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剪板冲压毛刺控制标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]QS/ZG电梯有限公司企业标准版本号：A0 ZG-CS62-2017发放部门：质管部持有部门:总经办、生产部、质管部剪板冲压毛刺控制标准编制：审核：批准：2017年06月15日发布 2017年07月01日实施电梯有限公司批准评审会签记录版本记录1.目的为标准规定了钣金冲裁加工毛刺长度标准，确定生产过程毛刺质量的控制标准。
2.范围本规范适用于公司所有的冲裁产品毛刺质量控制。
3.管理职责由制造部负责对冲裁产品进行自检工作，超出标准及时对隐患点处理。
由质管部负责对冲裁产品做好监控工作，并妥善保管相关检验记录。
4.冲裁件毛刺的极限值说明4.1冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。
* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
表1 冲压件毛刺高度的极限值4.2等级要求：技术图纸未注则按m级控制4.3毛刺的方向要求：毛边方向：朝里（朝使用时不可视的方向或折弯方向）。
4.4需要压毛边(毛刺打磨)的部位：对暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位需要对毛刺增加打磨工序，具体按图纸技术要求执行。
4.5常用材料抗拉强度参考（具体需查材料手册）：冷轧钢板08F：295MPa; 1Cr18Ni9（SUS304不锈钢）：≥520MPa;热轧钢板Q215:335～410mpa;热轧钢板Q235:375～500MPa;热轧钢板Q345:490～620MPa.5.不合格品控制按QSE-QP24-2017《不合格品控制程序》执行。
6.相关文件6.1 JB/T4129 -1999《冲压件毛刺高度》6.2 QSE-QP24-2017《不合格品控制程序》7.相关记录。
材料抗拉强度加工Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f 0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g0.020.020.020.030.040.050.080.12Q235A抗拉强度MPa :432~461MPa检测环常温常压。
检测方行轮廓投影测量。
如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等机械长度测量工具进行测量。
本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。
不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。
2、定义冲压件毛刺高度标准及检验方法1、范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。
但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。
毛刺的高度超过一定性能。
冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。
如图（1）所示：落料冲压件断面 冲孔件断面图（1）（h—毛刺高度 t—冲压件的材料厚度）3、毛刺高度的极限值(数控冲床剪切面质量：R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)）(30%)毛刺面(5%)，可切板厚最厚达4MM.。
冲压件尺寸精度要求1．冲压件的检查要求1。
1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量.1。
1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下测量.1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。
1。
1。
3毛刺高度允许值1。
2冲压件表面质量1。
2.1表面区域分类1.2。
2冲压件表面质量检查表面质量的判定依据:冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。
1。
3.冲压件尺寸公差要求2. 冲压件未注公差尺寸的极限偏差2.1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定.表1注：上表中如果是孔类其公差取正值;如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值,此时其偏差数值取表中值之半。
2.2未注公差成形尺寸的极限偏差2.2。
1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。
表22。
2。
2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。
表32。
3未注公差圆角半径极限偏差2。
3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。
表42.3.2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时,按小于或等于料厚t取值。
2。
3。
3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表52.4。
未注公差的极限偏差2.4.1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定.表62.4。
2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定表72。
5。
成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为: t min =75％tt min —材料的的最小厚度，mm t —材料的公称厚度，mm2.6。
冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。
2.6.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。
表82。
6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。
材料抗拉强度加工Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f 0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g0.020.020.020.030.040.050.080.12Q235A抗拉强度MPa :432~461MP a本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。
不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。
2、定义冲压件毛刺高度标准及检验方法1、范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。
但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。
毛刺的高度超过用性能。
冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。
如图（1）所示：落料冲压件断面冲孔件断面图（1）（h—毛刺高度 t—冲压件的材料厚度）3、毛刺高度的极限值(数控冲床剪切面质量：R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)）(30%)毛刺面(5%)，可切板厚最厚达4MM.。
特点：精度高，加工灵活.。
缺点：受模具限冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定。
冲压件毛刺高度要求和检验方法冲压件毛刺检验方法和标准影像测量仪适用于以二坐标测量为目的的一切应用领域，在机械、电子、仪表、塑胶等行业被广泛应用，能高效检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状，如样板、冲压件、凸轮、成型铣刀等各种工具、刀具和零件、以及端子、钟表、金刚石等生产商。
冲压件都带有不同成都的毛刺，范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。
毛刺的高度超过一定限度，将影响产品的质量和使用性能。
本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成。
1、毛刺高度的极限值冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定（引自JB/T 4129－1999).表1 冲压件毛刺高度2、检测检测环境：常温常压。
检测方法：根据产品的精度要求和材质，使用光学投影仪、工具显微镜、千分尺或其它等效方法检测。
检测时应检测毛刺的最高峰值。
如果精度要求高，可以使用光学投影仪进行轮廓投影测量。
如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等机械长度测量工具进行测量。
JTVMS-2515影像测量仪一仪器简述适用于产品二坐标测量，如机械、电子、仪表、塑胶等行业；采用彩色CCD摄像机、变焦物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；由二坐标工作台、光栅尺与数据处理器组成数字测量及数据处理系统，具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；RS232接口与计算机连接后采用专门测量软件，可自动寻边、去毛刺、测量点、线、圆、角度、圆心距等数据；并将测量结果导入AUTOCAD中；可把测量数据或图形导入WORD及EXCEL报表中；也可以把测量数据导入SPC进行统计；也可以将测量生成的DXF文档调出与实物对比。
二技术参数1、金属台尺寸（mm）：450X 280；2、玻璃台呎寸(mm)：306×196；3、运动行程 (mm)：X/250×Y/150；4、仪器重量( kg )：170；5、外形尺寸(长)х(宽)х(高) mm：680 Х 670 Х1020；6、摄影机：彩色1/3"CCD摄影机；7、Z轴升降及工作距离：升降150mm(调焦), 工作距离108mm；8、视频总倍率：30～230X；9、变焦物镜倍率：0.7～4.5X；10、物方視場：7～1.1mm；11、数显分辨率：0.001mm；10、X.Y坐标测量示值误差：（3+L/200）μm L为被测长度(单位/mm)；11、照明：表面光源与透射光源均用LED, 亮度可调；12、电源：220V(AC),50HZ,30W（客户自备）。
五金冲压件毛刺标准五金冲压件作为机械加工中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的使用效果和寿命。
而在五金冲压件的加工过程中，毛刺问题一直是制约产品质量的一个重要因素。
因此，对于五金冲压件毛刺标准的制定和执行，显得尤为重要。
首先，对于五金冲压件毛刺的定义和分类是十分必要的。
毛刺是指在冲压或切削加工过程中，金属工件边缘或孔洞周围产生的微小凸起或毛状残余。
根据毛刺的形状和产生原因，可以将其分为挤压毛刺、切削毛刺、分屑毛刺等不同类型。
这些毛刺不仅影响产品的外观美观，更可能导致产品配合间隙不合适、卡滞或者损坏其他零部件，甚至对人身安全造成威胁。
其次，五金冲压件毛刺标准的制定需要考虑到产品的具体用途和工艺要求。
一般来说，对于外观要求较高的产品，毛刺的允许标准会相对严格，甚至会有专门的检测工具和方法来进行检测和评定。
而对于一些内部结构较为复杂或者对毛刺要求不是很高的产品，其毛刺标准则会相对宽松一些。
同时，对于不同材质的五金冲压件，其毛刺标准也会有所不同，需要根据具体情况进行制定和调整。
另外，五金冲压件毛刺标准的执行和监督也是至关重要的。
一方面，生产企业需要建立健全的质量管理体系，明确毛刺标准，并通过培训和考核确保操作人员能够严格执行标准，保证产品质量。
另一方面，相关监管部门也需要加强对五金冲压件生产企业的监督检查，对于不符合毛刺标准的产品进行处罚，督促企业提高产品质量意识和管理水平。
最后，五金冲压件毛刺标准的不断完善和提高也是必不可少的。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，对于五金冲压件毛刺标准的要求也会随之发生变化。
因此，生产企业和相关部门需要密切关注行业标准的制定和修订，及时调整和优化自身的生产工艺，以适应市场的需求。
总之，五金冲压件毛刺标准的制定和执行对于提高产品质量、保障产品安全具有重要意义。
只有建立科学合理的毛刺标准体系，加强执行和监督，不断完善和提高标准，才能更好地满足市场需求，推动五金冲压件行业的健康发展。
切割和冲压零件的毛刺标准（NF E81-010）
1．目标和适用领域
1）此标准是为了定义允许的毛刺最大高度，借助于切割工具，同样提供了一种毛刺高度的测试方法2）本标准定义了三种等级的毛刺，每一等级，最大毛刺高度与材料厚度的抗拉强度有关
3）本标准部适用于以下零件或零件部分：a. 线切割;b. 热切割（激光、等离子）; c. 化学切割;d. 水切割4）所有相同零件的切割或冲孔的毛刺高度是同一等级的，特殊说明除外
注：1. OKKEN及Mc set 的料件采用等级B的标准执行
2. 镀锌板要求毛刺不大于材料厚度的10％
3. PC板要求毛刺不大于材料厚度的20％
2．参考
NF E11-050 凹状辐射轴刻度表的机械比较器
NF E11-063 电器比较器－线状替代传感器
3．定义
毛刺：是切割操作时引起的后果
毛刺高度：现行标准中，毛刺的高度“h”－指毛刺端面的零件表面同毛刺最高点之间的距离。
4．毛刺的高度测试
1）毛刺的高度通过比较器测试，符合NFE11-050或NFE11-063，接触力＝1N；
2）比较器要安装特殊的触手，直径在1～3mm；
3）测试时，零件要固定，以防止摇动。
5．允许毛刺的等级和最大高度
表1定义了等级A、B、C的毛刺
表2；3；4根据零件厚度t和抗拉强度Rm提供了表1相应的数据，以10－2mm表示。
注：如零件厚度大于10mm，允许的毛刺高度在订单中达成一致。
表1：毛刺等级
表2：等级A 允许的最大毛刺高度；单位：10－2mm
表3. 等级B 允许的最大毛刺高度；单位：10－2mm
表4. 等级C 允许的最大毛刺高度；单位：10－2mm。
