1-2、2-1给水泵前置泵轴封换型讲解

一.准备工作：关闭泵进出口门（机组运行时），停冷却用循环水，放净轴承室内的润滑油，卸下联轴器防护盖及联轴器。

二.准备工具：岛链、绳扣、扳手（32、24、）、活动扳手、内六角一套、撬棍、手锤、油桶等。

三.拆卸步骤：
1.先拆卸下冷却水管路及恒位油杯。

2.卸下泵端盖上一周螺栓，将泵叶轮从泵体中用岛链抽出。

3.卸下叶轮前的螺丝，一个用内六角（反扣）；然后用扳手卸下叶轮螺帽（65号扳手）。

4.用拔轮器卸下叶轮，卸下键并保存好。

5.卸下泵体与端盖的螺丝。

6.卸下机封腔室和机封轴套连接环上的一周螺丝。

7.泵端盖与泵体分离机封漏出。

8.卸下定位环。

9.用内六角松开动环一周的螺丝，卸下动环与静环。

四、注意事项：
1.机封装配好后先把挡片固定好，然后重复以上步骤，最后再松开挡片。

2.如果只更换动静环不是整套更换，需要检查动环轴套内部的O型圈是否完好。

3.检查机封安装处的泵轴是否有沟痕等情况。

更换机械轴封的步骤及检修误区#三管轮必备 #机械轴封更多精彩内容请关注公众号，或抖音搜索：邳老轨机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。

如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。

对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。

因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

（一）机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。

在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。

（二）机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。

各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。

（三）机械密封的安装前准备工作及注意事项以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。

装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

（四）机械密封的安装机封安装顺序及注意事项如下：1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

管道泵的零件其实主要有电机、泵座、叶轮、泵轴以及机械密封等五种，下面就让上海管道泵厂家为大家详细的给大家介绍一下管道泵的这五样零件吧。

一、管道泵零件名称：1、电机：将电能转化为机械能的主要部件。

2、泵座：是泵的主体，起到支撑固定作用管道泵结构图。

3、叶轮：离心泵的核心部分，它转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。

叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

叶轮的三种分类：开式叶轮：适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。

半闭式叶轮：适用于输送易沉淀或含有含有固体颗粒、纤维等悬浮物颗粒的物料，效率也较低。

闭式叶轮：适用于输送不含杂质的清洁液体，效率高。

4、泵轴：电动机相连接，它是传递机械能的主要部件。

5、机械密封：保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

关于管道泵如何换水封，小编通过在网上的整理，为大家找出了以下8种方法，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。

二、管道泵如何换水封：1、从发动机上拆下水泵。

2、旋下水泵轴前端的螺母，拆下水泵盖板，将叶轮及水封压出。

3、检查水封，若水封是胶木的，磨损不太严重时，可在玻璃或干木板上放上砂布，将水封磨平或翻面使用。

如果是止推橡皮水封，若有损坏、胀大变形以及弹簧压力不足、折断等现象，均应更换新件。

4、装上水封及锁环等。

5、装回皮带轮和水泵盖板，拧紧固定螺母(或螺丝)。

6、水泵装复后检验：用手转动皮带轮，泵轴应无阻滞现象，叶轮与泵壳应无碰击声响。

7、将水泵装回发动机上，并安好胶管等。

8、检验水泵的工作情况：装复后，加冷却水，起动发动机，经5分钟运转后，水泵应无任何碰击声响和漏水的现象为良好。

管道泵延伸阅读：管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。

结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。

换水泵机械密封的方法：1、先装左边部分;装到密封板上2、然后装右面那个动环，动环跟静环的密封面要干净3、再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证。

四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。

用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。

组装时所有密封应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。

动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。

浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

给水泵机封安装要点一、前言给水泵机封是保证水泵正常运行的重要组成部分，安装合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命。

为了确保给水泵的安全高效运行，下面将介绍给水泵机封安装的要点。

二、机封的选型在进行机封安装之前，首先要选择合适的机封。

机封的选型应根据泵的工况、介质特性和工作环境等因素进行综合考虑。

机封的选型要符合以下要求：1. 机封的耐磨性和耐腐蚀性要符合介质特性；2. 机封的密封性能要好，能有效防止泄漏；3. 机封的寿命要长，能满足长时间连续运行的要求；4. 机封的结构要简单，安装方便。

三、机封安装步骤1. 准备工作：在进行机封安装之前，要确保工作区域清洁，并准备好必要的工具和材料。

2. 拆卸旧机封：首先要将原有的机封拆卸下来，注意避免损坏泵的其他部件。

3. 清洗泵轴和泵壳：拆卸机封后，要对泵轴和泵壳进行彻底清洗，以确保表面干净无杂质。

4. 安装新机封：将新机封安装到泵轴上，并逐步调整至合适的位置。

注意不要过紧或过松，要保持适当的紧固力。

5. 调整机封：安装完机封后，要进行适当的调整。

首先要保证机封的端面平行度，然后调整机封的压盖，使其紧固力均匀。

6. 检查机封：安装完成后，要进行机封的检查。

检查机封的密封性能是否良好，是否有泄漏现象。

如有泄漏，应及时进行调整或更换。

四、注意事项1. 安装机封时，要遵循厂家提供的安装说明书，按照正确的步骤进行操作。

2. 在安装机封时，要注意保持工作区域的清洁，避免灰尘和杂质进入机封内部。

3. 安装机封时，要使用适当的工具，避免过度力量或不当操作导致机封损坏。

4. 在安装机封时，要注意机封的方向和位置，确保安装正确。

5. 安装机封后，要进行适当的调整和检查，确保机封安装正确，密封性能良好。

6. 如果发现机封有泄漏现象，应及时进行调整或更换，以确保泵的正常运行。

五、结语通过对给水泵机封安装要点的介绍，我们可以了解到安装合理的机封对保证泵的正常运行非常重要。

只有选择合适的机封，并按照正确的步骤进行安装和调整，才能保证机封的密封性能和寿命，从而确保给水泵的安全高效运行。

水泵密封的更换
水泵密封是指驱动轴和泵体之间的密封件，通常由静环、动环和弹簧组成。

在水泵工作时，由于受到液压力和离心力的作用，密封件难免会磨损、老化，导致水泵漏水。

因此，定期检查和更换水泵密封至关重要。

更换水泵密封的步骤
准备工作
1.关闭水泵电源或切断电源线。

2.排空水泵，令其冷却液完全排空，并将水管拆开。

3.将水泵从机组上取下，拆卸水泵外壳。

拆卸水泵密封
1.拧下定位螺母，并卸下滑轮或正时皮带。

2.使用工具或手扳动泵轮，挑出老旧密封件，注意不要弄坏轴颈表面。

3.将静环和弹簧组合取出。

安装新密封
1.在轴颈表面涂上适量润滑剂或高密度硅胶。

2.按次序将新静环、动环和弹簧组合装入。

注意安装方向以及表面无划
痕和氧化。

3.按照原封装配件安装好外启，紧固螺栓。

验证
1.拉动泵轮，确保整个泵组转动平稳，没有太大摩擦力；
2.接上水管，接通电源，打开水泵开关，检查水泵是否漏水。

注意事项
1.拆卸水泵前，务必排空，避免意外起动。

2.拆卸时应尽量采用专业工具，避免损伤轴颈表面。

3.安装新密封时应按照正确的安装顺序，避免弄错位置和滑动方向。

4.验证步骤时应该本着安全第一的原则，避免电流对人体的危害和液体
的泼溅。

总之，水泵密封的更换需要经验丰富的专业技师来操作，在操作前需要对水泵的基本结构进行一些简单的了解，还要注意操作的安全。

这样才能确保整个过程的可靠和稳定。

水泵轴封形式的改造实践一、前言由于对水泵近乎零泄漏量的要求及水泵所输送介质的不同，将水泵原有的填料密封结构改造为机械密封结构的要求日益增多。

但在轴封形式改造中如何尽可能不改变水泵原有外形安装尺寸，有效利用原有零部件，提高用户在使用同一台泵更换不同密封形式时的可操作性，却一直是困扰水泵设计者的一大问题。

下面就在日常工作中解决这方面问题的经验与大家分享，希望能对大家有所帮助。

二、轴封改造的设计要点笔者曾多次将不同类型离心泵的轴封，从原有的填料密封结构改造为机械密封结构，降低了水泵的泄漏量，并通过试制证实了方案的可行性。

填料密封和机械密封对水泵的轴套、密封压盖、泵盖等尺寸和材质等方面均有不同的要求，因此在改造前一定要做好充分的准备工作。

(1)确定机械密封型号及落实其安装尺寸要想让机械密封在泵内正常有效地工作，必须给它一个合适的使其正常、高效运行的环境。

因此改造设计前必须做到：1)要详细了解水泵输送介质的物理、化学特性，也就是了解机械密封的工作环境。

这对于选择机械密封各零部件材质非常重要。

如果提供的工作环境有误，会严重影响机械密封的使用寿命。

2)了解水泵的最大工作压力，即确定机械密封的可能工作压力。

机械密封都有自己的压力使用范围，超出压力范围使用，机械密封的寿命将大大缩短。

根据以上信息，与机械密封生产厂家充分沟通，从而选择合适的机械密封，确定其型号、安装尺寸及长期有效运行的条件。

(2)了解原有相关零件的安装尺寸和加工精度要求以确定零件是否需要重新设计。

1)要看泵盖上原安装填料的空腔尺寸和加工精度能否满足安装机械密封的要求。

一般情况下，填料密封与机械密封要求的空腔尺寸有差异，而且机械密封比填料密封对泵盖、密封压盖、轴套等的加工精度要求要高。

为保证机械密封不泄漏，机封压盖与泵盖之间安装O形密封圈，且连接螺栓承受的预紧力要大而且相对均匀，所以螺栓条数要比填料密封多，泵盖、密封压盖和轴套等均需重新设计，其余零部件可以与填料密封通用。

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；. 给水泵切换操作步骤要领
1、切换给水泵前，检查备用泵相关冷却水、润滑油等正常，确认
再循环阀在开启位置，出口阀关闭，具备启动条件。

2、切换给水泵前，保证汽包水位在正常范围内，（建议0～
+30mm）。

3、就地检查人员联系监盘人员启动备用给水泵电机，监盘人
员逐步调整频率，使其口压力表与运行泵一致。

4、就地人员做好对备用给水泵启动后的检查，随时有问题联
系监盘人员。

5、逐步开起备用泵出口阀，同时开启运行泵再循环阀并交替
关小运行泵出口阀直至完全关闭。

注：此过程需缓慢操作，防止汽包水位低，持水位稳定。

6、稳定10-15分钟后，一切运转正常，停止运行泵，关闭2
台泵最小流量阀。

7、此后一段时间加强对运转给水泵的巡检力度，1-2小时后恢
复正常巡检状态。