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冷藏库温度控制方案冷藏库温度控制方案冷藏库温度控制方案的步骤：1. 设定温度范围：首先确定冷藏库的温度范围。
根据不同的需求和储存物品的特性，合理设定温度范围，例如在0°C至4°C之间。
2. 安装温度控制设备：选择适当的温度控制设备，如温度传感器和控制器，并安装在冷藏库内部。
传感器负责检测内部温度，控制器则根据设定的范围调整温度。
3. 设定温度控制参数：根据储存物品的需求，设置温度控制参数。
这些参数包括最低和最高温度限制，控制器的响应时间和精度等。
4. 检查维护设备：定期检查并维护温度控制设备，确保其正常运行。
这包括清洁传感器和控制器，更换电池或维修设备等。
5. 监测温度变化：利用温度控制设备提供的实时数据，监测冷藏库的温度变化。
如果温度超出了设定范围，立即采取措施调整温度。
6. 调整温度：根据监测到的温度变化，采取相应的措施调整温度。
例如，如果温度过高，可以调低控制器的设定温度或增加制冷剂的供给量。
7. 记录和分析数据：定期记录冷藏库的温度数据，并进行分析。
这有助于评估控制方案的有效性，并及时发现温度异常或设备故障。
8. 采取纠正措施：根据数据分析的结果，采取必要的纠正措施。
如果发现设备故障，立即修复或更换设备，以保证温度控制的稳定性。
9. 培训和意识提高：为操作人员提供必要的培训，使其了解温度控制方案的重要性和操作要点。
增加他们对温度控制的意识，以保证冷藏库的质量和安全。
10. 持续改进：不断评估和改进温度控制方案，以适应不断变化的需求和新技术的发展。
通过引入更先进的温度控制设备和方法，提高冷藏库的效率和稳定性。
仓库温度湿度控制管理规程一、目的与适用范围1.1 目的本文旨在规范仓库温度湿度的控制管理，保证仓库内货物的质量和安全，提高工作效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有仓库。
二、仓库温度湿度控制管理2.1 温度控制2.1.1 设置范围仓库内的温度应控制在5℃-35℃范围之间，其中常温仓温度维持在18℃-25℃范围之内，冷藏仓温度维持在0℃-8℃范围之内，冷冻仓温度维持在-18℃以下。
2.1.2 温度调节温度调节应该根据仓库货物的需求进行。
在货物上架前，货物的温度应该先调节到与仓库相同的温度，然后再将货物上架。
2.1.3 温度监测仓库内应设置合适的温度监测设备，以确保仓库内的温度能够实时监测，并且能够及时发现并处理温度异常。
2.2 湿度控制2.2.1 设置范围仓库内的湿度应控制在40%-60%范围之内。
2.2.2 湿度调节湿度调节应该根据仓库货物的需求进行。
在货物上架前，货物的湿度应该先调节到与仓库相同的湿度，然后再将货物上架。
2.2.3 湿度监测仓库内应设置合适的湿度监测设备，以确保仓库内的湿度能够实时监测，并且能够及时发现并处理湿度异常。
三、仓库温度湿度的异常处理3.1 温度异常当仓库温度超出设定的控制范围时，应当立即通知负责人进行处理。
3.1.1 controls温度过高如果仓库温度过高，应该立即打开散热设备，也可打开门窗进行散热。
如果情况紧急，应该考虑将温度过高的货物暂时搬出仓库进行处理。
3.1.2 温度过低如果仓库温度过低，应该立即打开加热设备，也可封闭门窗提高屋内温度。
如果情况紧急，应该先将货物暂时搬进温度正常的仓库进行处理。
3.2 湿度异常当仓库湿度超出设定的控制范围时，应当立即通知负责人进行处理。
3.2.1 湿度过高如果仓库湿度过高，应该及时开启通风设备，增加通风量。
如果情况紧急，应该将货物暂时搬出仓库，并在货物表面喷洒除湿剂等材料。
3.2.2 湿度过低如果仓库湿度过低，应该及时增加湿度，可以使用加湿装置，向货物表面喷雾等方式增加湿度。
仓库温湿度控制与调节的方法
仓库温湿度控制与调节的方法主要包括以下几点：
1. 通风降温：这是一种常见的温度湿度调控方法，但需要注意的是，通风应在天晴且风力不超过五级时进行，在秋冬季节通风较为理想。
2. 密封：对于物品出入不太频繁的仓库，可以采用整库密封的方法。
对于物品出入较为频繁的库房，应注意关闭库房所有的门窗和通气孔。
3. 吸潮：可以使用稀释剂如生石灰、氯化钙和硅酸等吸收空气中的水汽。
还可以使用吸湿机将空气中的湿气吸入冷气机内，使它凝结成水而排出。
4. 塑料薄膜覆盖：用塑料薄膜将货架全部遮盖包围，以隔绝或减少湿气和物品的接触。
5. 温度控制：根据仓库物品的特性，调整仓库的温度。
例如，塑胶仓库的温度应保持在23度左右，五金仓库的温度控制范围在20±5度左右。
6. 湿度控制：同样需要根据仓库物品的特性，调整仓库的湿度。
例如，档案储藏库房的相对湿度应控制在45%～60%，烟叶仓库的相对湿度应控制在55%～65%。
以上信息仅供参考，具体实施需要根据仓库的具体情况和物品的特性进行调整。
冷库温控器的原理及如何设置冷库温控器是一种用于控制冷库温度的装置，它的原理是通过测量冷库内部的温度并根据设定的要求进行调节，从而实现冷库保持稳定温度的目标。
冷库温控器通常由温度传感器、控制器和执行器三个部分组成。
温度传感器用于监测冷库内的温度，将实际温度信号传递给控制器。
控制器根据设定的温度值和实际温度值之间的差异来判断是否需要改变执行器的工作状态，执行器根据控制器的指令来调整冷库的制冷或制热工作状态。
冷库温控器的设置分为以下几个步骤：1. 设定冷库的目标温度：在温控器上设定所需的目标温度，一般以摄氏度为单位。
这是根据冷库内物品的特性来确定的，例如冷藏室中食品的保存要求或冷冻室中冻结食品的需要保持的温度。
2. 校准温度传感器：温度传感器是冷库温控器中的核心部件，它需要进行校准以确保测量的温度准确可靠。
一般来说，校准可以通过向温度传感器施加已知温度的热源或冷源来完成。
根据校准结果进行相应的调整，确保温度传感器的准确度。
3. 设置温度偏差：温度偏差是指设定的目标温度和实际温度之间的差异。
根据冷库内物品的特性和使用需求，可以设定允许的温度偏差范围。
一般来说，温度偏差越小，冷库的温度控制越精确。
4. 调整控制参数：冷库温控器通常有一些可调的控制参数，例如制冷或制热的时间间隔、启动或停止的温度差等。
这些参数的调整取决于冷库的具体情况和要求，需要根据实际情况进行适当的设置。
5. 确定警报设置：冷库温控器还可以配备警报功能，用于发出温度异常的警报信号。
警报设置包括警报温度阈值的设定和警报方式的选择，例如声音、光亮或短信提醒等。
在实际应用中，冷库温控器的设置还需要根据特定的制冷设备和冷库的性质进行调整和优化。
例如，对于大型冷库，可能需要考虑不同区域的温度差异、循环风量和湿度等因素，以实现更精确的温度控制。
总之，冷库温控器通过测量和调节冷库内部的温度，实现对冷库温度的控制。
通过设定目标温度、校准传感器、设置温度偏差、调整控制参数和确定警报设置等步骤，可以使冷库温控器达到稳定可靠的温度控制效果。
冷库设计的自动控制内容及设计1.温度控制：冷库的温度是其最基本的控制要求。
设计中需要选择合适的温度控制器，以确保冷库内部的温度可以稳定在所需的范围内。
温度控制器可以根据冷库内部的温度变化自动调节制冷系统的工作状态，从而控制冷库的温度。
2.湿度控制：冷库内部的湿度也是需要控制和调节的参数之一、湿度控制可以通过增加或减少冷库内部的湿度，以达到最佳的储存条件。
可以使用湿度传感器监测冷库内部的湿度，并通过控制湿度调节器的工作状态来控制冷库的湿度。
3.气流控制：冷库内部的气流分布对于保持储存物品的质量和保存时间起着重要作用。
设计中需要合理布置冷库的通风设备，通过通风装置控制冷库内空气的流动方向和速度，以达到均匀的温度和湿度分布。
4.照明控制：冷库内部需要合适的照明设备，以提供足够的光线进行操作和储存物品的观察。
照明控制需要选择合适的照明设备，并通过自动控制系统来控制照明的开启和关闭，以节省能源和延长照明设备的寿命。
5.报警系统：冷库的自动控制系统应该配备合适的报警系统，以便在发生异常情况时及时发出警报。
报警系统可以监测温度、湿度和其他参数，并在超过设定值时触发报警，提醒操作员进行处理。
6.数据采集与记录：冷库的自动控制系统应该能够采集并记录冷库内部的温度、湿度和其他重要参数的变化情况。
这些数据可以用于分析和判断冷库运行的稳定性和质量，以及提供后续改进和优化的依据。
在设计冷库的自动控制系统时，需要考虑到冷库的规模、储存物品的特性、工作环境和预算等方面的因素。
通过合理选择和配置自动控制设备，并制定相应的控制策略，可以实现冷库的高效运行和储存物品的质量保障。
冷库温度控制方案1. 方案目标冷库温度控制方案的目标是确保冷库内的温度始终处于预设的合适范围内，以保持冷藏食品的质量和安全性。
具体目标包括：1.维持冷库内的温度稳定在预设范围内，防止过高或过低的温度对食品产生不良影响。
2.提高能源利用效率，降低运行成本。
3.实现远程监控和报警功能，及时发现并解决异常情况。
2. 实施步骤步骤一：需求分析和规划在开始实施冷库温度控制方案之前，需要进行需求分析和规划，包括以下几个步骤：1.确定冷库的使用情况和特点：了解冷库的用途、容量、结构等信息，以及所存放食品的特性和要求。
2.确定温度控制目标：根据食品种类和储存要求，确定合适的温度范围。
3.确定监测和报警需求：确定需要监测和报警的参数，如温度、湿度等。
4.分析能源利用情况：评估现有的制冷设备和控制系统，分析能源利用效率和运行成本。
5.制定规划方案：根据需求分析的结果，制定具体的规划方案，包括升级设备、优化控制系统等。
步骤二：设备升级和安装根据规划方案，进行设备升级和安装工作：1.选择合适的制冷设备：根据冷库的特点和要求，选择高效节能的制冷设备，如新型压缩机、换热器等。
2.安装传感器和监测设备：安装温度传感器、湿度传感器等监测设备，确保对冷库内部环境参数进行实时监测。
3.配置报警系统：配置报警系统，设置合适的报警阈值，并确保报警信息能够及时传递给相关人员。
步骤三：控制系统优化优化现有的控制系统或引入新的控制系统，以实现精确的温度控制和能源管理：1.控制策略优化：根据冷库的特点和要求，优化温度控制策略，如PID控制、模糊控制等。
2.控制系统升级：根据需求和现有系统的情况，选择合适的控制器，并进行系统升级。
3.配置远程监控系统：配置远程监控系统，实现对冷库温度和设备运行状态的实时监测和远程控制。
步骤四：运行和维护在实施方案后，需要进行运行和维护工作，以确保方案的可行性和效率：1.运行监测：对冷库温度、能耗等进行定期监测和分析，发现问题及时解决。
仓库温度控制改造方案引言仓库温度的控制对于储存和保护物品至关重要。
当仓库温度过高或过低时，会对物品的质量和安全产生严重影响。
因此，为了确保仓库内温度的稳定性和适宜性，我们需要对仓库进行温度控制改造。
本文档将探讨仓库温度控制改造的方案，并介绍实施该方案的步骤和所需的设备。
问题分析在进行仓库温度控制改造之前，我们首先需要了解当前仓库温度控制存在的问题。
经过调查和分析，我们发现以下问题：1.温度波动大：仓库内的温度经常出现大幅度的波动，无法保持在所需范围内。
2.温度不均匀：仓库内部的温度分布不均匀，部分区域温度偏高，部分区域温度偏低。
3.温度调节不及时：仓库内温度调节系统响应速度较慢，无法及时调整温度。
4.能耗高：当前的温度控制设备能耗较高，造成能源浪费。
基于以上问题，我们需要采取一系列措施来改进仓库温度控制系统。
解决方案步骤一：温度传感器安装为了准确地监测仓库内的温度变化，我们需要安装足够数量的温度传感器。
传感器应均匀分布在仓库的各个关键位置，以便监测整个空间的温度变化。
传感器应具有高精度和快速响应的特性。
步骤二：智能温控系统的引入为了提高温度调节的准确性和时效性，引入智能温控系统是必要的。
该系统应具备以下功能：1.高精度控制: 根据传感器实时采集到的数据，智能温控系统能够快速准确地调整仓库的温度。
系统应具备精确控温的能力，保证仓库温度在设定范围内波动较小。
2.实时监控: 智能温控系统应具备实时监控功能，能够随时查看仓库的温度变化趋势。
这样可以及时发现问题，并采取相应的措施。
3.网络连接: 智能温控系统应通过网络连接，方便远程控制和监控。
用户可以通过手机或电脑远程查看仓库的温度变化，并进行调节。
4.预警功能: 智能温控系统应具备预警功能，当仓库温度超出设定范围时，系统能够及时发送报警信息，提醒用户采取相应的措施。
步骤三：维护和保养为了保证系统的正常运行和长期稳定性，定期的维护和保养是必要的。
维护和保养包括以下内容：1.清洁传感器: 定期对温度传感器进行清洁，以确保传感器的准确度和敏感度。
仓库温湿度调节管理规定1. 介绍本文档旨在规定仓库内温湿度的调节管理措施，以确保货物质量和仓储环境的安全和稳定。
所有仓库工作人员都应遵守本规定。
2. 温湿度调节设施要求2.1 仓库内应安装温湿度调节设施，并保持其正常运行。
设施的类型和数量应根据仓库的规模和需要而确定。
2.2 温湿度调节设施应满足以下要求：- 温度调节范围：保持在适宜的范围内，不得超过指定的上下限。
- 湿度调节范围：保持在适宜的范围内，不得超过指定的上下限。
- 设备运行稳定：设备应能稳定运行，不得出现频繁的故障或停机现象。
2.3 温湿度调节设施的操作和维护应由经过培训的专业人员负责。
定期检查和维护应按照厂家规定或专业标准进行。
3. 仓库温湿度监测3.1 仓库应配备温湿度监测设备，以及记录和显示设备。
监测设备应能够准确测量仓库内的温度和湿度，并能显示实时数据。
3.2 温湿度监测设备的定期校准和检查应按照厂家规定或专业标准进行。
3.3 温湿度数据应定期记录，并保存一段合理的时间。
记录应包括温湿度数值以及记录时间。
4. 不合格情况处理4.1 一旦温湿度超过指定的上下限，仓库管理人员应立即采取措施进行调整。
调整的方式和措施应根据具体情况来确定，并记录在相关的记录中。
4.2 如发现温湿度调节设施出现故障，应及时通知维修人员进行修理，并尽快恢复设施的正常运行。
4.3 如果货物的质量受到温湿度问题的影响，仓库管理人员应及时采取补救措施，并与相关方面进行沟通和协商。
5. 监督和检查5.1 仓库管理人员应定期对温湿度调节设施和监测设备进行检查，并记录检查结果。
5.2 内部和外部监管机构有权进行对仓库的温湿度调节管理情况进行监督和检查。
仓库工作人员应积极配合，并提供所需的信息和文件。
6. 处罚措施对于违反本规定的仓库工作人员，将按照相关法律法规进行处理，包括但不限于警告、罚款或者其他法律规定的处罚。
7. 生效日期本仓库温湿度调节管理规定自发布之日起生效，有效期为三年，期满后需重新评估和更新。
冷库温度控制器怎么调
一、冷库温度控制器怎么调
1、先把温控器调整到on状态中，设置一个合理的温度。
开始设置低一些，在20度左右就好，再慢慢的往上升，到了最后调节到24度左右。
如果是带有指示灯的温控器，灯亮了说明地暖开始工作了，如果是灯灭了，说明温控器没有启动。
二、压力控制器安装需要注意什么
1、在安装前，先要把它选择在合适控制器，先要在设定值里面预先好，只要是在设定值可以调节的范;围的中间区域，通常来说是在50%左右。
2、通常来说，控制器是将它装在室内的，如果要将它安装在室外的话，要做好一个相应的保护措施才行，为了避免高温或者是低温环境，防止太阳直接照射，避免一些水汽或腐蚀性液体进入，对这个控制器造成损坏，也是会影响到它的使用性能。
3、在安装时,如果是控制器跟一些可受控的液体直接的接触时，需要在它的接口处上安装好一个压力冲击阻尼器，这样做也是能够削弱它们带来一些不好的影响。
4、在安装时，传感器的平面部分，也是要使用扳手来将它夹住，这样做才能有效的防止传感器跟开关的外壳，在安装时还是会出现一些转动的。
5、如果传感器的接口是属于那种内螺纹的话，在将它旋入管道的接
头时，可以说深度不可以太深的，不能大于12毫米。
冷库温控系统的设计与优化冷库是保持食品、药品等易变质物品新鲜度和品质的重要设施。
其中，温控系统的设计与优化尤为关键，可以有效提高冷库的性能和能效。
本文将重点探讨冷库温控系统的设计原则和优化方法，希望对相关从业人员和冷库运营商提供实用的参考。
一、冷库温控系统的设计原则1. 室内温度平衡性：冷库内各个区域的温度应该保持均衡，防止过热或过冷的现象发生。
设计时应合理布置通风口和出风口，以确保空气流动均匀。
2. 温度控制精度：保持冷库内部温度稳定是确保储存货物品质的关键。
一般来说，温度控制精度应控制在±0.5°C以内，以确保货物的新鲜度和保存期限。
3. 节能环保：冷库的正常运行需要消耗大量的能源。
在设计过程中，应该考虑采用高效的制冷设备和节能控制系统，以减少能源的浪费和对环境的影响。
4. 安全稳定性：冷库温控系统的设计应具备安全性和稳定性。
应考虑到电力供应的可靠性，合理配置备用电源和保护装置，以应对突发的电力故障。
二、冷库温控系统的优化方法1. 温度传感器的选择与布置：温度传感器是温控系统的核心，冷库的温度监测与控制主要依赖于传感器的准确性和敏感性。
在选择传感器时，应优先考虑高精度、高稳定性的产品，并根据冷库的布局合理进行传感器的布置，以保证温度监测的覆盖范围和准确度。
2. 制冷设备的优化：制冷设备是冷库温控系统的核心组成部分，其性能的优劣直接影响到冷库的运行效果。
在优化制冷设备时，可以考虑采用高效节能的压缩机、换热器和蓄冷设备，提高整体能效和制冷效果。
3. 控制算法的改进：温控系统的控制算法对于冷库的温度稳定和能源消耗具有重要影响。
通过改进控制算法，可以实现更精确的温度控制，提高系统的自适应性和响应速度。
例如，采用先进的PID控制算法来实现温度的闭环控制，可以有效减少温度波动。
4. 数据监测与分析：通过数据的实时监测和分析，可以了解冷库温控系统的运行状态和性能指标，及时发现问题并进行调整和改进。
【专业知识】恒温冷库区域空间温差调节与控制【学员问题】恒温冷库区域空间温差调节与控制？【解答】恒温冷库是储藏果品、蔬菜、鲜蛋、花卉和其它易腐易烂商品的专用商储设施。
规范合理，严格科学的温度控制是恒温冷库保证商品储藏质量的关键。
由于恒温冷库客观上存在着区域温差和空间温差，并不能保持绝对平均和恒定的最适温度，这一负面效应，直接影响着冷藏商品的整体质量和企业的经济效益。
所以，必须采取行之有效的技术措施，对区域空间温差进行工艺调节和严格控制，最大限度地缩小恒温冷库内各个区域和不同空间的温度差异，使所储商品全部处在最佳的温度状态。
这也是恒温冷库整体管理水平的一项重大技术课题，值得进一步研究和探讨。
一、形成区域空间温差的主要原因区域空间温差的形成主要有下述几种原因：1、商品冷藏间的构造；恒温冷库的商品冷藏间是长宽高构成的空间，空间的长短、宽窄、高低是形成区域空间温差的基本原因。
冷藏间的构造虽然在设计上考虑到结构对控温差异的影响，但无法从技术上使冷藏间内区域空间温度达到相对均衡。
一般情况下，冷藏间的体积越大，冷热空气的对流和交换越困难，区域空间的温差越大。
2、冷热空气的物理比重；在商品储藏环境中，决定温度高低的是冷热空气的交换方式和频率，在冷热空气的交换对流过程中，由于冷热空气的物理比重不同，热空气聚集在冷藏间的上部，而空气温度的最低点常在冷藏间的底层，根据这一物理学原理，冷藏间内必然形成上下空间温差，冷藏间设计的高度越高，上下空间温差就越大。
3、冷源相对集中；一般恒温库的制冷设备大都采用箱式冷风机，而冷风机蒸发器的蒸发温度大部分都设计在-15℃左右，并且蒸发器通常是固定在冷藏间的一个方向的某一个位置点上，冷藏间的冷源主要来源于蒸发器，这就形成了冷源的相对集中。
虽然冷风机在设计上采取了远距离的强制送风措施，但往往由于距离远，阻力大，风量损失多而不能达到温度均衡的目的，从而必然地造成一定区域内的长度区域温差。
有些大型冷藏间长度有的达到40米，由于距离过远，造成的区域温差有时是相当大的。
4、商品的堆码形式；商品是冷藏间内的主要热量来源。
入库商品的品种、数量、时间及商品堆码的密度、高度、宽度和商品的包装形态都是导致区域空间温差的因素。
制冷除冷却冷藏间的空气温度外，还要不断地冷却商品因呼吸作用而散发出的热量，由于堆码形式的不合理不科学，商品在储藏期间散发的热量不能及时冷却，冷热空气不能有效地在货堆内外进行交换和流通，也会造成区域空间的温差，从而直接影响商品的储藏效果。
5、其它原因；恒温冷库区域空间温差的形成还有很多其它原因，例如：冷库构造中各部位保温性能的差异，各种冷桥的存在，冷藏间的向阳面，库内电力设备的超负荷运转，仓门的频繁开启，不规范的冲霜过程等，都是造成恒温冷库区域空间温差直接和间接的原因。
二、区域空间温差在冷藏间的态势分析恒温冷库冷藏间内的区域空间温差形成原因复杂，形式表现不一，呈现多种态势，现以邢台市果品公司恒温库为例，对冷藏间的区域空间温差态势做一简要分析。
邢台市果品公司为3000吨级恒温库。
一个300吨的冷藏间，其建筑结构为长40米宽15米高5.5米，面积600平方米，空间体积3300平方米，按设计要求设置350平方米的箱式冷风机两台，规定的控温指标为0℃，属较大型冷藏间。
在实际储藏控温过程中，冷藏间内大部分区域空间大都达不到或超过了规定的指标温度，据实际观测，最大的区域空间温差可达3℃～4℃，最小区域空间温差也在0.50℃～1℃。
我们可以从以下几个方面分析区域空间温差的形成及变化态势，以了解其规律性。
1、冷藏间长度温差；冷藏间长度温差是最显著的区域空间温差的表现形式，一般情况下，库房的长度每增加10米，长度区域温差几乎就要增大1℃，长度越长区域温差越大，特别是达到规定温度指标停止降温库温开始回升后区域长度温差表现的更为突出。
此时如控温指标为0℃，平时温度观测位置设在冷藏间中心的话，经过区域温度测量，在距冷风机最近端的温度为-2℃，而在离冷风机最远处的温度则在2℃左右，此时一个区域温度超过规定指标2℃，另一个区域温度则低于规定指标温度2℃，总的长度温差则达到4℃。
2、高低空间温差；一般冷藏间的空间高度最低的4米，最高的可达6米，商品堆码高度通常占库房净高的70～80%，在这样的空间高度中储藏商品，由于冷热空气的物理比重作用产生和形成的空间高低温差也是比较明显的。
以5.5米冷藏间的高度来观测温差，最高点和最低点的温度一般也不小于1.5～2℃，每高度米的温差大都在0.3℃左右，在达到指标规定温度停止供液后，商品散发的热量逐渐上升，高低温差还会不断增大。
3、长度与高度交叉的区域空间温差的呈现形式；储藏空间离冷风机最远区域温度最高，最近区域温度最低，储藏空间的最高处温度最高，最低处温度最低，整个储藏空间温度最高区域应在最远处的最高点，温度最低区域应在距冷风机最近处的最低点，储藏空间的高度与长度的接点区域的终端即是区域温差的最大差点。
4、商品堆垛内外温差；商品在冷藏间必须堆码存放，这就形成了一定体积和一定密度的商品垛堆。
有时为了有效地利用和提高库容量，还要人为地增加密度和加大体积。
按有关规定和设计要求，冷藏间的空间利用率要达到80%，在这样的高度空间中储藏商品，虽然风机进行冷热空气的强制对流，但由于包装的阻力和空气通道的不畅，而使冷空气不能顺利地进入堆垛内，商品因呼吸产生的热量也不能及时地散发出去，而停止降温后，只靠冷热空气的自然循环是极难达到温度均衡的。
由于以上原因，形成了商品垛堆内外的区域温差；冷藏间商品的垛堆越大，垛堆内外的区域温差越大，反之则越小。
据测试，一个长30米，宽5米，高4米的商品垛堆，垛堆的中心温度和垛堆的外层温度的温差往往在1.5℃以上，每纵深米的温差平均在0.25℃左右。
5、包装内外温差；冷藏间的商品都是不同形状的包装物盛装存放的，有的商品为防止萎蔫失水和储藏保鲜的需要，还要在包装物内衬垫聚乙稀塑料薄膜袋和硅窗保鲜袋，大部分商品为防止磕碰挤压还要进行单果包纸和套袋，商品的外包装和内包装都是隔热材料制做的，这就形成了人为的隔热层，其直接阻碍着库内冷空气和包装内商品间冷热空气的传导和对流，包装内的商品热也不易散发出去，造成了包装内温度较高，包装外温度较低的温差现象。
据测，一个盛装15公斤苹果的纸箱包装，在冷藏间库温0℃的环境中，纸箱内的温度常高于同区域库温0.5℃。
6、空气与商品温差；冷藏间的空气温度是测量库温的直接标准，各种商品储藏中规定的各种控温指标，即是指冷藏间的空气温度指标。
商品温度平常是指商品的表面温度。
在相同的和不同的区域空间，冷藏间的空气温度和商品的表面温度往往也存在温差，因为商品在储藏过程中由于呼吸作用而不断散发热量，商品温度总要高于商品周围的空气温度，一般温差通常在0.5-1℃之间。
根据所储商品的种类、形状和大小、商品的内部温度也程度不同地要高于商品的表面温度。
7、冲霜时的温差变化；冷藏间的蒸发器需要用井水及热氨进行冲霜，冲霜虽然不是每天都要进行，但在冲霜过程中，冷藏间内的区域空间温差将会发生相反的变化，这时的热点区域已转移到蒸发器周围，因为外来水和热氨都大大高于库内温度，水温和热氨温度一般都在10℃以上，并且冲霜时间要持续20～40分钟，这时蒸发器周围的温度通常要高于其它区域空间2～3℃甚至更高，直接影响着库内的温度均衡。
三、区域空间温差对储藏效果的影响恒温冷库对温度的要求是比较严格的。
各种商品都有各自的控温指标，一般上下波动幅度都不得超过1℃，蒜苔则要求更严，要求低于0.5℃。
由于区域空间温差的客观存在，恒温冷库储藏的商品必然受到不利影响，其危害主要有以下几个方面。
1.是由于区域空间温差的存在，使一部分或大部分商品处于低于或高于规定的指标温度，造成一部分区域空间的商品储温较高，另一部分区域空间的商品储温偏低，这些处于不适宜储温环境中的商品，在长期储藏过程中逐渐发生着不良的品质变化，使储质参差不齐，从而影响整体储藏效果，降低商品储藏价值。
2.是处于温度较低区域空间的商品极易发生大面积的低温伤害。
商品在储藏中接近和达到其生理冰点，大都会发生程度不同的冻害。
而有些商品对低温相当敏感，一经发生冻害，将会完全丧失其商品价值，就是较耐低温的商品，经过冻伤后也会降低其商品价值，造成不必要的经济损失。
一个储藏蒜苔多年的恒温库，每年都有上万斤或数万斤蒜苔被冻坏，经济损失很大，主要原因是由于区域空间温差所致。
3.是处于温度较高区域空间的商品，其实际储藏温度都超过了规定的指标温度。
持续的超温，使商品长期处于不良的储藏环境中，从而必然使商品的呼吸强度增加，加速商品的成熟衰老过程，导致品质下降，甚至腐烂变质。
同时较高的温度，极利于各种霉菌的生长繁殖，也会加重商品的危害。
在恒温库内处于较高温度区域空间的商品比处于正常温度指标下的商品，储藏时间要减少30～40天，商品损耗增加3～5%，保鲜指数也会明显下降。
4.是由于区域空间温度的高低差异，增加了所储商品发生病理、生理病害的可能性。
由于区域空间温差形成的低温，会使部分商品不同程度地发生冷害和冻伤，温差形成的高温，又会使部分商品早衰，持续的高温和温差的频繁变化，可以使苹果早发褐烫病，也会使在采摘、运输、入库过程中造成的人为机械伤不易自我愈合，库温的不均衡也会使商品的地方病害加重和恶化。
5.是区域空间的温度差异在商品的气调冷藏中，也会影响二氧化碳和氧气的成分比例变化，而有些商品如蒜苔在冷藏中必须进行气调储藏，这种温差变化极不利于气体指标的有效控制，从而降低了气体调节储藏的效果。
四、区域空间温差调节与控制的技术措施第一，首先要确定冷藏间商品的最佳储温。
从理论上讲，最适宜的储温是指商品本身所需要的适宜温度，而不是指库内的空气温度。
在确定某种商品的最佳储温时，必须考虑库内空气温度和商品温度的温差值，其温度值在同一区域空间一般都在0.5℃～1℃之间，而确定温差值的前提条件是某种商品的生理冰点。
一般商品的储温要尽量接近其冰点，但绝不能达到和超过这一界限，必须留有保险系数。
把储温确定和控制在商品本身最适宜的温度范围内，是解决区域空间温差的基础技术步骤。
例如，苹果大部分品种的生理冰点为-1.5℃～-1.8℃，理论推荐储温为-1℃～0℃，而我们在实际控温中，就要把库温降至-1.5℃～-0.5℃的范围内，即库温最低不能低于-1.5℃，最高不要超过-0.5℃。
第二，选择观测温度的最佳位置。
要想掌握冷藏间各个区域不同空间的温差情况和具体数值，必须以一个观测温度变化的最佳位置点做为依据。
观测温度变化的最佳位置应设在靠近冷风机一端，库房堆码长度的1/3处。
高度应确定在商品堆码高度的1/2处。
冷藏间的其它区域空间也要相应布点测温，特别是冷藏间的特殊区域空间，如热点区和冷点区，以便更加直观和精确地观测和计算温差值。
