食品厂干燥失重(水分)检验原始记录

水分的测定--直接干燥法
将洁净的称量瓶放入103±2℃的干燥箱内，取下称量瓶盖并放在称量瓶边上。

干燥30min±1min 后盖好称量瓶，将称量瓶取出，放在干燥器中冷却至室温。

称量其质量（m1），准确至1mg。

称取5g 样品（m）于称量瓶内，准确至1mg，并摊平。

将称量瓶放入103±2℃的干燥箱内，取下称量瓶盖并放在称量瓶边上，建议平均每立方分米干燥箱空间最多放一个称量瓶。

当干燥箱温度达到103±2℃后，干燥4h±0.1h，盖上称量瓶盖，将称量瓶取出放入干燥器中冷却至室温，称量（m2），准确至1mg。

再于103±2℃干燥箱中干燥30min±1min，盖好称量瓶，将称量瓶取出，放在干燥器中冷却至室温。

称量其质量，准确至1mg。

如果两次称量值的变化小于等于试料质量的0.1%，以第一次称量的质量（m2），计算水分含量；如果两次称量值的变化大于试料质量的0.1%，将称量瓶再次放入干燥箱中于103±2℃干燥2h±0.1h，盖好称量瓶，将称量瓶取出，放在干燥器中冷却至室温。

称量其质量（m2），准确至1mg，计算水分含量。

式中：m—试样的质量，g；
m2—称量瓶和干燥后试样质量，g；
m1—称量瓶的质量，g。

水分检测记录表。

干燥失重（水分）检验原始记录生产日期：检测项目检验方法水分含量（％）样品名称及编号器号容器重m3(g)[容器+样品重]m1(g)样品质量m(g)烘后[容器+样品重]m2(g)失水质量(g)测定结果平均值备注：计算公式：m1－m2X1=————×100m1－m3式中：X1－样品中水份的含量，﹪m3－容器的质量，g m1－容器+样品重，g m2－烘后[容器+样品重]，g检验员审核人检验日期长春XX食品厂干燥失重（水分）检验原始记录生产日期：检测项目检验方法水分含量（％）样品名称及编号器号容器重m3(g)[容器+样品重]m1(g)样品质量m(g)烘后[容器+样品重]m2(g)失水质量(g)测定结果平均值备注：计算公式：m1－m2X1=————×100m1－m3式中：X1－样品中水分的含量，﹪m3－容器的质量，g m1－容器+样品重，g m2－烘后[容器+样品重]，g检验员审核人检验日期物资采购计划单物资名称数量规格、型号申请部门批准人批准日期执行情况合同号长春XX食品厂物资采购计划单物资名称数量规格、型号申请部门批准人批准日期执行情况合同号成品入库记录入库时间产品名称产品规格入库数量库存量库房总量交货人收货人备注长春XX食品厂成品出库记录出库时间产品名称产品规格出库数量库存量库房总量发货人领货人发往地备注长春XX食品厂细菌总数检测原始记录室温：℃湿度：% 第页共页检测依据接种时间使用主要仪器报告时间样号样品名称36+1 ℃培养24～48h稀释度报告数cfu/ml(g)空白接种量ml皿号计数方式菌落总数（个/皿）皿号计数方式菌落总数（个/皿）备注：1.√表示全皿计数，×表示多不可计数。

2.选取菌落数在30-300之间的平皿作为菌落总数测定标准。

参照GB/T4789.2-7.3.2稀释度的选择报告菌落数。

3.菌落数在100以内时，按其实有数报告，大于100时，采用两位有效数字用10的指数来表示。

干
燥
失
重（水分）
检
测
记
录
(编号：PK-O-003)
年月
第一法热风干燥
(参考GB-T5009.3-2010)
取称量瓶置于103℃±2℃电热干燥箱内烘1h后，取出置于干燥器内冷却0.5h。

称取充分粉碎样品m1（2-10g,精确到0.001g），置于烘干至恒重的称量瓶皿m中，然后放入103℃±2℃电热干燥箱内烘5h后，加盖取出移入干燥器内冷却30min后称量m2。

计算结果：X=(m1+m-m2)/m1×100%
第二法减压干燥
(参考GB-T5009.3-2010)
取称量瓶置于103℃±2℃电热干燥箱内烘1h后，取出置于干燥器内冷却0.5h。

称取充分粉碎样品m1（2-10g, 精确到0.001g），置于烘干至恒重的称量瓶皿m中，然后放入真空干燥箱内，使真空度达到0.09MP，温度控制在80±2℃，干燥4h后，加盖取出移入干燥器内冷却30min后称量m2。

计算结果：X=(m1+m-m2)/m1×100%
注意事项
（1）两次独立结果绝对差值不得超过算术平均值的10%
（2）记录填写要求字迹清晰、内容切实、完整准确、填报及时。

当需要修改或发生错误时，在被修改的内容上划一道横线，并在上面填写新的内容，同时签名、注日期。

检验人/日期：复核人/日期：
检验人/日期：复核人/日期：。