冲压件毛刺检验指导书

冲压件检验指导书（二）引言概述：冲压件作为一种常见的金属零件，在工业生产中扮演着重要角色。

为了确保冲压件的质量和性能符合要求，进行全面准确的检验是关键步骤。

本文档为冲压件检验指导书（二），将围绕冲压件的尺寸、外观、材质、硬度和表面处理等方面，介绍相关的检验要点和操作方法，以提供检验人员的参考。

正文：一、冲压件尺寸的检验1. 准备好冲压件的设计图纸和相关测量工具2. 采用适当的测量方法，如千分尺、卡尺等，对冲压件的长度、宽度、厚度等进行测量3. 检查冲压件的尺寸是否符合设计要求，并记录测量结果4. 对于存在不合格的情况，及时进行标记和记录，以便进一步处理5. 定期进行尺寸检验，确保冲压件的尺寸稳定性和一致性。

二、冲压件外观的检验1. 观察冲压件的表面是否存在划伤、凹陷、氧化和颜色不一致等缺陷2. 使用放大镜等工具对冲压件的微观结构进行观察，并记录所发现的问题3. 检查冲压件的焊缝是否牢固，有无裂纹和气泡等缺陷4. 对于外观不合格的冲压件，及时进行分类处理，避免出现混淆和错误使用的情况5. 定期进行外观检验，防止冲压件因外界因素损坏而影响其使用性能。

三、冲压件材质的检验1. 根据冲压件的设计要求，准备对应的材质检验工具和设备2. 通过化学分析或光谱分析等方法，对冲压件的材质成分进行检验和确认3. 检查冲压件的密度和硬度是否符合标准要求，并记录测试结果4. 对于材质未达到要求的冲压件，进行追溯调查和替换处理，以确保产品质量和安全性5. 定期进行材质检验，防止恶意替换或使用劣质材料导致的问题。

四、冲压件硬度的检验1. 根据冲压件的硬度要求，选择适当的硬度测量方法和仪器2. 对冲压件的不同位置进行硬度检测，并记录测试数据3. 检查冲压件的硬度是否均匀、稳定，符合设计要求4. 异常硬度的冲压件，需进行追踪分析，找出原因并进行处理5. 定期进行硬度检验，防止冲压件因材料变质或加工工艺问题导致硬度不符合要求。

五、冲压件表面处理的检验1. 对冲压件的表面处理工艺进行了解和研究，了解其要求和方法2. 观察冲压件表面处理是否平整光滑，达到要求的光洁度和平整度3. 检查冲压件的防锈涂层和涂装层是否均匀、牢固，不易脱落或剥落4. 对于出现表面处理缺陷的冲压件，进行清洗、修复或替换处理5. 定期进行表面处理的检验，确保冲压件的外观美观和防腐性能。

材料抗拉强度加工Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f 0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g0.020.020.020.030.040.050.080.12Q235A抗拉强度MPa :432~461MP a本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。

不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。

2、定义冲压件毛刺高度标准及检验方法1、范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。

但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。

毛刺的高度超过用性能。

冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。

如图（1）所示：落料冲压件断面冲孔件断面图（1）（h—毛刺高度 t—冲压件的材料厚度）3、毛刺高度的极限值(数控冲床剪切面质量：R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)）(30%)毛刺面(5%)，可切板厚最厚达4MM.。

特点：精度高，加工灵活.。

缺点：受模具限冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定。

引言概述：冲压件是一种常见的金属加工零部件，广泛应用于汽车、家电、机械等领域。

为了确保冲压件的质量，提高生产效率和产品可靠性，进行冲压件检验工作是至关重要的。

本文是冲压件检验作业指导书的第二部分，旨在提供详细的工作指导，帮助检验员正确执行冲压件检验任务。

正文内容：一、检验前准备1.准备检验设备和工具：包括显微镜、测量工具（卡尺、千分尺、测微计等）、外观检验工具（手电筒、放大镜等）等。

2.准备冲压件技术标准和图纸：检验员需要熟悉冲压件的技术标准和图纸，了解要求的尺寸、外观等要求。

3.准备检验记录表格：根据实际需求，准备相关的检验记录表格，方便记录检验结果。

二、尺寸检验1.测量尺寸：使用合适的测量工具，按照冲压件的技术标准和图纸上的要求，测量冲压件的各个尺寸。

2.校验测量工具：定期校验测量工具，确保其准确性。

校验工具时，可以使用已知尺寸的标准样品进行比对，校验结果应在允许范围内。

3.记录尺寸：将测量结果记录在检验记录表格中，及时发现异常尺寸并进行记录。

三、外观检验1.观察表面缺陷：使用手电筒、放大镜等工具，仔细观察冲压件表面是否存在破损、划痕、氧化等缺陷。

2.检测涂层质量：如冲压件表面有涂层，利用视觉和手感，观察涂层是否均匀、无起皱、无脱落等。

3.检查装配性能：如冲压件需要用于装配，可以进行装配试验，检查冲压件的装配性能，确保其能够正常使用。

四、材料检验1.材料标识检查：检查冲压件上的材料标识是否清晰、准确，与技术要求一致。

2.化学成分分析：根据需要可以进行化学成分分析，以验证材料的成分符合要求。

3.硬度检验：使用硬度测量仪器，对冲压件进行硬度检验，确认其硬度符合技术要求。

五、其他检验1.物理性能检验：如冲压件需要承受一定的载荷或振动，可以进行物理性能检验，包括强度、刚性等。

2.功能性能检验：如冲压件需要具备特定的功能，可以进行功能性能检验，确保其能够满足产品要求。

3.环境适应性检验：对于要求耐腐蚀等特殊环境要求的冲压件，需要进行相应的环境适应性检验。

冲压件检验作业指导书（一）【引言概述】冲压件检验是在冲压件生产过程中必不可少的环节，其目的是确保产品的质量和一致性。

本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压件检验工作，提供明确的操作流程和注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。

【正文内容】一、检查冲压件外观1. 检查表面是否有明显的缺陷，如划痕、凸起、凹陷等。

2. 检查冲压件的尺寸是否符合图纸要求。

3. 检查冲压件的颜色、涂层等是否符合规定标准。

4. 检查冲压件的边缘是否整齐光滑，无毛刺、露铜等问题。

5. 检查冲压件的标志和标签是否清晰可辨认。

二、检测冲压件材料性能1. 使用金相显微镜检查冲压件的金相组织结构。

2. 进行硬度测试，确保冲压件的硬度符合标准要求。

3. 进行拉伸试验，检测冲压件的拉伸强度和延伸率。

4. 进行冲击试验，评估冲压件的抗冲击性能。

5. 进行化学成分分析，确保冲压件材料的成分符合标准要求。

三、检验冲压件的功能性能1. 进行装配试验，测试冲压件与其他零件的配合情况。

2. 进行泄漏测试，确保冲压件的密封性。

3. 进行开关试验，检验冲压件的开关性能和可靠性。

4. 进行负荷试验，评估冲压件的承载能力。

5. 进行振动测试，检测冲压件的耐振性能。

四、检验冲压件的可靠性1. 进行寿命试验，评估冲压件的使用寿命。

2. 进行可靠性验证，确保冲压件在规定的时间内正常工作。

3. 进行环境适应性测试，检查冲压件在不同环境条件下的工作稳定性。

4. 进行电磁兼容性测试，确保冲压件在电磁干扰下的正常工作。

5. 进行强度耐久性测试，评估冲压件在重复负荷下的耐久性能。

五、记录和处理检验结果1. 在检验过程中，及时记录冲压件的检验结果和相关数据。

2. 对于不合格的冲压件，及时进行标识和隔离，并记录不合格原因。

3. 对于合格的冲压件，进行标识和追溯，确保其质量可追溯。

4. 对于异常情况和重要的检验结果，及时向相关部门报告和处理。

5. 定期回顾和评估检验结果，以改进和优化冲压件生产和检验流程。

冲压件检验指导书冲压件检验指导书1、引言1.1 目的本文档旨在提供冲压件检验的指导，以确保冲压件的质量符合要求，并满足相关法律法规的要求。

1.2 适用范围本指导书适用于所有冲压件的检验工作。

2、规范和标准2.1 相关规范列出适用的相关规范，如GB、ISO等。

2.2 术语和定义解释相关术语的定义，以确保各方对术语的理解一致。

2.3 检验设备和工具描述使用的检验设备和工具，包括测量工具、检验设备等。

3、检验流程3.1 检验准备3.1.1 准备检验样品从生产线中抽取代表性样品，确保样品的数量符合要求。

3.1.2 样品标识对每个样品进行标识，包括批次号、生产日期等关键信息。

3.1.3 检验记录准备相关的检验记录表格，包括样品信息、检验项目及结果等。

3.2 外观检验3.2.1 表面平整度检验通过目视检查或使用测量仪器检测表面平整度，确保冲压件的表面平整度符合规范要求。

3.2.2 表面缺陷检验检查冲压件的外表面是否存在凹凸、划伤、氧化等缺陷，记录缺陷的位置和程度。

3.2.3 涂层检验检查冲压件的涂层质量，包括涂层厚度、均匀性、附着力等指标。

3.3 尺寸检验3.3.1 尺寸测量使用适当的测量工具测量冲压件的尺寸，包括长度、宽度、高度等关键尺寸。

3.3.2 公差检验将测量结果与规定的公差进行比较，确定冲压件的尺寸是否在允许范围内。

4、检验结果和记录4.1 检验结果判定根据检验结果和规范要求判定每个样品的合格与否。

4.2 检验记录将检验结果记录在相应的检验记录表格中，包括样品编号、检验项目、结果等。

5、相关附件本文档涉及以下附件：- 冲压件样品照片- 检验记录表格6、法律名词及注释6.1 法律名词1：注释1：的解释和相关要求。

6.2 法律名词2：注释2：的解释和相关要求。

7、结束语本文档提供了一套详细的冲压件检验指导，确保冲压件的质量符合要求，并遵守相关法律法规。

篇一：车辆冲压件检验作业指导书车辆冲压件检验作业指导书1 主题内容和适用范围本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。

2 定义冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件3 抽样3.1抽样对象定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。

3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1；3.4抽检地点生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。

4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。

4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。

4.4.1 外观4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。

4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。

4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级4.4.2.14.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压件检验指导书篇一：车辆冲压件检验作业指导书车辆冲压件检验作业指导书1 主题内容和适用范围本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。

2 定义冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件3 抽样3.1抽样对象定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。

3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：Ac＝0，Re＝1；3.4抽检地点生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。

4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。

4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右A立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。

4.4.1 外观4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。

4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。

4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级4.4.2.14.4.2.2冲压件和成型件公差为ST7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。

冲压件检验指导书引言：冲压件是一种重要的工程零部件，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。

为了确保冲压件的质量和稳定性，对冲压件进行检验是十分必要的。

本文档旨在提供一份详尽的冲压件检验指导书，以帮助检验人员进行正确的冲压件检验流程。

一、检验前的准备工作1. 确定冲压件的检验标准：根据客户要求及相关规范，明确冲压件的检验标准和检验项目，如尺寸、外观、材质等。

2. 准备必要的检验设备：包括千分尺、卡尺、显微镜、硬度计等。

确保这些设备在检验前已经校准并处于良好状态。

3. 准备检验记录表：准备相关的检验记录表，用于记录每个冲压件的检验结果，确保数据的准确性和追溯性。

二、冲压件尺寸检验冲压件的尺寸是决定其可用性的重要参数。

在尺寸检验中，需要使用千分尺、卡尺等工具，按照设计图纸和客户要求进行检验。

具体步骤如下：1. 按照设计图纸确定冲压件的关键尺寸，并记录在检验记录表中。

2. 使用千分尺或卡尺测量冲压件的各个尺寸，确保测量结果的准确性。

3. 对比测量结果与设计要求的尺寸，判断冲压件是否合格。

如有超出范围的情况，需及时记录并进行分析处理。

三、冲压件外观检验冲压件的外观质量对于其使用效果和美观度有着直接影响。

在外观检验中，需要使用显微镜和裸眼观察等方法进行检验。

具体步骤如下：1. 仔细检查冲压件的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷，记录在检验记录表中。

2. 使用显微镜观察冲压件的微观结构，查看是否存在裂纹、伤痕等质量问题。

3. 确保冲压件外观符合设计要求和客户要求，对于存在缺陷的冲压件，进行记录并进行追踪及处理。

四、冲压件材质检验冲压件的材质直接影响其力学性能和耐久性。

材质检验可以通过硬度计等工具进行。

具体步骤如下：1. 确定冲压件的材质及可接受的硬度范围，并记录在检验记录表中。

2. 使用硬度计对冲压件进行硬度测试，确保测试结果的准确性。

3. 比对测试结果与可接受的硬度范围，判断冲压件的材质是否符合要求。

对于不合格的情况，需要进行记录并进行原因分析及处理。