焦化脱硫塔填料装填方案

脱硫塔更换填料安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：安全副总工程师：生产调度室：自动化信息中心：安全管理部：生产技术部：化产车间：车间副主任：编制：化产车间施工措施施工时间：脱硫工段整体停车检修时施工地点：脱硫工段施工内容：对脱硫塔内的填料进行更换施工负责人：安全负责人：影响范围：脱硫工段施工示意图：施工方案：1.施工时间选择在脱硫及甲醇停产检修时进行；2.将进脱硫工段内的交通阀打开，同时关闭进出脱硫塔的煤气阀门。

3.打开脱硫塔顶部放空。

4.将脱硫塔内的液体进行放空。

5.用大量蒸汽对脱硫塔内的气体进行置换。

6.置换合格后(爆炸气体含量应小于0.5%方为合格)，在正压蒸汽保护的状态下完成进脱硫塔阀门后1#、2#阀门和出脱硫塔前4#、5#阀门处盲板的加装并将脱硫塔进口放散管打开。

7.为防止塔内硫膏及其他物质的自燃，在蒸汽置换过程中需在脱硫塔最上方人孔处铺设灭火用消防水管路。

8.安排修理工完成对塔器上的人孔进行拆除。

9.安排施工人员从脱硫塔最上层人孔进入塔器内将塔内的填料掏出，进入塔器前化验空间内氧含量在18-21%方可进入，施工过程每间隔一小时化验一次，中途停工超过半小时需增加化验一次。

10.掏出后放入吊篮内将填料平稳送至塔下指定位置，进行妥善存放。

11.整体掏出后需用消防水对塔内壁上粘结的硫膏进行冲洗。

12.冲洗完毕后对塔内的填料进行加装，加装时采用吊篮进行填料的提升。

13.清理出的碎填料需与完整填料分开放置，清理出的硫膏直接用砂浆车推至硫膏仓库。

施工安全措施：1、施工人员需按规定穿戴劳保用品。

2、脱硫区域属高危防爆区域在区域内施工过程中严禁使用非防爆工具。

3、施工人员身体状况应保持良好，有高血压和恐高症及不适宜高空和受限空间作业人员严禁参与此次作业。

4、现场配备滤毒罐及长管呼吸面罩至少各两套。

5、所有进入塔器施工人员需佩带长管呼吸面罩。

6、掏填料和安装填料时严禁上下交叉作业。

7、为防止管道系统堵塞，清理脱硫塔及液封槽底部硫膏时严禁将硫膏直接推入管道系统中；8、施工过程中上下传递工具及材料时需用吊篮进行传递，施工过程中严禁上下抛递物品。

6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔填料、内件安装施工方案12月一、塔内件的验收1、设备安装完成并合格; 塔内清理吹扫合格, 确认具备填料装配条件。

2、交付安装的塔内件, 必须符合设计要求。

3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行, 对照装箱单及图样, 检查及清点。

4、在安装前, 对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管, 注意防风防沙。

不具备此条件, 停止施工, 装填现场要求同此规定。

二、施工依据及验收标准三、塔内件的安装一、规整填料安装要求1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。

首先核准该段填料层的填料型号、箱号, 按盘号顺序整箱吊入塔内。

2、依据管口方位图( 或剖视图) 在塔内标出四个方位, 而且画出标高。

第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角, 填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°; 最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。

3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内, 而且按照填料分块图组装成盘, 先进行确认, 履行签字验收手续; 并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱, 按分块图复盘, 再顺序吊入塔内组盘。

每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。

其它塔内件也必须在塔外预组装, 确认无误。

4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。

前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置, 左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙, 当装到半盘时, 检查填料是否恰好到塔中心, 如果超过塔中心, 应该用推紧板推紧, 以便于下半盘填料安装。

装完最后一块填料后, 先用调整板调整填料的松紧度, 过松时补片, 过紧时撤片; 再用铁锹调整两条块之间的间隙。

调整的原则是: 确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧( 越紧越好) , 把间隙留在中间。

脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。

2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。

3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。

二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。

2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。

3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。

4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。

5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。

6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。

三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。

2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。

3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。

4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。

四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。

2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。

3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。

4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。

以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。

在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。

焦炉煤气干法脱硫塔填料更换施工技术的探究论文摘要:主要介绍焦炉煤气干法脱硫塔填料更换施工技术在宝钢湛江钢铁煤精干法脱硫装置中的应用，详细叙述人员安全防护措施、旧填料清出方法、新填料装填方法及硫化亚铁(FeS)防自燃措施。

焦炉煤气干法脱硫塔是焦化厂的一种煤气净化设备，为一种干法立式煤气脱硫塔，应用粒状填料来脱除焦炉煤气中的硫化物，其脱硫效率较高，但填料的寿命较短，饱和的填料中富含硫化亚铁。

如何快速安全的对塔内饱和填料进行更换成了一项重要的事情。

本文主要探究了干法脱硫塔填料更换关键施工技术措施，以供参考。

1、工程概况宝钢湛江钢铁有限公司焦炉煤气精制单元共有12 座干法脱硫塔，每座脱硫塔直径为7 米，高度为19.5 米，塔内填料总重量约480 吨，分18 层均匀分部于塔体内部。

干法脱硫塔填料更换施工需要将塔体内部的全部填料分层清出以后装填新填料。

施工难点如下:一是要防止硫化亚铁自燃、起火;二是要保证施工人员在塔体内部有毒有害作业的施工安全。

2、焦炉煤气干法脱硫塔填料更换施工应注意的问题2.1 硫化亚铁的自燃现象硫化亚铁为深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃，溶于无机酸时放出硫化氢气体，硫化亚铁在潮湿空气中极易被氧化，其二价铁离子被氧化成三价铁离子，负二价硫氧化成四价硫，放出大量的热量。

由于局部温度升高，加速周围硫化亚铁的氧化，形成连锁反应。

较纯净的硫化亚铁在自燃的过程中，会产生白色的SO2气体，常被误认为水蒸汽，伴有刺激性气味。

如果硫化亚铁中存在碳和重质油，则它们在硫化亚铁的作用下，会迅速燃烧，放出更多的热量，极易造成火灾爆炸事故。

2.2 防止硫化亚铁自燃的措施(1)防止或减缓硫化亚铁的氧化速度。

硫化亚铁的自燃必须有氧气存在，因此在对焦炉煤气干法脱硫塔填料更换施工之前，建议采用氮气对塔内部进行彻底的吹扫置换，其目的有二，一是将塔内的易燃易爆气体置换干净，杜绝起火爆炸的可能。

脱硫塔制作安装施工方案1. 引言脱硫塔是一种用于去除废气中二氧化硫（SO2）等有害物质的设备，广泛应用于电力、钢铁、石化等行业。

本文将介绍脱硫塔的制作和安装施工方案，以便确保脱硫塔的正常运行和高效性能。

2. 脱硫塔制作方案2.1 设计与选型在制作脱硫塔之前，需要进行详细的设计和选型工作。

设计要考虑到废气的流量、温度、成分等因素，以确定脱硫塔的尺寸、材料和工艺。

选型要选择合适的填料和吸收液，以提高脱硫效率。

2.2 材料准备制作脱硫塔需要准备的材料包括金属板材、焊材、密封材料等。

金属板材应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢。

焊材应选择适合金属板材的焊条或焊丝。

密封材料应选择耐腐蚀、耐高温的橡胶材料。

2.3 制作工艺制作脱硫塔的工艺一般包括下列步骤： 1. 制作底座：根据设计尺寸，将金属板材切割成合适的形状，并焊接成底座。

2. 制作筒体：根据设计尺寸，将金属板材弯曲成圆筒形，并用焊材进行焊接。

3. 安装填料：将选好的填料均匀地填充到筒体内。

4. 安装进出口管道：根据设计要求，安装进出口管道，并使用密封材料进行密封。

5. 进行焊接和密封检查：对焊接部位和密封处进行检查，确保无缺陷。

3. 脱硫塔安装施工方案3.1 施工准备在进行脱硫塔的安装施工之前，需要做好施工准备工作。

包括制定施工计划、确定施工队伍和施工人员、准备必要的工具和设备、清理施工现场等。

3.2 安装过程脱硫塔的安装一般包括以下步骤： 1. 运送和吊装：将制作好的脱硫塔运送到安装现场，并使用起重设备进行吊装。

2. 定位和固定：根据设计要求，将脱硫塔进行定位，并使用支架或螺栓进行固定。

3. 连接管道：根据设计要求，连接脱硫塔的进出口管道，确保管道与塔体的连接紧密并进行密封。

4. 安装附件：根据设计要求，安装脱硫塔的附件，如流量计、温度传感器等。

5. 进行测试：在安装完成后，进行必要的测试，包括压力测试、漏气测试等，以确保脱硫塔的安装质量。

脱硫塔填料装填方案一、目的脱硫塔填料装填质量的好坏直接影响脱硫效果及正常生产的安全稳定运行，为了保证装填质量，特制定此方案。

二、装填应具备的条件1、需要装填填料的脱硫塔塔内件安装全部结束，吹扫试压完毕，水冲洗合格，设备内清扫干净，液位计、压差计等仪表安装完毕，并检查合格。

2、每层填料底部不锈钢丝网已铺好。

3、所有填料、不锈钢丝网等经核对质量、数量均达到要求，并运至现场。

三、装填前准备工作及要求1、装填现场清理干净2、技术人员对设备内按要求标出装填高度。

3、现场照明及塔内用灯备好。

4、所需工具：卷扬机、25t吊车、软梯、篷布、木板、帆布、木耙等以及劳保用品备齐。

5、检查出口集气管并用铁丝网包牢固。

6、进塔要办进塔入罐许可证，登高要办登高作业许可证。

四、装填1、填料装填数量、型号及高度脱硫塔填料分四层装填。

型号：聚丙烯泰勒花环（∮95×37×6）装填高度：上部第一层H=1500mm其余三层H=3500mm，装填数量：总计2×183 m3/台。

2、装填程序（1）用帆布盖好溶液出口管、鼓泡器，便于装填后清理。

（2）将脱硫塔人孔打开，首先装填顶部填料，装填前清理填料支撑板杂物，装填聚丙烯泰勒花环，上部第一层装填高度为1500mm，装填完毕后压上压板并紧固。

（3）然后依次从上往下装另三层填料，装填前清理各层支撑板的杂物。

装填高度为每层3500mm，装填完毕后压上压板并紧固。

（4）最后清理锅底溶液出口管帆布上杂物，封闭各人孔。

五、装填工具及数量六、装填注意事项1、装填过程要有专人统一指挥。

2、专人负责验收填料统计数量。

3、作业人员穿戴好防护用品。

4、注意保护好测温套管和测压管。

5、吊钩下不许站人。

6、不充许将任何杂物掉入脱硫塔内。

7、不充许将整袋填料装入脱硫塔内。

填料塔填料装填方案填料塔是化工工艺中常用的设备，在精馏、吸收和萃取等过程中起到分相和传质的作用。

填料塔的填料选择和装填方案对于设备的运行效果和产品质量有着重要的影响。

下面是对填料塔填料选择和装填方案的详细介绍。

一、填料选择选择填料时需要考虑以下几个因素：传质效果、容积利用率、压降和耐腐蚀性。

1.传质效果：填料的传质效果直接影响到设备的分离效果。

通常选择表面积大、润湿性好的填料，如波纹板、骨状填料、环状填料等。

2.容积利用率：填料塔的容积利用率直接影响设备的经济性。

选择体积小、表面积大的填料可以提高容积利用率，如启擎环、泡泡板等。

3.压降：填料的压降越小，塔的运行能耗越低。

选择压降小的填料可以提高设备的经济性。

4.耐腐蚀性：填料需要具有一定的耐腐蚀性，以保证长期运行的稳定性。

根据具体的工作介质选择耐腐蚀性好的填料材料，如不锈钢、塑料等。

填料的装填方案一般有水平装填和垂直装填两种。

1.水平装填：水平装填适用于较小的填料塔，装填工艺相对简单。

具体操作步骤如下：（1）将填料按照设定的装填高度放置在填料托盘上。

（2）保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。

（3）在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。

2.垂直装填：垂直装填适用于大型填料塔，装填工艺相对复杂。

具体操作步骤如下：（1）利用起重机将填料箱升入填料口，并将填料整齐的倒入填料塔中。

（2）使用振动器震动填料塔，以达到填料均匀分布的目的。

（3）对填料进行压实，采用专用的填料压实器将填料压实，使得填料间没有空隙。

（4）最后，在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。

三、装填要点无论是水平装填还是垂直装填，都需要注意以下几个要点：1.填料的平整度和紧密度：填料的平整度和紧密度影响塔的运行和传质效果。

需要通过技术措施保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。

2.压实填料：对填料进行适当的压实，可以减少填料塔的压降和液相折射。

批准会签审核编制施工方案XXXX工程技术有限公司XXXX有限公司脱硫再生塔工程项目部脱硫再生塔施工方案目录:一.工程简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.1 工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.2 工程量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.3 施工地点分界、接点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.4 施工工期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯二.编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯三.施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.1 技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.2 作业人员的配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.3 作业机具的配备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.4 作业设备的配备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.5 安全设施的配备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.6 现场条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯四.脱硫再生塔的施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯厂内：4.1材料的验收⋯⋯⋯⋯⋯4.2预制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.2.1板材预处理⋯⋯⋯⋯4.2.2塔内预处理及防腐⋯4.2.3卷圆卷制⋯⋯⋯⋯⋯4.2.4 塔底板的预制⋯⋯⋯⋯⋯4.2.5 塔内件的预制⋯⋯⋯⋯⋯现场：4.3 塔体组装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.1 脱硫再生塔组装工艺流程4.3.2 塔基础的复查⋯⋯⋯⋯⋯4.3.3 塔底组装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.4 塔壁的组装⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.5 塔内件的组装⋯⋯⋯⋯⋯4.4 焊接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.4.1 焊接施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.4.2 焊接顺序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.5 打磨清整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.5.1 外防腐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.5.2 内防腐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五.检查及验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.1 焊缝的外观检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.2 焊接的无损检测及严密性度验⋯⋯⋯5.3 塔体的垂直度及椭圆度检测⋯⋯⋯⋯5.4 塔的开孔及接管检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.5 塔内防腐的检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯六.安全文明施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6.1 安全施工6.2 文明施工一. 工程简介1.1 工程概况河北中煤旭阳焦化有限公司焦炉煤气脱硫装置位于煤气鼓风机后，采用湿式催化氧化法脱硫工艺，煤气经预冷塔后进入一级、二级脱硫塔，一级脱硫采用脱硫塔+ 再生塔的传统工艺，经一级脱硫装置后煤气中H2S≤ 1.5g/Nm3；二级脱硫采用脱硫再生一塔式脱硫工艺，脱硫后煤气中H2S≤0.05g/Nm3。

填料塔填料装填方案编制：审核：审批：2010年12月填料塔填料装填方案1.风险评价与削减措施1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳动用品，严格按装填方案的各项规定和要求执行。

1.2装填现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。

1.3进入现场的工作人员必须戴好安全帽。

高空作业（2米以上）必须办理高空作业票，配戴安全带。

1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系，保证装填过程安全。

1.5参加装填人员必须严格按照生产部有关管理、安全管理规定进行。

1.6配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。

1.7参与装填人员均参加安全教育知识及技能培训，并考核合格。

1.8装填现场附近设置了现场医疗点，并有专车准备救护。

1.9要有专人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。

2．填料装填应具备的条件2.1各塔所有附件安装结束，工艺吹扫合格，内部清理干净。

2.2所有填料数量质量达到要求并送至现场。

2.3现场搭好临时平台。

3.填料装填前的准备3.1打开填料孔，做入塔安全分析，做进入塔容器许可证。

3.2.拆除塔的液体分布器及填料压板。

3.3将现场清扫干净。

3.4接好现场照明及塔内照明，并准备好装填所需工器具及材料。

3.5将卷扬机、吊框、拉绳等接好。

4．填料装填应注意的事项4.1.必须有专人负责检验所装填料的质量和数量，防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。

4.2装填前必须进行计算并在设备内标注好装填高度线。

4.3塔内装填人员衣袋内禁装杂物，以防掉入塔内，装填时如有杂物掉入塔内，应立即取出。

4.4入塔作业前要办理《设备内安全作业证》，在精馏塔上部作业时要系好安全带。

4.5塔内的易损内件应严禁脚踏，注意防止填料从高处落下伤人，装填要逐层进行，严禁交叉作业。

4.6吊车及工具操作需专人负责，使用电器注意安全，防止触电。

4.7应设立特殊作业区域，闲杂人等不得入内。

5．填料装填步骤5.1精馏塔及其相关工艺管线吹扫清洗完毕，装填方案已批准，拆掉精馏塔人孔螺栓，打开人孔进入精馏塔内，拆下填料层上部压栅。

脱硫塔填料更换安全施工方案编制人：审批人：2019年9月二期精脱硫塔填料更换安全施工方案一、工程概述：1、工程概况：目前正在运行的精脱硫装置为两塔并联运行的精脱硫塔，每个脱硫塔需装填15m³水解剂、30m³精脱硫剂，共计90m³。

为保证本次工作能够顺利、安全完成，特制定本方案。

2、脱硫剂性质水解剂白色球形型固体颗粒。

无毒、无害，但装填中会产生粉尘，施工中人员要注意防尘。

脱硫剂主要以活性炭为载体，添加其他成分的黑色圆柱型固体颗粒。

无毒、无害，但装填中会产生粉尘，施工中人员要注意防尘。

3、主要工程量大纲：设置施工区域—置换合格--拆除上封头--扒出瓷球--拆除栅板及丝网--从上部掏出水解剂并装袋——打开下料孔--卸出旧精脱硫剂--旧精脱硫剂外运—装填新脱硫剂--关闭下料孔—置换试压投产—恢复施工区域二、施工组织机构：施工负责人：安全负责人：施工队长：现场安全员：现场指挥：施工人员： 10人。

三、施工过程1、施工前准备工具DN600盲板2块、置换用软管若干、空压机长管呼吸器一套、铁锹两把、空吨包若干、密相装填器一台、下料漏斗一个、防尘口罩若干等2、卸料施工过程2.1、系统停车，置换预处理系统煤气；2.2、关闭精脱硫塔进出口闸阀，打开顶部放散阀，进出口蝶阀法兰处加盲板，与系统可靠隔离；2.3、塔底部吹扫头接压缩空气，用压缩空气置换3个精脱硫塔至氧含量合格；2.4、打开脱硫塔封头，用便携式报警仪检测氧气含量及一氧化碳含量，确认无误后，施工人员佩戴长管呼吸器进入塔内，将上面的瓷球扒出，装在预先准备的吨包内，并转运到空旷的地方备用；（如果瓷球表面有很多灰尘，还需要人工清洗干净并晒干，才能再次使用。

）2.5、拆除塔内栅板，并取出脱硫剂上面两层丝网；（栅板上的丝网如果粘的灰尘很多，则需要清洗干净并晒干，才能再次使用；脱硫剂上面两层丝网根据实际情况，决定是否更换。

）2.6、从上部人工掏出水解剂并装袋；打开下料孔，取出挡板，把脱硫剂卸在事先准备的转运工具内；（如果脱硫剂结块，则需用长杆从下料孔往里面捣动，把结块的脱硫剂捣碎，再从下料孔卸出。