流程一、前期准备1. 市场调研：在研发新产品之前，首先需要进行市场调研，了解消费者需求和市场竞争情况。

通过市场调研，企业可以确定产品的定位和核心竞争力，为后续的设计开发奠定基础。

2. 技术储备：在研发打样流程中，需要提前准备好相关的技术支持和技术储备。

包括原材料的供应商、生产工艺、设备等。

只有技术储备齐全，才能有效地进行后续的设计和制作工作。

3. 人才培养：研发打样需要一支技术娴熟、具有创新精神的团队。

因此，需要提前对相关人员进行培训和技能提升，确保团队具备足够的能力来完成产品研发工作。

二、设计开发1. 概念设计：在进行产品设计前，首先进行概念设计。

包括产品定位、外观设计、功能设计等。

概念设计需要根据市场需求和技术水平来确定产品的设计方向和基本要求。

2. 结构设计：在确定产品的外观设计后，需要进行结构设计。

结构设计包括元器件的选型、布局设计、连接方式等。

结构设计关乎产品的稳定性和使用寿命，是产品设计的重要环节。

3. 三维建模：一般在进行产品设计时，会使用CAD软件进行三维建模。

通过三维建模，可以对产品的结构和外观进行全面展示，便于后续的工艺制作和测试。

三、样品制作1. 材料选用：在进行样品制作时，需要选取合适的材料。

材料的选择需要符合产品的使用环境和要求，同时还需要考虑生产成本和加工工艺。

2. 工艺制作：样品制作需要进行多道工艺加工。

包括切割、成型、拼接、雕刻等工艺。

在制作过程中，需要根据设计要求严格控制每一个细节，确保最终样品的质量和性能。

3. 手工调试：在样品制作后，需要进行手工调试。

包括连接件的调整、外观的修饰、功能的测试等。

通过手工调试，可以找出样品制作中存在的问题，并及时进行修正。

四、样品测试1. 功能测试：在进行样品测试时，首先需要进行功能测试。

包括产品的使用性能和功能是否符合设计要求。

如果存在功能缺陷，需要及时进行改进。

2. 耐久测试：在样品测试过程中，还需要进行耐久性测试。