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模具材料特性

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模具材料特性:金属粉末／陶瓷DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差规格射出(Injection)成形品单位：mm尺寸范围级别6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350粗级±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2精密级±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60压缩(Compression)成形品(包含Transler成形品)尺寸范围级别6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500粗级±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5中级±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5精密级±0．05±0．06±0．08推孔加三中心间隔10．0±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80射出成形品的一般公差尺寸范围一般以孔为准之孔以轴为准之轴10以下±0．1+0．15-0+0-0．210～30±0．15+0．2-0+0-0．2530～50±0．2+0．3-0+0-0．350～80±0．3+0．4-0+0-0．480～120±0．4+0．5-0+0-0．5120以上±0．5+0．6-0+0-0．6钢铁尺寸公差规定Ｍ切削加工之普通尺寸公差单位：mm公称尺寸尺寸公差精级中级精级1以上4以下±0．05±0．1±0．34以上16以下±0．07±0．2±0．516以上63以下±0．1±0．3±0．763以上250以下±0．2±0．5±1．2250以上1000以下±0．3±0．8±2．01000以上2000以下±0．4±1．0±3．0本中心图面尺寸公差规定如下：a．有注明公差者，请按公差制造。

b．未注明公差者，分述如下：成品部(Cavity or core)将现制品精度要求，由小数点以下位数来决定，并在图面右下角注明之。

〔例〕无小数点：±0．1小数点一位：0．05小数点二位：0．02其他模座固定板等未注明公差者，将按照JIS切削加工之普通尺寸公差中线规定如上表，并在右下再注明。

各部零件公差之配合单位：mm适合部品基准孔斜梢导柱导衬套注口衬套心型导柱(滑动处)面梢滑块簪记号尺寸H7P7K7g7f7e73以下+0．009-0+0．016+0．008+0．010+0．0-0．002-0．012-0．006-0．016-0．014-0．0243～6+0．012-0+0．024+0．012+0．013+0．001-0．004-0．016-0．010-0．022-0．020-0．0326～10+0．015-0+0．030+0．015+0．016+0．001-0．005-0．020-0．013-0．028-0．025-0．04010～18+0．018-0+0．036+0．018+0．019+0．000-0．006-0．024-0．016-0．034-0．032-0．05018～30+0．021-0+0．043+0．022+0．023+0．002-0．007-0．028-0．020-0．041-0．040-0．06130～50+0．025-0+0．051+0．025+0．027+0．002-0．009-0．034-0．025-0．050-0．050-0．07550～80+0．030-0+0．062+0．032+0．032+0．002-0．010-0．040-0．030-0．060-0．060-0．09080～120+0．035-0+0．072+0．037+0．038+0．003-0．012-0．047-0．036-0．071-0．072-0．107120～180+0．040-0+0．083+0．043+0．043+0．003-0．014-0．054-0．043-0．083-0．085-0．125180～250+0．046-0+0．096+0．050+0．050+0．004-0．015-0．061-0．050-0．096-0．100-0．143250～315+0．052-0+0．108+0．056+0．056+0．004-0．017-0．069-0．056-0．108-0．110-0．162315～400+0．057-0+0．119+0．062+0．061+0．004-0．018-0．076-0．062-0．120-0．125-0．182400～500+0．063-0+0．131+0．068+0．068+0．005-0．020-0．083-0．068-0．131-0．135-0．198500～630+0．070-0-0．022-0．092-0．145-0．215630～800+0．080-0-0．024-0．105-0．160-0．240800～1000+0．090-0-0．026-0．116-0．170-0．2601000～1250+0．105-0-0．028-0．133-0．195-0．3001250～1600+0．125-0-0．030-0．155-0．220-0．3451600～2000+0．150-0-0．032-0．182-0．240-0．3902000～2500+0．175-0-0．034-0．209-0．260-0．4352500～3150+0．210-0-0．038-0．248-0．290-0．500资料来源：日本岐阜精机塑胶模用模具材料模具材料的选用是否适宜，对模具的寿命、精度、加工性、价值等有很大的影响。

故模具材料的选用一般均依照下列原则：容易取得。

机械加工性良好。

表面加工性良好。

强度、韧性和耐磨性大。

无针孔和沉淀杂质等内部缺陷。

）可焊接性。

〉热处理容易、热变形少。

》耐热性好、热膨胀系数低。

种类及特性模具材料的种类很多，在此先将常用的几种材料作一简介。

一般构造用辊轧钢材(SS)一般构造用辊轧钢材SS41、SS50，价廉而容易取得，但质软多针孔，因此用于不需强度、硬度的零件，不适用于模板材料。

机械构造用碳钢(SC、SCK)机械构造用碳钢S25C、S50C、S55C等，价廉而容易取得，加工性也好。

S25C用于模具的承板、定位环、竖浇道、衬套、止动螺栓、支持件等，而少用于模板。

S50C、S55C原则上回火到硬度9～22HRC，以增其加工性，为标准的模板材料。

S9CK、S15CK的含碳量少，因而质软，所以需作表面渗碳，淬火成HRC45～59的硬度来使用。

碳工具钢(SK)碳工具钢有SK3、SK5、SK7等，含碳量为0．6%以上的高碳钢，其淬火硬度是SK3、SK5为HRC50～60，SK7为HRC50～55，H此类钢材耐磨耗性优良，且为较价宜的工具钢，用于有滑动部份需高硬度和耐磨耗性的零件，如导销、衬套、顶出销、复归销等。

合金工具钢(SKS、SKD)常用的合金工具钢有SKS2、SKS3、SKD11、SKD61等。

SKS2与SKS3是碳工具钢加铬、钨增加淬火性、耐磨耗性，用于特别要求硬度与耐磨性的成形模板，其硬度HRC55～60。

SKD11、SKD61是添加钒取代SKS的钨，其淬火性与耐磨耗性优于SKS，且淬火应变小，其硬度SKD11为HRC55～60，SKD61为HRC45～51，但SKD61的耐热性、韧性都优于SKD11。

高速钢(SNC)此处的高速钢是指SKC2与SNC3的镍铬钢，系为碳钢加镍和铬，增其韧性与淬火性，回火硬度为22～30HRC，用于成形模板。

镍铬钼钢(SNCM)镍铬钼钢SNCM2是淬火性，耐磨性耗性均好，尤其是强度、韧性特别好的钢材，其用途与高速钢相同。

铬钼钢(SCM)铬钼钢SCM3、SCM4是碳钢加铬，钼的构造用钢，其强度、韧性优于碳钢，其价格较SNC及SNCM便宜。

铝铬钼钢(SACM)铝铬钼钢SACM1经氮化处理(氮化层硬度为HRC67)耐磨耗性很高，用于要求硬度和耐磨耗性的滑动部份，如顶出销等，钢材本身硬度为HRC20～30。

轴承用高碳铬钢(SUJ)轴承用高碳铬钢SUJ2为轴承用的钢材，耐磨耗性、淬火性均良好，其硬度为HRC55～60，用于滑动部份需有相当的硬度和耐耗性。

（图1）正常化图解（图2）退火之图解不锈钢(SUS)如PVC的塑料，需用耐蚀性高的模具材料，可以增加铬量，减少碳量的耐蚀性不锈钢SUS来制造。

.11铍铜合金含铍2．5%，含铜97．5%的铍铜合金，常用来制作形状复杂的公模或母模。

其制作的方法是将熔融的合金注入模型内，然后一直加以压力直到冷却为止。

表一为塑胶模各构件最广泛应用之材料，及其热处理状态及使用之硬度。

表二为构造用的合金钢的化学成份及机械性质。

表三为表二所列的模具材料的的特性、用途及使用的场合，此三表可供学习查考，以选取最适用的模材。

热处理钢材经适当的热处理可显着增加硬度、强度、韧度、耐磨耗性等机械性质。

施行电镀作表面处理，模具精度提高、表面光亮，使脱模更顺利，成品表面光度增加。

因此欲模具寿命延长、品质提升，除了事先预选适当的模具材料外，对于加工后，模具的热处理方法的选定也极其重要，以下分点说明。

正常化此项热处理旨在消除铸造、锻造、辊轧等高温高压处理所产生的粗晶组织，并将加工所生的内部应力消除。

其方法为将工作加热到变态点AC3或ACm点以上30°～50℃的温度后，使之在空气中自然冷却，如图1所示。

使用大型构造用钢，在材料经锻造成模型后，再施以正常化处理。

退火退火是为了使钢料软化，调整结晶组织，除去内部应力。

其方法为加热到AC3或AC1变态点以上30°～50℃，保持适当时间后，在炉中或灰中冷却，如图2所示。

模具材料退火处理有两种方式。

消除应力退火目的在除去加工所引起的内部应力。

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冲压模具材料的种类及特性

冲压模具材料的种类及特性

冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。

因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。

1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。

常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。

2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。

高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。

3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。

硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。

4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。

由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。

5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。

在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。

同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。

做模具用什么材料

做模具用什么材料

做模具用什么材料
模具是用来制造零件或产品的工具，通常由金属材料制成。

常见的模具材料有以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的模具材料之一，由于其强度高、硬度好、耐磨性好等特点，适用于在模具中制造复杂形状的零件。

常用的钢材有工具钢、合金钢等。

2. 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、易加工等优点，使得它成为制造小型或中型模具的理想材料。

同时，铝合金模具制造成本低、制作周期短，适用于大批量生产。

3. 铜合金：铜合金模具适用于制造高精密的小型零件，如手机壳、电子元器件等。

铜具有良好的导热性和良好的化学稳定性，能够保证模具的加热和冷却效果。

4. 塑料：某些特定的模具部件可以使用塑料材料制造，如模具的隔板、螺杆等。

塑料模具的制造成本低、加工简单，并且重量轻，适合于一些简单形状的模具制造。

综上所述，模具材料的选择要根据具体的使用要求、生产批量和产品类型等因素来进行决定。

不同材料具有不同的特点和优劣势，合理选择适合的材料能够提高模具的使用寿命、降低生产成本，并且确保产品质量。

常用模具钢材料对照及特性

常用模具钢材料对照及特性

常用模具钢材料对照及特性模具钢是用于制造模具的专用钢材，具有高硬度、高强度、高热导性和良好的耐磨性等优点。

根据使用要求和工作环境的不同，常用的模具钢材料有很多种。

下面是一些常见的模具钢材料的对照及其特性：1.SA840SA840是一种超高强度的合金模具钢，具有良好的耐蚀性和磨削性能，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。

它的主要特点是硬度高、韧性好、抗压力强，可以有效地抵抗应力和磨损。

2.S50CS50C是一种碳素结构钢，具有良好的切削性能。

它的主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好，适用于制造低要求的模具和中小型模具。

此外，S50C也具有良好的热处理性能，可以通过热处理来改变其力学性能。

3.718718是一种高强度的合金模具钢，具有良好的抗磨性和耐蚀性。

它的主要特点是硬度高、耐磨性好、抗拉强度大，适用于制造高要求的模具和具有复杂形状的模具。

718还具有较好的热处理性能和热稳定性，可以在高温环境下保持较好的性能。

4.P20P20是一种普通的塑料模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

它的主要特点是硬度适中、韧性好、耐磨性较强，适用于制造中小型塑料模具和注塑模具。

P20具有很好的加工性能，容易切削和加工成形。

5.H13H13是一种热工具模具钢，具有良好的耐高温性和耐热疲劳性。

它的主要特点是硬度高、强度大、抗热冲击能力强，适用于制造高温工作模具和需要具备较长工作寿命的模具。

H13还具有优良的抗冲击性能和耐磨性，能够在恶劣环境下稳定工作。

总结：常用的模具钢材料有SA840、S50C、718、P20和H13等，它们具有不同的特点和适用范围。

选择适合的模具钢材料要根据具体的工作要求、工作环境和成本等因素来综合考虑，以确保模具具有良好的性能和寿命。

模具材料有哪些种类

模具材料有哪些种类

模具材料有哪些种类模具是工业生产中的重要工具之一，而其中的材料种类也是非常多的。

模具材料的选择与使用都会有影响生产效率和产品质量的因素。

本篇文档将介绍模具材料的种类，包括金属材料、非金属材料、陶瓷材料以及高分子材料。

一、金属材料金属材料是模具材料中最常见的一种。

金属材料可以分为两类：铸造材料和工具钢。

1. 铸造材料铸造材料是指工业生产中用来制造模具的一种材料。

这种材料具有一定的热膨胀系数和热导率，可保证高温下模具的稳定性。

铸造材料常用于制造大型模具，它可以承受较大的压力和热量。

常见的铸造材料有：灰口铸铁、高铬铸铁等。

灰口铸铁强度较高，且易于切削加工，但耐热性差，一般只能使用在低温下的模具中；高铬铸铁则具有较好的抗热性，也常用于制造大型模具。

2. 工具钢工具钢是一种具有高硬度、高强度和高耐磨性的金属材料。

主要用于制造各种高精度模具，如塑料模具、压铸模具、模具零件等。

工具钢精度高，硬度大、韧性好，可保持模具的尺寸精度和表面质量。

常见的工具钢有：在国内的309、1045、T10A钢等等。

它们都具有硬度高、耐磨、抗热和耐冲击等优点，因此可以用于制造各种高精度模具。

二、非金属材料非金属材料指不含金属的模具材料，如陶瓷和石英。

这种材料可以抵抗高温、高压和腐蚀，所以被广泛用于电子和半导体工业的生产中。

1. 陶瓷材料陶瓷是一种非金属材料，它具有高强度、耐磨、抗氧化和耐腐蚀等特性。

陶瓷可以用于制造高精度模具，如精密陶瓷模具、半导体晶圆等。

它的很大优势还在于其抗腐蚀性和耐高温性，可以承受强腐蚀性介质的侵蚀，且在高温下不产生变形、膨胀甚至熔化。

常见的陶瓷材料有：氧化铝、氧化锆、碳化硅等。

它们硬度高、致密、抗腐蚀、耐磨等特性非常突出，常用于制造高精度的陶瓷模具和陶瓷零件。

2. 石英材料石英具有高硬度、高耐磨、抗氧化和耐腐蚀等特性。

它所制造的模具精度高、表面质量好，被广泛应用于电子工业和制造半导体产品的过程中。

石英的很大优点在于其化学稳定性和高温稳定性，可以保证生产过程中的稳定和安全。