更换脱硫塔填料安全措施

脱硫塔更换填料安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：安全副总工程师：生产调度室：自动化信息中心：安全管理部：生产技术部：化产车间：车间副主任：编制：化产车间施工措施施工时间：脱硫工段整体停车检修时施工地点：脱硫工段施工内容：对脱硫塔内的填料进行更换施工负责人：安全负责人：影响范围：脱硫工段施工示意图：施工方案：1.施工时间选择在脱硫及甲醇停产检修时进行；2.将进脱硫工段内的交通阀打开，同时关闭进出脱硫塔的煤气阀门。

3.打开脱硫塔顶部放空。

4.将脱硫塔内的液体进行放空。

5.用大量蒸汽对脱硫塔内的气体进行置换。

6.置换合格后(爆炸气体含量应小于0.5%方为合格)，在正压蒸汽保护的状态下完成进脱硫塔阀门后1#、2#阀门和出脱硫塔前4#、5#阀门处盲板的加装并将脱硫塔进口放散管打开。

7.为防止塔内硫膏及其他物质的自燃，在蒸汽置换过程中需在脱硫塔最上方人孔处铺设灭火用消防水管路。

8.安排修理工完成对塔器上的人孔进行拆除。

9.安排施工人员从脱硫塔最上层人孔进入塔器内将塔内的填料掏出，进入塔器前化验空间内氧含量在18-21%方可进入，施工过程每间隔一小时化验一次，中途停工超过半小时需增加化验一次。

10.掏出后放入吊篮内将填料平稳送至塔下指定位置，进行妥善存放。

11.整体掏出后需用消防水对塔内壁上粘结的硫膏进行冲洗。

12.冲洗完毕后对塔内的填料进行加装，加装时采用吊篮进行填料的提升。

13.清理出的碎填料需与完整填料分开放置，清理出的硫膏直接用砂浆车推至硫膏仓库。

施工安全措施：1、施工人员需按规定穿戴劳保用品。

2、脱硫区域属高危防爆区域在区域内施工过程中严禁使用非防爆工具。

3、施工人员身体状况应保持良好，有高血压和恐高症及不适宜高空和受限空间作业人员严禁参与此次作业。

4、现场配备滤毒罐及长管呼吸面罩至少各两套。

5、所有进入塔器施工人员需佩带长管呼吸面罩。

6、掏填料和安装填料时严禁上下交叉作业。

7、为防止管道系统堵塞，清理脱硫塔及液封槽底部硫膏时严禁将硫膏直接推入管道系统中；8、施工过程中上下传递工具及材料时需用吊篮进行传递，施工过程中严禁上下抛递物品。

焦炉煤气干法脱硫塔填料更换施工技术的探究论文摘要:主要介绍焦炉煤气干法脱硫塔填料更换施工技术在宝钢湛江钢铁煤精干法脱硫装置中的应用，详细叙述人员安全防护措施、旧填料清出方法、新填料装填方法及硫化亚铁(FeS)防自燃措施。

焦炉煤气干法脱硫塔是焦化厂的一种煤气净化设备，为一种干法立式煤气脱硫塔，应用粒状填料来脱除焦炉煤气中的硫化物，其脱硫效率较高，但填料的寿命较短，饱和的填料中富含硫化亚铁。

如何快速安全的对塔内饱和填料进行更换成了一项重要的事情。

本文主要探究了干法脱硫塔填料更换关键施工技术措施，以供参考。

1、工程概况宝钢湛江钢铁有限公司焦炉煤气精制单元共有12 座干法脱硫塔，每座脱硫塔直径为7 米，高度为19.5 米，塔内填料总重量约480 吨，分18 层均匀分部于塔体内部。

干法脱硫塔填料更换施工需要将塔体内部的全部填料分层清出以后装填新填料。

施工难点如下:一是要防止硫化亚铁自燃、起火;二是要保证施工人员在塔体内部有毒有害作业的施工安全。

2、焦炉煤气干法脱硫塔填料更换施工应注意的问题2.1 硫化亚铁的自燃现象硫化亚铁为深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃，溶于无机酸时放出硫化氢气体，硫化亚铁在潮湿空气中极易被氧化，其二价铁离子被氧化成三价铁离子，负二价硫氧化成四价硫，放出大量的热量。

由于局部温度升高，加速周围硫化亚铁的氧化，形成连锁反应。

较纯净的硫化亚铁在自燃的过程中，会产生白色的SO2气体，常被误认为水蒸汽，伴有刺激性气味。

如果硫化亚铁中存在碳和重质油，则它们在硫化亚铁的作用下，会迅速燃烧，放出更多的热量，极易造成火灾爆炸事故。

2.2 防止硫化亚铁自燃的措施(1)防止或减缓硫化亚铁的氧化速度。

硫化亚铁的自燃必须有氧气存在，因此在对焦炉煤气干法脱硫塔填料更换施工之前，建议采用氮气对塔内部进行彻底的吹扫置换，其目的有二，一是将塔内的易燃易爆气体置换干净，杜绝起火爆炸的可能。

填料塔检维修安全操作规程为保障操作人员和设备的安全，提高填料塔的正常运行效率，特制定本检维修安全操作规程，供操作人员参考。

填料塔检修前准备1.确认填料塔的使用情况，安全状况。

2.停机后，关闭填料塔上方防风罩门，清除塔下面的杂物。

3.断开电源，卸下旋盖。

填料塔检修操作流程1.封闭夹板：–关闭填料塔进出口的门，确定进出口的连接夹板无松动、无泄漏。

–清理进出口附近环境，以便工作人员操作。

2.处理填料层：–移除填料塔内部陈旧的填料，清理塔内。

–清洗每层铝合金内衬板、桥肋和风扇叶片。

–清理每一层填料下方蜗壳污垢和回水分配器，保证回流管道畅通。

3.安装填料：–将新的填料拼接成一层，放置在原有的内衬板上。

–确认填料上重量分布匀称，无碎屑，无沉积物，各种填料之间无间隙。

再按规定覆盖铝合金内衬板。

4.确认填料塔正常：–将旋盖安装牢固。

–连接回流管道，并进行检测确认连接无泄漏。

–打开填料塔进出口的门，确认与连接夹板无松动、无泄漏。

填料塔维修安全操作规程1.填料塔定期检修：–进行定期检查，清理和更换填料，保证操作性能正常。

2.紧急情况下的维修：–检查登高架、防滑设施以及安全绳等安全措施是否妥善。

–使用专业的工具和设备，如防滑绳、安全带等。

3.立即安全退出：–当出现设备问题及突发事件时，操作人员应自觉退出填料塔内部。

–紧急时，应立即脱离填料塔，即使生命的安全十分重要，不能风险过大。

确保安全的应急措施1.紧急情况下:–填料塔操作人员需及时下塔，避开相应区域。

–填料塔操作人员在下塔时，要注意避开一定的范围，以免在操作设备时发生危险。

2.紧急设备停止运行：–紧急设备停止运行时，应立即通知相关工作人员，并关闭进出口门，以确保人员安全。

3.组织应急物资：–为了防止意外事故发生时，处理及应急动员应具备一定的应急物资，如应急救援工具、生活物资、安全防护器具等。

填料塔检维修操作应按照上述步骤顺序操作，操作人员必须接受相关的专业培训，并应注重安全措施，确保人身安全。

化产车间更换洗苯塔和脱硫塔捕雾层填料安全措施主管副总经理：总工程师：安全管理部：消防部门：技术管理部：生产调度室：车间主任：车间副主任：编制人员：化产一车间（盖章）20xx年11月17日一、更换洗苯塔填料施工时间：施工地点：粗苯工段影响区域：粗苯工段施工内容：对粗苯工段洗苯塔更换填料。

安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：（一）、施工示意图：（二）、施工步骤：1、 根据操作规程粗苯工段做停工处理；2、 关闭上塔贫油和出塔富油阀门；3、 关闭进出洗苯塔煤气阀门，依次打开洗苯塔顶部放散阀门和蒸汽吹扫阀门用蒸汽对洗苯塔进行置换；4、 见洗苯塔顶部冒出大量蒸汽后，按照图中所示位置进行加装盲板，确保洗苯塔同外管路切断；5、 洗苯塔温度降至常温后，拆除洗苯塔填料人孔，并对洗苯塔进行强制通风作业；6、 通知质检中心对洗苯塔内气体进行分析（氧含量18-20%，可燃气体小于40ppm 方为合格）；7、 塔内气体化验合格后，安排施工人员从洗苯塔填料顶部人孔进入，对填料进行拆除。

并利用升降小车将填料运至制定位置。

8、 清理完毕洗苯塔填料后，通知施工负责人进行确认；9、 经确认无误后，回装不锈钢波纹填料及碳钢鲍尔环填料。

10、 施工完毕对洗苯塔塔釜进行确认。

杜绝将杂物及施工所用材料、工具遗留在脱苯塔内。

拆除煤气盲板，恢复系统。

（三）、施工安全措施：1、施工过程中洗苯塔5米范围内严禁通行和停留；2、施工人员需按照进入化产车间区域要求佩戴劳保用品及防护设施；3、化产车间属易燃易爆场所，严禁在区域内使用通信器材，进入区域内车辆需按照规定佩戴防火罩；4、施工时，需按照施工步骤逐条进行施工作业，杜绝不按施工步骤作业情况发生；5、抽堵盲板时，需提前报施工负责人处，并共同确认前端阀门关闭后方可进行抽堵盲板作业，并按抽堵盲板作业票证进行抽堵盲板作业；6、抽堵盲板过程中施工人员，严禁正对抽堵盲板位置作业；7、检修作业前需对检修点进行气体分析，经分析合格后方可进行清理及拆装填料作业（合格值为合格值可燃气体小于40ppm，氧含量为18%-21%，方为合格）；8、施工过程中，需每间隔两小时进行一次气体分析，中途停工半小时及半小时以上需增加化验一次，取样时间距离动火作业时间不得超过半小时，如违反上述要求气体分析为无效数据；9、施工过程中严禁未经允许进行交叉作业；10、施工照明装置应为防爆装置，施工过程中所用可移动式工具应按照规定加装漏点开关，防止触电事情发生；11、用电过程中，应确保电缆外皮完好，严禁使用绝缘破损电缆；12、施工过程中严禁传递工具、材料接触电缆，防止碰伤外部绝缘。

填料更换安全要求有哪些填料是化工、制药、冶金等行业常见的设备内填充物，用于提高反应、分离等过程的效率。

然而，填料在长期使用过程中会被损坏、变形、老化等，需要及时更换以保障设备的正常运行。

而填料更换过程中，也存在一定的安全风险。

那么，填料更换有哪些安全要求呢？下面我们就来详细了解一下。

确认填料的种类和性质在更换填料之前，需要首先确认填料的种类和性质。

不同种类的填料可能存在不同的危害和安全隐患，而未知填料种类和性质的更换过程中，可能会误判风险，导致安全事故的发生。

因此，在更换填料之前，需要进行清理并进行检测和确知填料的种类和性质。

确定更换填料的位置和范围填料的更换一般在系统停止运行的情况下进行，因此更换前要确认更换的位置和范围，在更换时必须清理填料的进出口、漏斗、下料口、考虑填料的有效贮存、处理待更换填料的顶盖、更换后的填料压实等安全问题。

进行危险预评价更换填料时，可能会因未能及时排空毒气、粉尘、液体等可能造成的危险，还可能会导致更换过程中设备油渍泄漏，当然还有可能会有其他危险因素。

因此，在更换之前，需要进行一份详细的危险预评价报告，包括可能出现的意外事故，预防措施以及应急处理措施。

着装和个人防护措施更换填料涉及作业人员在设备内、外进行不同部位的操作，应根据工作环境进行合适的防护装备，比如戴防护面罩、防尘口罩、防酸碱敷料、胶鞋、手套、防护服、耳塞、防摔鞋等等。

穿戴好安全防护装备后，还要向作业人员进行有关安全注意事项的指导和警示。

制定完善的操作流程在更换填料时，制定完善的操作规程和标准流程，使作业人员在更换填料过程中实现科学、规范、安全的操作，从而确保操作顺利进行，减少作业人员的误操作导致的安全事故。

加强对作业人员的培训和管理在安全要求方面，最重要的一点就是加强对作业人员的培训和管理。

要求每个作业人员必须熟知填料的性质和危害，并严格执行安全操作规程，做到“差错率高，不准上岗”。

在填料更换过程中，需要所有人共同投入劳动，共同完成各自职责，及时处理不合格情况，不断地完善管理制度，提高操作效率，从而保障作业人员的生命安全和设备的稳定运行。

脱硫塔填料更换方案一、目的现1#脱硫塔压差较大,煤气阻力大,増加了罗茨机的电耗,降低了脱硫效率,需将脱硫塔内填料更换，保证脱硫效果及正常生产的安全稳定运行。

为了保证更换质量,特制定此方案。

二、施工概况脱硫塔内空气置换合格后，人员进塔施工，用编织带或编织绳将填料包装固定好，就近从人孔掏出，再用卷扬机运输到地面上，可回收利用填料清洗干净后,装入编织袋,放入笼中用吊车进行吊装。

不可回收利用填料在施工区域码放整齐，用新填料更换代替装填。

三、检修组织机构:检修总指挥:安全负责人:工艺负责人:设备负责人:施工负责人：四、更换前准备工作及要求1、更换现场清理干净2、技术人员对设备内按要求标出装填高度。

3、现场照明及塔内用灯备好4、所需工具:卷扬机、篷布、木板、帆布等以及劳保用品备齐。

5、检查煤气进口阀门是否关闭并无泄露。

6、进塔要办受限空间作业许可证,登高要办登高作业许可证。

五、施工程序1、地面设备的预制、安装2、空气置换合格后交付检修。

3、打开脱硫塔所有人孔,上、下人孔处加轴流风机,设备内空气开始对流4、取样分析合格后,人员方可进入脱硫塔5、施工人员分两班同时向外扒填料,人员轮流作业,把填料全部扒出。

6、扒出的填料用卷扬机运输到地面上。

7、填料全部扒出后，脱硫塔开始内防腐检修。

8、内防腐检修完毕后，将可回收利用的旧填料及新填料在施工现场码放整齐。

8、装好填料的编织袋,放入吊车笼里,吊车开始吊装。

9、人员进入设备码放填料。

10、填料装填完，经业主单位检查合格后,完成施工。

六、注意事项1、施工过程要有专人统一指挥施工工作。

2、作业人员穿戴好防护用品。

3、吊钩下不许站人。

4、不充许将任何杂物掉入脱硫塔内。

5、不充许填料胡乱码放。

七、安全文明检修:1、检修前登高证、受限空间作业证等相关作业证件办理齐全。

2、作业入员身体健康,符合作业条件。

3、使用机具前要认真检查,防止机具带病作业,现场人员分管好自己机具,不是自己不能随意乱动。

脱硫塔安全操作及保养规程一、前言脱硫塔作为化工厂中重要的设备之一，用于减少排放有害气体，其运行过程安全稳定对于环境保护和工人安全至关重要。

为保证脱硫塔的正常使用，提高脱硫塔的操作效率和寿命，本文将介绍脱硫塔的安全操作和保养规程。

二、脱硫塔安全操作规程1. 设备检查在使用前需要进行必要的设备检查，检查内容包括但不限于以下：•检查脱硫塔内和外部是否存在溢流现象；•检查输送材料是否到位、阀门是否处于正确位置、通气孔是否打开；•检查电气及液压系统是否正常连接、工作；2. 现场安全措施在脱硫塔运行过程中，为确保工人的安全，需采取以下安全措施：•穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、面罩等；•脱硫塔内处于高温高压环境，禁止吸烟、玩火，严禁使用明火；•禁止在脱硫塔周边存放易燃、易爆物品；•进行相应培训，掌握相关设备维护、紧急处理技能；3. 操作步骤危险源控制严格后，在进行操作前，需掌握以下步骤：•确保脱硫塔内物料到位，开启进料阀门；•将空气进气阀门调为最小；•根据需要控制温度、压力；•开启排放阀门，将处理后的气体排出脱硫塔；•操作完成后关闭进、排料阀门、停止输送设备；三、脱硫塔保养规程1. 设备保洁对于脱硫塔的内部和外部进行保洁，保证其清洁干净，避免因脏污而导致设备故障。

2. 定期维修脱硫塔的使用寿命长，但不可避免会有磨损、老化等情况发生，因此需要定期维护：•周期性更换损坏的输送材料和阀门设备；•定期清洗通气孔和排放管道，避免淤积导致阻塞；•定期更换耗材、润滑剂等；3. 停机维保在停机维护时，需采用以下措施：•停机后清洗设备并检查是否存在磨损、松动等现象；•检查液压及电气系统的连接是否完好；•对保养不当、出现故障的零部件需要及时进行恢复或更换；四、结语脱硫塔是重要的环保设备，在安全操作与保养方面需加强管理。

本文介绍的规程应当在脱硫塔的操作和保养过程中得到认真执行，以确保设备使用的安全性、稳定性和长寿命特性。

脱硫剂更换安全管理规定
第一章总则
第一条为了确保中国石油化工股份有限公司西北油田分公司（以下简称西北油田分公司）脱硫剂更换作业过程中人员、设备安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于西北油田分公司脱硫剂（干法）更换。

第二章脱硫剂更换安全要求
第三条更换作业前由作业单位对脱硫剂更换作业潜在危险进行识别，制定施工方案和相应的应急预案，报主管单位审批。

第四条主管单位组织开工验收，验收合格后方可开工。

第五条作业前切断脱硫塔所有进出口阀门并加装盲板，并填写各步骤相应的更换操作作业票，由相关单位负责人确认无误后签字生效，方可进行操作。

第六条切换脱硫塔时应缓慢开启阀门升压；泄压时缓慢打开脱硫塔顶的空气出口阀卸至常压。

第七条作业过程中严格执行施工方案。

应对含氧量、硫化氢、可燃气体进行实时检测，并形成监测记录。

第八条更换脱硫剂前将脱硫塔温度降至环境温度。

第九条更换过程中用测温仪对脱硫塔各段温度进行检测，若塔温升高2℃—3℃，立即注水降温，保持一段时间待温度开始缓慢下降至原环境温度时停止注水。

第十条应随时测量卸料车内物料温度，当温度升高时立即喷淋
降温，防止自燃。

第十一条更换完毕后用原料天然气对脱硫塔组进行缓慢充压。

第十二条更换作业过程完成后应当按照操作规程恢复装置正常运行。

第十三条废料按照分公司相关环境保护管理规定处置。

第三章附则
第十四条本规定由质量安全环保处负责解释。

第十五条本规定自下发之日起施行。

脱硫塔填料更换安全施工方案编制人：审批人：2019年9月二期精脱硫塔填料更换安全施工方案一、工程概述：1、工程概况：目前正在运行的精脱硫装置为两塔并联运行的精脱硫塔，每个脱硫塔需装填15m³水解剂、30m³精脱硫剂，共计90m³。

为保证本次工作能够顺利、安全完成，特制定本方案。

2、脱硫剂性质水解剂白色球形型固体颗粒。

无毒、无害，但装填中会产生粉尘，施工中人员要注意防尘。

脱硫剂主要以活性炭为载体，添加其他成分的黑色圆柱型固体颗粒。

无毒、无害，但装填中会产生粉尘，施工中人员要注意防尘。

3、主要工程量大纲：设置施工区域—置换合格--拆除上封头--扒出瓷球--拆除栅板及丝网--从上部掏出水解剂并装袋——打开下料孔--卸出旧精脱硫剂--旧精脱硫剂外运—装填新脱硫剂--关闭下料孔—置换试压投产—恢复施工区域二、施工组织机构：施工负责人：安全负责人：施工队长：现场安全员：现场指挥：施工人员： 10人。

三、施工过程1、施工前准备工具DN600盲板2块、置换用软管若干、空压机长管呼吸器一套、铁锹两把、空吨包若干、密相装填器一台、下料漏斗一个、防尘口罩若干等2、卸料施工过程2.1、系统停车，置换预处理系统煤气；2.2、关闭精脱硫塔进出口闸阀，打开顶部放散阀，进出口蝶阀法兰处加盲板，与系统可靠隔离；2.3、塔底部吹扫头接压缩空气，用压缩空气置换3个精脱硫塔至氧含量合格；2.4、打开脱硫塔封头，用便携式报警仪检测氧气含量及一氧化碳含量，确认无误后，施工人员佩戴长管呼吸器进入塔内，将上面的瓷球扒出，装在预先准备的吨包内，并转运到空旷的地方备用；（如果瓷球表面有很多灰尘，还需要人工清洗干净并晒干，才能再次使用。

）2.5、拆除塔内栅板，并取出脱硫剂上面两层丝网；（栅板上的丝网如果粘的灰尘很多，则需要清洗干净并晒干，才能再次使用；脱硫剂上面两层丝网根据实际情况，决定是否更换。

）2.6、从上部人工掏出水解剂并装袋；打开下料孔，取出挡板，把脱硫剂卸在事先准备的转运工具内；（如果脱硫剂结块，则需用长杆从下料孔往里面捣动，把结块的脱硫剂捣碎，再从下料孔卸出。