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压力变送器的校验步骤压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种紧要用于测量的一种测量仪器，在很多的领域当中都有确定的应用。
压力变送器在使用的时候都是需要经行校验的，压力变送器在校验的时候也是需要有正确的方法的。
准备校准方法标准压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、HART手操器接入压力变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
差压变送器的正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；为我们现场校准差压变送器供应了便利，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校按时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
常规压力变送器校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
智能压力变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，由于这是由HART变送器结构原理所决议了。
由于智能压力变送器在输入压力源和产生的4—20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区分。
实际上厂家绍兴中仪对智能压力变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”“重定量程”“微调”之分。
其中“设定量程”操作紧要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将压力变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由压力变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
而量程的初始、zui终设置直接取决于真实的压力输入值。
但要看到尽管压力变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。
压力变送器的正确校验方法一、准备工作压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
二、常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
三、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同问题讨论: 有的人认为，只要用HART 手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。
真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。
常见变送器回路测试步骤变送器是工业自动化过程中常用的测量仪器，用于将被测量的物理量转换成可供系统读取和处理的电信号。
为了确保变送器的正常工作和准确测量，需要进行回路测试。
下面是常见的变送器回路测试步骤：1.安全确认：在进行任何测试之前，首先要确保安全。
检查测试设备和工具是否正常工作，保证测试现场的安全性。
2.仔细查看变送器回路：检查变送器的接线是否正确，确认是否符合设计要求。
查看变送器回路的连接点，确保电缆接头完好无损。
3.测试仪器准备：准备好测试所需的仪器和工具，如万用表、信号发生器、电源供应器等。
确保这些仪器的准确度和工作状态。
4.供电测试：使用电源供应器为变送器提供电源，检查变送器是否能正常工作。
一般情况下，变送器回路的电源为24VDC。
5.输入信号测试：使用信号发生器为变送器提供输入信号，检查变送器是否能将输入信号转换成对应的输出信号。
在测试输入信号时，需要确保信号的范围和精度满足要求。
6.输出信号测试：使用万用表或示波器测试变送器输出信号的大小和波形，确保变送器的输出信号正常并符合要求。
7.值域测试：使用测试仪器逐一测试变送器在不同输入信号值下的输出信号值，记录测试结果，并与设计要求进行对比。
确保变送器的测量范围和准确度满足要求。
8.线性度测试：使用测试仪器测试变送器在不同输入信号值下的输出信号值，并绘制出变送器输出与输入之间的线性关系曲线。
通过分析曲线来评估变送器的线性度，确保其工作的可靠性和准确性。
9.频率响应测试：使用测试仪器测试变送器的频率响应特性，即变送器对输入信号频率的响应能力。
通过逐渐改变输入信号的频率并记录输出信号的变化，分析得出变送器的频率响应特性。
10.复杂场景测试：根据需要，在特殊环境或复杂场景下进行变送器回路测试。
例如，在高温或低温条件下测试变送器的工作稳定性和精度；在振动环境下测试变送器的抗干扰能力等。
11.测试报告编写：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试步骤、测试仪器、测试条件、测试数据和结论等。
精品文档实验报告课程名称： 热工信号处理技术及实验 指导老师： 张政江 成绩：_________________实验名称： 电容式压力（差压）变送器的调整与校验实验类型： 同组学生姓名：_______________一、实验目的（1）了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。
（2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。
（3）了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。
二、仪器与设备（1）建议选用CECY —150低压力变送器，其规格为，量程0~160kPa 到0~1000kPa 连续可调，精确度等级为0.35级，输出信号为4~20mA ，DC 二线制。
（2）精密活塞式压力计，0.05级。
（3）稳压电源，24V ，DC ，±10%可调。
（4） 负载电阻，电阻箱0~1k Ω±0.1%。
（5）标准电阻，250Ω±0.01%，0.5W 。
（6）数字电压表，0~5V ±0.05%（或相当精确度的电位差计）。
（7）直流电流表，0~50mA ，0.1级。
三、变送器的结构及工作原理电容式压力（差压）变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成（组图1所示）。
测压部件的中心部分是差动电容膜盒。
膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时，两电容电极之间距离相等。
设其间距为，此时电容为式中 ——硅油的介电常数；S ——电容极板的面积。
当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时，压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上，中心感压膜片产生位移，这时和不再相等：;差动电容的简化测量电路如图2所示，图中e 为高频电源电压，两侧电容回路的电流分别为;实验名称：电容式压力（差压）变送器的调整与校验 姓名： 巫樟泉 学号： 3100103149在设计电路时时，()为输出信号，所以 装订线P.2专业：热能1001班 姓名： 巫樟泉学号： 3100103149 日期： 2012年12月29日 地点： 西四由于中心感压膜片的位移与压力P成正比，即式中K——与膜片刚性表面和面积有关的系数。
压力变送器的正确校验方法压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。
再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。
强调一点：只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。
一、准备工作压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
二、常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
三、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。
其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
实验报告课程名称：热工信号处理技术及实验指导老师：张政江成绩：_________________实验名称：电容式压力（差压）变送器的调整与校验实验类型：同组学生姓名：_______________ 一、实验目的（1）了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。
（2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。
（3）了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。
二、仪器与设备（1）建议选用CECY—150低压力变送器，其规格为，量程0~160kPa到0~1000kPa连续可调，精确度等级为0.35级，输出信号为4~20mA，DC二线制。
（2）精密活塞式压力计，0.05级。
（3）稳压电源，24V，DC，±10%可调。
（4）负载电阻，电阻箱0~1kΩ±0.1%。
（5）标准电阻，250Ω±0.01%，0.5W。
（6）数字电压表，0~5V±0.05%（或相当精确度的电位差计）。
（7）直流电流表，0~50mA，0.1级。
三、变送器的结构及工作原理电容式压力（差压）变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成（组图1所示）。
测压部件的中心部分是差动电容膜盒。
膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时，两电容电极之间距离相等。
设其间距为，此时电容为式中——硅油的介电常数；S——电容极板的面积。
当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时，压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上，中心感压膜片产生位移，这时和不再相等：;差动电容的简化测量电路如图2所示，图中e为高频电源电压，两侧电容回路的电流分别为;装订线在设计电路时时，()为输出信号，所以由于中心感压膜片的位移与压力P 成正比，即式中 K ——与膜片刚性表面和面积有关的系数。
所以其中由上式可知，在I=常数，膜片性质、尺寸一定时，输出信号只与中心感压膜片感受的压力有关，而与硅油的介电常数、高频供电频率f 、电压幅值等无关，这样可大大提高变送器的精确度。
