下载文档原格式
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种用于输送物料的机械设备，其工作原理如下：
1. 胶带：胶带是输送机的主要工作部件，由多层尼龙或棉纱织物与橡胶混合物构成。
胶带作为传动元件，通过电动机的驱动，将物料从起始点输送到终点。
2. 电动机和减速器：电动机为输送机提供动力，将电能转化为机械能。
减速器则起到减速并提供足够的扭矩以保证胶带的正常运行。
3. 轴承和滚筒：输送机上配备有多个轴承和滚筒，用于支撑和引导胶带运行。
轴承能减小滚筒与胶带之间的摩擦，使胶带能够平稳运行。
4. 导向装置：胶带输送机的导向装置主要包括导向滚轮和导向板。
导向滚轮通过调整胶带的位置，使其保持在正确的轨迹上。
导向板则起到引导物料的作用，确保物料在输送过程中不会偏离胶带。
5. 支撑框架：输送机的胶带运行在一条平直的支撑框架上，该框架由牢固的钢结构组成，能够承受胶带和物料的重量，保证输送机的稳定性和安全性。
6. 张紧装置：胶带输送机上通常设置有张紧装置，用于调整胶带的张力。
适当的张力能够保证胶带在运行中不会出现松弛或打滑的情况，提高输送效果。
通过以上各部件的相互协调工作，胶带输送机能够将物料从一个位置输送到另一个位置。
在使用过程中需要注意维护保养工作，定期检查胶带、轴承以及传动部件的状况，确保输送机的正常运行。
胶带输送机安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运转，规范胶带输送机的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条胶带输送机是指将物料从一个地方输送至另一个地方的机械设备，主要由输送带、驱动装置、滚筒等部件组成。
第三条胶带输送机的操作人员应经过专门的培训，持有相应的操作证书方可操作。
第二章操作要求第四条操作人员在操作前应检查胶带输送机的各个部件是否完好，是否具备安全条件。
第五条操作人员不得将身体或其他物体伸入输送带、滚筒等部件中。
第六条操作人员不得在运行中的输送带上行走或站立。
第七条操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、嚼槟榔等。
第八条操作人员应随时留意胶带输送机的运行状态，发现异常现象应及时报告维修人员。
第九条操作人员在操作期间应保持集中注意力，不得分心或进行其他与操作无关的事务。
第三章安全防护第十条胶带输送机应配备防护装置，如围栏、防护罩等，以防止操作人员意外接触到运行中的部件。
第十一条操作人员应正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
第十二条操作人员应按照规定的工作岗位进行操作，不得在未经许可的情况下擅自更换岗位。
第四章紧急情况处理第十三条在胶带输送机突发故障或其他紧急情况下，操作人员应立即停止操作，保持冷静，按照紧急处理流程进行处理。
第十四条在紧急情况下，操作人员应及时向现场管理人员报告，并积极配合救援工作。
第十五条在紧急情况处理完毕后，操作人员应重新检查胶带输送机的各个部件是否完好，并进行试运行，确认无异常后方可继续操作。
第五章管理要求第十六条胶带输送机的管理人员应定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其掌握安全操作知识和技能。
第十七条胶带输送机的管理人员应定期对胶带输送机和相关设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运转。
第十八条胶带输送机应配备安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第六章处罚措施第十九条违反本安全操作规程的操作人员将被视为违反安全操作规范，将依法接受相应的处罚。
胶带输送机安全规程胶带输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于各种工业生产场所。
为了保障工人的安全，以下是关于胶带输送机安全规程的内容，希望能对相关人员有所帮助。
第一章胶带输送机的基本知识1.1 胶带输送机的定义及分类1.1.1 胶带输送机是一种应用胶带作为牵引和载荷传递手段的物料输送机械。
1.1.2 根据输送带的布设方式，胶带输送机分为直运输送机、斜运输送机和水平运输送机。
1.1.3 根据胶带运动形式，胶带输送机分为平行运输和扭转运输。
1.2 胶带输送机的结构组成1.2.1 胶带输送机主要由输送带、驱动装置、托辊、张紧装置、支承装置等组成。
1.2.2 输送带是胶带输送机的核心部件，负责物料的传输。
1.2.3 驱动装置提供胶带的动力，使其运行。
1.2.4 托辊和张紧装置保证胶带的平稳运行，减少胶带跑偏的可能性。
1.2.5 支承装置为输送带提供支撑，保证胶带输送机的稳定运行。
第二章胶带输送机的安全操作流程2.1 操作前的准备工作2.1.1 操作人员必须具备相关的胶带输送机操作资质，经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.1.2 在操作前，必须对胶带输送机进行仔细检查，确保各部件完好无损、运行正常。
2.1.3 确保胶带输送机周围的工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
2.2 正常操作流程2.2.1 打开主电源，启动胶带输送机，观察运行情况。
2.2.2 确保物料的输送量适中，避免过载。
2.2.3 注意观察胶带的运行情况，如有异常情况应立即停止胶带输送机。
2.2.4 在胶带输送机运行期间，禁止任何人员进入胶带输送机的工作区域。
2.2.5 操作人员应保持专注，随时注意胶带输送机的运行状况，发现异常情况应及时处理。
第三章胶带输送机的安全防护措施3.1 安装安全防护设施3.1.1 胶带输送机应设有安全防护罩，防止物料溅出和工人伤害。
3.1.2 在输送带的进料端和出料端应设置防护装置，避免工人误碰到运行中的胶带。
3.1.3 根据需要，在输送带的两侧应设置护栏或栏杆，防止工人误入工作区域。
第二章带式输送机摩擦传动理论一、摩擦传动理论带式输送机所需的牵引力是通过驱动装置中的驱动滚筒与输送带间的摩擦作用而传递的，因而称为摩擦传动。
为确保作用力的传递和牵引构件不在驱动轮上打滑，必须满足下列条件：(1)牵引构件具有足够的张力；(2)牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度；(3)牵引带在驱动轮上有足够大的围包角。
图l—22为一台带式输送机的简图。
当驱动滚筒按顺时针方向转动时，通过它与输送带间的摩擦力驱动输送带沿箭头方向运动。
在输送带不工作时，带子上各点张力是相等的。
当输送带运动时，各点张力就不等了。
其大小取决于张紧力P、运输机的生产率、输送带的速度、宽度、输送机长度、倾角、托辊结构性能等等。
故输送带的张力由l点到4点逐渐增加，而在绕经驱动滚筒的主动段，由4点到l点张力逐渐减小。
必须使输送带在驱动滚筒上的趋入点张力Sn 大于奔离点张力S1，方能克服运行阻力，使输送带运动。
此两点张力之差，即为驱动滚筒传递给输送带的牵引力W。
在数值上它等于输送带沿驱动滚筒围包弧上摩擦力的总和，即W 0=Sn-S1(1—1)趋入点张力Sn 随输送带上负载的增加而增大，当负载过大时，致使(Sn-S1)之差值大于摩擦力，此时输送带在驱动滚筒上打滑而不能正常工作。
该现象在选煤厂中可经常遇到。
Sn与S1应保持何种关系方能防止打滑，保证输送带正常工作，这是将要研究的问题。
在讨论前，先作如下假设：(1)假设输送带是理想的挠性体，可以任意弯曲，不受弯曲应力影响；(2)假设绕经驱动滚筒上的输送带的重力和所受的离心力忽略不计(因与输送带上张力和摩擦力相比数值很小)。
如图l—22b所示，在驱动滚筒上取一单元长为dl的输送带，对应的中心角即围包角为dα。
当滚筒回转时，作用在这小段输送带两端张力分别为S及S+dS。
在极限状态下，即摩擦力达到最大静摩擦力时，dS应为正压力dN与摩擦系数μ的乘积，即dS＝μdNdN为滚筒给输送带以上的作用力总和。
《矿井运输与提升设备》习题及答案绪论1、矿井运输的任务是什么？答：⑴把工作面采下的煤经由井下巷道及井筒运输提升至地面指定地点⑵把掘进工作面掘下的矸石经由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山⑶承担往返运送人员和矿井生产用的设备，材料。
2、矿井运输的特点是什么？答：⑴井下运输设备在巷道中工作，受井下巷道空间的限制，因而运输设备结构应紧凑，尺寸尽量小。
⑵井下运输环节多，运输线路长短不一且经常变化，水平和倾斜线路交叉相连，同时还有装载，卸载等辅助设备。
为了适应各种不同工作条件的需要，要求矿井运输设备有多种类型。
⑶井下运输的流动性强。
随着工作面的推进，运输线路和设备需要伸长和缩短，运输设备的工作地点也随之改变。
⑷运输设备在井下工作时，工作条件比较恶劣，在周围环境中往往存在瓦斯和粉尘，因此，要求井下运输设备具有耐腐蚀，耐粉尘以及防爆安全性能。
3、井下运输设备按牵引原理分为哪几类？答：主要有链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮粘着牵引和钢丝绳缠绕牵引四种类型。
第一章刮板输送机一、填空题1、作为采区巷道用的刮板输送机是由( 刮板链)、(溜槽)、(机头部)、( 机尾部)。
等基本部件组成，根据设备配套要求和工作需要，还有(铲煤板)、(挡煤板)、(机头支撑推移装置)等其他部件。
2、刮板输送机机尾部分有(驱动装置)和(无驱动装置)两种。
二、判断题1、一般的刮板输送机能在25度以下的条件下使用。
(√)2、轻型刮板输送机的链轮寿命，应不低于一年(√)3、刮板输送机的电动机，使用双速电机时，以低速绕组启动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。
(√)4、顺槽中使用的挡煤板，仅为增加装载量和防止洒煤之用。
(√)5、刮板，链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相同，刮底清帮效果好。
(√)6、刮板输送机的刮板变形严重时，通过链轮时容易掉链。
(√)7、双链式刮板链采用长链，应按规定长度出厂选择配对，以减少两条链受力不均，在使用中也不得拆对。
(√)8、刮板输送机使用封底槽时，安装下股刮板链和处理下股链事故较困难。
胶带运输机一、胶带输送机工作原理胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
二、胶带输送机传动原理及其特点1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
第一节胶带输送机的构造胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装料和卸料装置等。
一、传动装置一般胶带输送机的传动电动机与减速器之间用弹性联轴器或柱销联轴器联接。
柱销联轴器具有体积小、质量轻、结构简单的优点。
所以，在TD75型单电机驱系列产品中就采用尼龙柱销联轴器。
减速器与传动滚筒之间多采用十字滑块联轴器联接。
对于运输距离长、功率大的胶带机，为改善其启动性能，采用液力偶合联轴器。
胶带输送机的传动方式可分为单滚筒传动、双滚筒传动及电动滚筒传动等几种方式。
单滚筒传动具有结构简单、所需设备少及胶带的弯曲次数少等优点。
为了增大其牵引力，可采用改向滚筒或增大静摩擦系数的方法。
这种传动方式适用于运输距离较短的场合。
电动滚筒或齿轮滚筒传动是一种较新的传动方式。
这种传动方式的优点是效率高、结构紧凑、占地面积小，适用于环境潮湿、有腐蚀性以及空间小的场合。
