第四节 焊 剂

第四节焊接工艺基础知识一、焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。

在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—8 不同厚度板材的对接(a)单面削薄，(b)双面削薄较薄板厚度δ1≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差(δ—δ1) 1 2 3 4(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。

这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

图1—9 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。

图1—10 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。

图1—11 搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。

I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。

二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

第四节焊接件的结构工艺性结构工艺性：指在一定的生产规模条件下，如何选择零件加工和装配的最佳工艺方案，因而焊接件的结构工艺性是焊接结构设计和生产中一个比较重要的问题，是经济原则在焊接结构生产中的具体体现。

在焊接结构的生产制造中，除考虑使用性能之外，还应考虑制造时焊接工艺的特点及要求，才能保证在较高的生产率和较低的成本下，获得符合设计要求的产品质量。

焊接件的结构工艺性应考虑到各条焊缝的可焊到性、焊缝质量的保证，焊接工作量、焊接变形的控制、材料的合理应用、焊后热处理等因素，具体主要表现在焊缝的布置、焊接接头和坡口形式等几个方面。

一、焊缝布置焊缝位置对焊接接头的质量、焊接应力和变形以及焊接生产率均有较大影响，因此在布置焊缝时，应考虑以下几个方面。

1．焊缝位置应便于施焊，有利于保证焊缝质量焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝四种型式，如图3-32所示。

其中施焊操作最方便、焊接质量最容易保证的是平焊缝，因此在布置焊缝时应尽量使焊缝能在水平位置进行焊接。

图3-32 焊缝的空间位置a)平焊 b)横焊 c)立焊 d)仰焊除焊缝空间位置外，还应考虑各种焊接方法所需要的施焊操作空间。

图3-33所示为考虑手工电弧焊施焊空间时，对焊缝的布置要求；图3-34所示为考虑点焊或缝焊施焊空间（电极位置）时的焊缝布置要求。

图3-33 手工电弧焊对操作空间的要求a）合理 b）不合理图3-34 电阻点焊和缝焊时的焊缝布置a）合理 b）不合理另外，还应注意焊接过程中对熔化金属的保护情况。

气体保护焊时，要考虑气体的保护作用，如图3-35所示。

埋弧焊时，要考虑接头处有利于熔渣形成封闭空间，如图3-36所示。

图3-35 气体保护电弧焊时的焊缝布置a）合理 b）不合理图3-36 埋弧焊时的焊缝布置a）合理 b）不合理2．焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形通过合理布置焊缝来减小焊接应力和变形主要有以下途径：（1）尽量减少焊缝数量采用型材、管材、冲压件、锻件和铸钢件等作为被焊材料。

《焊工实训》一体化课程标准一、课程地位与任务（1）.能够自觉遵守课堂纪律，做到安全文明生产。

（2））.能够熟练掌握量具识读方法。

（3）.能够分析和描述手弧焊的方法和要求。

（4）.能够对加工件进行精度检测，并能根据检测结果确定修复方法进行检修。

（5）.能都熟练诊断典型常用设备在运转过程中出现的故障并修复和排除。

二、方法能力目标（1）.具有独立思考和分析问题、解决问题的能力。

（2）.能根据实际作业情况，利用网络等现代化手段查阅资料和信息处理。

（3）.具有操作大型现场任务和解决现场出现的偶发事件的能力。

（4）.具有大型现场作业方案设计和开拓创新的能力。

三、社会能力目标（1）.具有良好的沟通能力和团队协作精神。

（2）.具有吃苦精神和计划组织能力。

（3）.具有良好的产品质量意识和安全意识。

（4）.具有责任感、使命感和为社会服务与贡献意识。

二、整体教学设计思路（一）课程定位《焊工工艺学》是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制订的中等职业教育教学计划大纲编写的。

本课程标准主要内容包括：焊条电弧焊，焊条，焊接接头及质量检验，焊条电弧焊电源，焊接应力及变形，埋弧焊，气体保护电弧焊，气焊与气割，其他焊接方法及切割方法，常用金属材料的焊接，梁、柱框架金属结构件的焊接，压力容器的焊接和数控技术在焊接中应用的。

（二）课程开发思路本课程为一体化教学模式，重点采用项目教学法，利用布置任务，分析、讨论任务，完成任务，评估任务的教学方式进行。

根据学生已掌握的技能，进一步讨论、学习，本课程的开发思路就是紧紧围绕与企业接轨，根据企业实际情况，针对企业中常用的典型设备以及设备在运转中出现的常用故障及其原因进行分析、讨论和排除维修。

从而培养学生的思考能力、动手能力和解决问题的能力，以适应将来企业的需求。

三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系本课程是学习焊工基本操作技能、加深与指导对本课程的理解和学习，使焊工基本操作技能水平提高。

第四节低碳钢与低合金钢的焊接一、焊接性低合金钢是在碳钢的基础上，加入少量或微量的合金元素（合金元素的质量分数不超过3%），使碳钢的组织发生变化，从而获得较高的屈服强度和较好的冲击韧度。

随着钢中合金元素的增加，低合金钢的强度等级逐步提高，碳当量随之增加，因此钢的淬硬性增加，焊接性变差。

低碳钢具有最优良的焊接性。

因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢本身的焊接性。

对于这两种异种钢焊接时的焊前准备、焊接工艺和焊后热处理等工艺措施，根据低合金钢来拟定。

二、焊前准备300～400MPa级别的低合金钢，如Q345 (16Mn)钢，焊接性和低碳钢相差不多，随着钢种强度等级的提高，焊接性相对会下降。

强度等级为450MPa级的Q420( 15Mn VN)钢，在环境温度不太低时，可以不预热，采用氧乙炔火焰进行切割，切割后不需要加工，即可直接进行施焊，焊缝金属也决不会因焊接坡口是气割的而产生裂纹。

强度等级超过500MPa级的钢种，如18MnMoNb、14MnMoV和14MnMoVB等钢，由于碳当量比较高，气割后在气割边缘用磁粉探伤时，常会发现有微裂纹，这些微裂纹必须用砂轮将其磨掉，才能进行施焊。

对于强度等级更高或厚度较大的钢材，焊接坡口若用气割加工而成，为防止产生裂纹，可采用与焊接时相同的预热参数进行预热。

碳弧气刨时，必须仔细清除残余的碳屑粒以及气刨边缘的渗碳和渗铜层，以避免进入焊接熔池。

否则，由于焊缝中渗碳，使其淬硬倾向增大，引起裂纹。

三、焊接工艺1．装配和定位焊不允许强制装配，对角变形和错边量要严格控制，避免因未焊透和应力集中而引起的裂纹。

为了防止装配定位焊的开裂，一般定位焊的焊缝长度为20—lOOmm。

如发现定位焊点有裂纹时，要立即清除，并移位重新进行定位焊。

定位焊所选用的焊接工艺和材料应与正式焊接要求相同。

2．预热和层间温度低碳钢和低合金钢进行焊接时，要根据低合金钢选用预热温度。

当Q345(16Mn)钢和15MnCu钢的厚度分别超过25ram、22ram时以及强度等级超过500MPa级的低合金钢与低碳钢焊接时，均应进行预热。

第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。

4.1.2 编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2 基本规定4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设；4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。

4.3 施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。

根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。

4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。

直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。

根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。

4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。

下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。

熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。

4.3.4 作业条件1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。

空气相对湿度不大于85%。

2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。

4.4材料和质量要点4.4.1 材料的关键要求3．焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等4.4.2 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接,宜采用独立的电源供电。

如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。

第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为（圆柱头6~22mm的焊钉焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。

4.1.2编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2基本规定4.2.1为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设;4.2.2施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。

4.3施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。

根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。

4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。

直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。

根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。

4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。

下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。

熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。

434 作业条件1•钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。

空气相对湿度不大于85%。

2•根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。

4.4材料和质量要点4.4.1材料的关键要求3.焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等442 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，宜采用独立的电源供电。

如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。

第四节 焊缝金属的结晶有关焊接熔池的特点前面已有叙述。

焊接熔池由液态冷却凝固的过程与炼钢结晶过程有着类似之处，但也有很大的区别。

熔池的结晶情况对焊缝金属的力学性能以及焊接所产生的 许多缺陷，如裂纹、气孔、夹杂、偏析等均有重要影响。

根据焊接熔池冷却结晶时组织变化 过程的特点可分为一次结晶和二次结晶（没有相变金属，如纯奥氏体不锈钢除外）。

一、焊缝金属的一次结晶焊缝金属由液态转变为固态的过程称为焊缝金属的一次结晶。

焊接熔池的结晶与一般金 属的结晶一样，包含着生核和晶核长大的过程， 同时它还具有其自身特点。

的晶核有两种方式， 即自发形核和非自发形核。

试验表明，在焊接条件下， 要作用。

非自发形核情形如图 1-12所示。

新核的生成依附于现存基底的物质 其接触角0反应其润湿性。

三者关系可用下式表示： 固相主越剂（町图1-12液相中的非自发生核Y n = 丫 L - 丫 s • L COS ^或 COS =（ 丫 n • L - 丫 n • s ）/ 丫 s • L当结晶物质一定时，固、液相之间的表面自由能 Y s ，L 固定不变，（Y L - 丫 n • s ） o 显然，生核剂即现成基底和晶核的晶体结构越相似， 接近于0，则0值越接近于0,亦即润湿性越好，非自发形核越易形成。

对于焊接熔池，在 凝固结晶开始时，由于母材的材质与熔池中金属相同或相似， 它们的原子排列、晶格常数等 在大多数情况下一致或完全相同。

因此，已加热到熔点的熔池壁晶粒作为基底， 极利于非自 发形核。

非自发形核后，即以柱状晶的形式向熔池中心长大， 形成联生结晶。

但是，各晶体长大的趋势各不相同。

当晶体长大的方向与散热最快方向一致时， 最有利于晶粒的长大， 并有可 能长至熔池中心，形成较大柱状晶。

当长大的取、向不利于成长，又与散热方向不一致时， 只能长到半途而止。

熔池结晶结束便在焊缝与母材之间形成晶内结合的牢固接头。

焊接时， 为改善焊缝金属的性能， 通过焊接材料加入一定的合金元素（如钼、钒等）作为非自发晶核 的质点，使焊缝金属晶粒细化，从而提高焊缝的综合力学性能。

第一局部焊工根底常识第一章焊工职业道德授课目的：通过学习职业道德底子常识和掌握职业道德底子尺度及焊工职业守那么，焊工应树立良好的职业道德不雅念。

一、学习要点：1、职业道德底子常识：学习要求了解。

⑴职业道德的底子概念；⑵职业道德的意义；⑶职业道德的特点；2、职业道德的底子尺度：内容有四条，学习要求熟知。

3、焊工职业守那么：内容有七条，学习要求掌握。

二、习题：1、焊工职业守那么的具体内容是什么？2、职业道德的底子尺度包罗哪些内容？第二章识图常识授课目的：通过机械识图常识的学习，培养焊工的空间想像能力和构思能力，掌握机械工程图纸的底子方法。

一、学习要点：1、图纸的格式、比例及画法：学习要求了解。

2、视图的底子常识：学习要求熟知。

3、零件图暗示方法：学习要求了解。

4、装配图表达方法及尺寸标注：学习要求熟知。

5、读装配图：学习要求了解。

第三章金属热处置与金属材料常识第一节金属及热处置常识授课目的：掌握铁碳合金的组织及钢的热处置底子常识一、学习要点：1、金属晶体布局的一般常识：学习要求了解。

2、合金的组织、布局及铁碳合金的底子常识：学习要求了解。

3、铁—碳平衡状态图的构造及应用：学习要求了解。

3、钢的热处置底子常识：学习要求熟知。

二、习题：1、热处置的定义是什么？2、常用的热处置方法有哪几种？第二节常用金属材料常识授课目的；掌握金属材料力学性能中强度、塑性、冲击韧性、硬度的概念和分类，碳素布局钢和低合金布局钢的分类、牌号及主要性能。

一、学习要点：1、金属材料的物理、化学和力学性能：学习要求了解。

⑴金属材料的物理化学性能；⑵金属材料的力学性能。

2、碳素钢的分类及碳素钢牌号暗示方法：学习要求掌握。

3、合金钢的分类及碳素钢牌号暗示方法：学习要求掌握。

二、习题：1、金属材料的力学性能指标主要有哪些？2、碳素钢按化学成分分类，可分为哪几类？2、合金钢按化学成分分类，可分为哪几类？第四章电工底子常识授课目的：通过电工常识的学习，掌握与焊接设备有关的直流电、交流电、电路、电磁和变压器的底子要求，掌握用电流表和电压表的使用方法。

第四章埋弧焊教学目的：使学员掌握埋弧焊的工作原理及特点教学要求：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的设备结构；3、埋弧焊的操作技术和安全特点。

教学重点：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的工艺。

教学难点：埋弧焊的工艺参数。

课时：8课时。

第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。

所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

二。

埋弧焊的优点和缺点1、埋弧焊的主要优点（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。

加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。

工件的坡口可较小，减少了填充金属隔量。

单丝埋弧焊在工件不开口的情况下，一次可熔透20mm。

（2）焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min.（3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。

液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。

（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好。

（5）自动焊接时，焊接参数可能过自动调节保持稳定。

与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。

（6）没有电弧光辐射，劳动条件较好。

2、埋弧焊主要缺点（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。

其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。

（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

三、埋弧焊的适用的范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

第四节焊条电弧焊的操作和安全要求一、焊条电弧焊的操作焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾(一)引弧引弧即产生电弧。

焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。

引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。

引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14图3—14 引弧方法(1)碰击法。

也称点接触法或称敲击法。

碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。

此种方法适用于各种位置的焊接。

(2)擦划法。

也称线接触法或称摩擦法。

擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。

此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。

上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。

擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。

为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。

在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。

碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。

当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。

(3)引弧的技术要求。

在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。

引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。

预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。

采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。

插件手工焊接修正修正的主要内容是焊接，焊接是一种牢固的电连接形式。

它主要是用于修板线的修正与修理工序之中。

焊接是修板线的关键所在，焊接质量的好坏，直接影响到IBT 的直通率和基调的直通率。

为此，掌握良好的焊接技术是修板线的一项最基本的技能。

第一节介绍几种常用的电烙铁电烙铁按照传热（导热）的方式可分为内热式和外热式两种。

一、内热式和外热式的定义所谓内热式就是烙铁芯嵌在烙铁头腔中，通电后，发热体直接对烙铁头进行加热；外热式则是发热体通过外面的烙铁腔间接传热到烙铁头上。

这种加热方式通过了中间热传递过程，是一种间接加热方式，故称之为外热式。

二、常见的几种电烙铁1、普通电烙铁普通电烙铁也有许多款式，在要求不高，只要能焊接的场合就可使用。

有的电烙铁有接地，有的电烙铁则没有接地线。

有的烙铁有显示烙铁头温度，有的则没有。

目前，我们部门使用的是有接地没显示的烙铁，如图（ 6 ）所示：图（6）普通烙铁2、恒温烙铁恒温烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度稳定，变化极小，这对焊接的质量起到了极大的作用。

恒温烙铁根据有无显示可分为有显示恒温烙铁和没有显示的恒温烙铁。

(一)数字显示恒温烙铁数字显示的恒温烙铁能将烙铁的温度实时地显示出来，方便、直观、便于控制，但价格比较昂贵。

目前，我们部门使用的是白光公司的HAKO--937 型数字显示恒温烙铁，如图（7）所示：图（7）数字显示恒温烙铁 HAKO--937HAKO-937 恒温烙铁的温度设置HAKO-937 恒温烙铁的温度设置采用插卡式调节方式调温，具体步骤如下：A：将插卡条按照卡上标明的方向插入插卡槽。

B：待显示的最高位开始闪动时，按上升键“UP”或下降键“DOWN”进行调节到适当温度。

C：按确认键“*”键，将最高位转为次高位为闪动状态，此时，再按上升键“UP”或下降键“DOWN”进行调节到适当温度。

D：按上步方法调节数字显示的末位，直到调整到欲设值为止。

E：再次按下确认键“*”键，拔出插卡条，即将输入的数字保存，恒温控制器将按照此设置工作，若欲再次调整时，只要再将插卡条插入按照上述步骤操作即可。

第四节密闭空间焊接作业安全技术。

一、密闭空间焊接作业的“危险因素”密闭空间一般具有场地狭小、通风不良等特点，易发生窒息、中毒、爆炸、触电、中暑等事故。

1、含氧量对是人类生存的影响:21％为空气中正常氧浓度；18％为呼吸安全极限氧浓度；16％的氧浓度会使人头晕眼花、恶心无力、晕倒等；10％的氧浓度会使人意识不清、沤吐、面色苍白；8％的氧浓度会使人昏迷，8分钟后即可死亡；6％的氧浓度会使人痉挛、死亡。

2、在密闭空间焊接有涂层或经过脱脂的焊件时，铅、锌及其它涂料和脱脂剂在电弧高温作用下蒸发或裂解，可形成有毒气体和蒸气。

3、密闭空间内容易滞留易燃、易爆气体，产生爆炸性混合物，遇明火即可引起爆炸。

4、由于四周往往由金属构件组成，易发生触电事故。

5、空间狭小使温度升高较快，夏季容易中暑，应予防范。

二、密闭空间焊接作业“安全措施”1．首先检测内部氧和有毒物质含量是否符合安全要求，且整个作业过程也应定时检测。

空间内氧浓度低于18％时能发出警报。

2．密闭空间焊接作业时，应先进行通风换气，换气容积宜大于操作空间容积的5倍以上。

操作人员进人后，仍需源源不断地送入新鲜空气，每人每小时不少于30m3。

3．焊接点周围的涂层应预先除去，若无法彻底清除，应在操作点装设局部排烟装置。

4．进人密闭空间之前，必须使用仪器进行检验分析有无易燃易爆物。

5．密闭空间上部应有通风孔，以防可燃气体在上部聚集。

也可使焊接烟尘和热气从孔中逸出。

6．在密闭空间内不宜同时进行电焊和气焊操作，必要时应采取相应的安全措施。

气焊（割）时，严禁将泄漏乙炔气的焊（割）炬或乙炔胶管带入内部。

焊（割）炬应在外部点燃，以防焊接部位滞留混和气体而引起爆炸。

7．在密闭空间内使用的电缆必须有良好的绝缘外皮，在电缆与密闭空间的器壁相交处切忌磨损，拉进拉出电缆时尤应注意，谨防器壁割破电缆外皮而引发触电事故。

8．在密闭空间内焊接，不允许使用简易而无绝缘外壳的焊钳，以防发生意外。