开切眼开口安全技术措施(2021)
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采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
开切眼的安全技术措施
关于7211施工开切眼的技安措施为确保在施工过程中的安全、质量，特制定以下措施：一、开工时间：2008年10月日。
二、施工技术要求：1、印子开口处断面为：宽2m×长2m×高（黄矸下的采高）。
2、印子切割的断面为：宽1.8m×（黄矸下的采高）。
三、作业方式及人员组合：1、设置三班制作业：早班8：00——16：00、中班16：00——24：00、夜班24：00——凌晨8：00。
2、每班设置10人作业分别为：顶板员1名、放炮员1名、瓦检员1名、攉煤工4名、溜子司机1名、皮运司机2名。
四、安全措施:1、每班设置一个现场管理，必须做到跟班进出，做到手上交接班。
2、当班作业人员必须建立好互保、联保对子。
3、严格执行敲邦问顶制度。
严格按《规程》规定掺设好临时支柱和正规支柱（临时支柱：必须加挑梁掺直、掺实、印山有力。
正规支柱：必须架抬棚掺直、掺实、），特殊情况时，必须掺设密集支柱。
4、严格执行《爆破管理制度》。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
严格执行巷道贯通管理制度。
装药前撤出该作业点的所有人员到警戒线外的安全地点。
放炮距离：直线100m，转弯巷75m，放炮完毕15分钟后才可进入检查通风、瓦斯、顶板、瞎、残炮等，确认安全后，方可撤除警戒。
5、作业点必须24小时供风，风量不得小于《作业规程》中规定的所需风量，放炮时必须使用风管，风管口正对碛头不得超出5m（严禁无风作业）。
6、严禁带电搬迁设备，钻机电缆如有失爆、缺相、破口等现象时，必须停止使用，并立即通知电工进行处理。
7、作业中发现异常情况如:瓦斯、顶板、水等，必须停止作业把人员撤出作业点，并立即汇报主管领导或矿井值班领导。
8、严格执行放炮前后的酒水防尘工作，每个职工必须佩戴好矿用的标准防尘口罩。
9、严格执行瞎、残炮的检查制度，出现瞎、残炮，当班必须严格按处理瞎、残炮的规定进行处理到位。
严格执行工作面溜子运输的各项管理制度。
开切眼开口安全技术措施
评估流程
02
03
评估结果
按照规定的评估流程，对开切眼 开口进行定期评估，包括数据采 集、分析、判断和记录等步骤。
根据评估结果，对开切眼开口的 安全状况进行判断，及时采取相 应措施。
持续改进与优化建议
持续改进
根据监测和评估结果，不断优化开切眼开口的安全技术措施，提高 其安全性和稳定性。
优化建议
针对开切眼开口的安全技术措施，提出具体的优化建议，包括改进 设计、加强维护、提高操作技能等方面。
不足
在实施过程中，仍存在一些不足之处，如部分措施执行不够严格，部分员工对安全技术措施的理解不够深入等。
对未来工作的展望与建议
展望
未来将继续加强开切眼开口安全技术措施的研究和探索，不断完善和优化现有措施，提高开切眼开口 的安全性和稳定性。
建议
加强员工安全培训和技术培训，提高员工的安全意识和操作技能；加强现场管理和监督，确保各项安 全技术措施得到有效执行；加强与相关部门的沟通和协作，共同推进开切眼开口安全技术措施的发展 。
反馈意见收集
及时收集员工对培训的反馈意见，针对存在的问题和不足进行改进和优化，提 高培训质量和效果。
05
开切眼开口安全技术措施的应 急预案与处置
应急预案的制定与完善
01
02
03
04
05
明确应急预案的 目的和原则
成立应急预案编 制小组
收集资料和信息
编制应急预案
评审与完善
制定应急预案是为了在开 切眼开口过程中出现紧急 情况时，能够迅速、有效 地进行处置，保障人员和 设备安全。
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时收集和处理来自现场操作人员的反馈意 见和建议，不断完善和改进开切眼开口的安全技术措施。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
巷道贯通和开口的安全技术措施
巷道贯通和开口的安全技术措施矿井在采掘过程，为了贯通和开口的需要，做到合理布置须在一定的范围或一定长度贯通巷道，形成联络，开切眼等，为了保证安全的原则，特制定本措施。
一、巷道贯通时安全技术措施。
1、对于巷道的贯通，一条巷道放炮时，另一条巷道煤壁上的小煤块受到震动掉落时，应停止一条巷道的作业。
2、选择风量较好，距离较短的巷道作业，另一条巷道打好临时栅栏，挂上警示牌，严禁人员入内。
3、对以停工的巷道不得停风，瓦检员必须按程序对该停工的巷道进行瓦斯检查，密切观察其情况是否有异常。
4、作业巷道应严格一炮三检制度，不得擅自放炮，必须由停工巷道检查瓦斯的瓦检员，放炮员返回后，且二个工作面及回风流中瓦斯浓度为放炮的安全指数，两个巷口专人警戒好，才允许装药放炮。
5、贯通后，应立即停止停工巷道的局扇，防止风流紊乱，形成合理通风，等风流稳定后方可作业。
二、开口的技术措施
1、开口时，必须按长度、方位角、选择地点开口，不得随意开口。
2、四不开口，顶板有断层、破碎处、淋水处、巷道超宽处。
3、开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。
4、开口前，对选定的地点处，必须加固支护，按规程规定开口，不得损坏开口处的顶帮。
5、开口要求，高2米，宽2.2 米，按所定的方位角成直线，及时支护，严禁超空，最大超前距为1.5米。
6、开口时必须缩小口径，以免扩大断面范围。
严禁盲目对切眼和其他巷道的开口。
惠水县长田乡金顺煤矿
2013年11月15日。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
2021新版开口专项安全技术措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版开口专项安全技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021新版开口专项安全技术措施一、施工概况根据施工要求，需对9#集中胶带巷进行施工，巷道为矩形巷道，掘宽4.7m，掘高2.6m，净宽4.5m，净高2.5m，采用锚网喷支护，利用综合机械化进行掘进，为保证机组能够顺利拐入9#集中胶带巷进行施工，开口段采用炮掘的方式进行掘进，施工长度20m；开口位置位于9#煤轨道巷距9#煤集中胶带巷巷道中线6.45m处，与9#煤轨道巷左帮向外偏45º，施工长度为5.66m，施工完成后拐直正常掘进。
为保证9#煤集中胶带巷巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。
二、施工准备1设备、材料、检测工具等准备到位。
2标定中腰线。
3在9#煤轨道巷距巷道左帮0.3m支设一排锚索进行加强支护，锚索规格（￠22X6300mm），锚索间距1.6m，矩形布置，共需锚索8根。
4将开口处前后10m风筒及电缆线甩至9#煤轨道巷右帮，风水管路更换为高压胶质软管，并采用旧皮带和铁管进行保护。
5将开口处前后5m范围内的皮带，采用3m长的圆木一端斜放在皮带一侧，一端顶在9#煤轨道巷右帮，并用铁丝固定牢固，对皮带进行保护。
6施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。
三、掘进施工开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。
1施工工艺交接班→安全（瓦斯）检查→打炮眼→安全（瓦斯）检查→装药→安全（瓦斯）检查→联线、放炮→通风→安全（瓦斯）检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。
开切眼开口安全技术措施
开切眼开口安全技术措施第一章概况（3）安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先装一支msck2335，再装一支msk2360）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间掌握在30-50s，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
（4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整锚杆托梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。
（5）施加预紧力：接通风动扳手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。
6、帮锚杆施工工艺（1）刷帮：人工采用手镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。
（2）铺联网：并将网片按规定合理搭接、扣扣相联。
（3）打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。
使用风钻机打眼时，要将钻机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。
溢水冲孔，推动钻机将眼钻出。
（4）安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好锚杆托梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
（5）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，拆下搅拌帽待验收员调整锚杆托梁位置，上全锚杆附件并用风动扳手逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。
7、锚索施工工艺（1）钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。
两人亲密协作按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
（2）安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔（先装一支msck2335，再装两支msk2360），并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，锚固剂送究竟后全速搅拌30-40秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近顶板。
等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
切眼开口安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改切眼开口安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes切眼开口安全技术措施(最新版)第一节工程概述一、施工巷道名称、用途1、巷道名称：13104切眼2、用途：形成13104工作面的通风和生产系统，为安装综采工作面做准备。
二、巷道设计长度13104切眼设计长度：142m。
三、开口处岩性、围岩地质条件开口处位于13104下顺槽测量点k处，沿IV13煤层底板施工，煤层厚度7.84-10.31米，平均厚度8.61米，煤层节理不发育，煤层物理性为沥青光泽，黑色、条痕、黑褐色；煤的质地比较坚硬、易破碎，煤层至底板起1.2米处有0.1～0.4米厚的夹矸，层位稳定，属于稳定性煤层。
四、开口控制从13104下顺槽测量点k点开口，施工过程中沿煤层底板掘进，巷道施工方向线由生产科现场给出，方向线为正中心，即中心左1.6m、中心右1.6m，巷道方位为259°31′59″，施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工。
后附巷道施工平面图1-1，施工断面图1-2.五、巷道断面规格二采区皮带巷上段为全煤巷道，设计净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，施工过程沿煤层底板掘进。
六、开口处支护形式、参数及要求（一）整个施工过程采用爆破掘进。
（二）支护形式——锚网索支护。
1、开口处加强支护方案：13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4m，锚索绳长10m，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，两架锚索梁之间间距0.5米。
30105开切眼开口安全技术措施
30105工作面切眼巷开口施工安全技术措施根据生产作业计划，确保采掘衔接，计划由掘进队于12月28日对30105开切眼进行开口施工，为确保巷道开口施工过程中的安全，特制定如下安全技术措施。
一、巷道开口位置及工程量30105开切眼开口位置位于30105回风顺槽121米处，以方位角88°2′36″进行施工，工程量为10米。
在巷道开口处的交岔点加强支护，通过布置锚索+槽钢的方法加固巷道。
（附图一：30105开切眼开口位置示意图）二、巷道断面及支护要求30105开切眼开口处设计断面为矩形，巷宽6.0m，巷高2.4m，断面面积为14.4㎡；采用锚网锚索联合支护方式。
1、巷道临时支护方式采用巷道顶部吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用长为4m，3寸钢管制成，前探梁间距为0.8m，用φ24螺母将吊环紧固于金属锚杆上，吊环采用φ20mm，长370mm钢筋焊制成的3.5寸圆环，每根前探梁用3个吊环进行固定，前端用木楔护顶，木板背紧塞牢。
2、巷道永久支护采用锚网支护（1）顶板支护：采用高强度左旋螺纹钢锚杆树脂锚固。
杆体形式与规格：杆体为φ20左旋螺纹钢筋，长度为2.4m，杆尾为φ24螺母，采用φ27mm钻头。
金属托板：规格为150×150×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：树脂锚固，采用一支Z2360和一支K2335型树脂药卷锚固，锚固长度1527mm。
金属网：网孔为50×50mm经纬金属网，规格为3.8×1.1m与规格为2.3×1.1m的金属网搭接而成，搭接宽度为100mm，金属网联接时应按照“第一排孔孔相连，双丝三扣，拧紧锁边；第二排隔孔相连，双丝三扣，拧紧锁边”的要求进行联网。
金属网采用16＃铅丝进行搭接。
顶钢筋托梁：托梁采用φ14的圆钢制成，顶板支护时采用长分别为3288mm和2488mm的梯形梁搭接而成，长为3288mm的梯形梁等间距布置5个孔，布置在巷道顶部南侧。
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开切眼开口安全技术措施(2021)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0940开切眼开口安全技术措施(2021)第一章概况一、工程概况S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。
顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm,打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。
二、地质及水文地质情况根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。
煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。
根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。
巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。
第二章巷道布置一、巷道布置平面图(见附图)二、巷道开口位置：1、拨门方位：180°2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。
三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m2。
第三章施工方案一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，具体方案详见附图。
二、开口施工方案待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚杆规格为Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ18.96×8300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶；帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，采用尼龙网护帮。
综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。
第四章施工方法一、开口处施工方法开口处采用综掘机刷扩施工。
二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，每道托梁需打设5根锚索，锚索型号为Φ21.8×10300mm钢绞线，间排距为1600×1600mm，托板为150×50×16mm 钢板，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，预紧力不低于300KN。
施工时原则上要求三道托梁间排距应该符合设计要求，但考虑到回风顺槽顶板凹凸不平的现状，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。
三、开切眼抹角及开口段施工方法1、待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，可用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，采用综掘机辅以风镐刷扩、逐棚掘支的方法施工。
刷够设计尺寸并找好线，找掉危矸活石，再打锚杆、挂网，然后进行锚索支护。
二次切眼起始位置的煤墙抹角尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚索型号采用Φ21.8×10300mm钢绞线，托板为300×300×16mm钢板，高度不小于56mm，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，锚索垂直岩面安装，预紧力不低于300KN，按设计要求打设共需打设一根锚索，视顶板条件可适当增加锚索密度；顶部锚杆使用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCK2335，另一支规格为MSK2360，锚固力不低于127KN,预紧力300N·m；网片采用金属铁丝网，网孔规格50×50mm，网片搭接100mm，采用16#铁丝双丝双扣捆扎。
抹角处帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，间排距900×800mm，预紧力不低于40N·m，采用尼龙网护帮；出矸方式为人工装载出矸至回风顺槽皮带。
2、二次开切眼起始位置抹角工作完成之后，开始一次开切眼的开口掘进工作，一次开切眼的宽度为4500mm。
综掘机割出第一刀煤（即800mm）并前移临时支护、完成安全检查后，立即按设计要求进行永久支护，永久支护设计参数及施工方法详见《南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业规程》。
一次开切眼掘进2.7m后，需对顶板进行11#矿工钢+锚索补强支护，共需打设两道矿工钢托梁，矿工钢梁排距1600mm，每道矿工钢托梁长3.5m并配3根Φ21.8×10300mm锚索，锚索间距为1600mm，托板为150×50×16mm钢板，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，预紧力不低于300KN。
3、施工前地测科必须提前现场标定开门位置，给定巷道施工中线，给出施工找线放大图并严格按线（图）施工。
并将附近各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁保护护好。
准备好各种支护材料。
作业时，必须坚持“短掘短支，及时支护”原则。
4、施工流程：安全检查→刷扩（割煤）→出矸→安全检查→临时支护→打顶部锚杆→挂网→施工锚索→打帮部锚杆、挂网片。
5、顶锚杆施工工艺（1）标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。
(2)打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
如此完成2.4m钻杆打眼。
（3）安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先装一支MSCK2335，再装一支MSK2360）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30-50S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
（4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整锚杆托梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。
（5）施加预紧力：接通风动扳手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。
6、帮锚杆施工工艺（1）刷帮：人工采用手镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。
（2）铺联网：并将网片按规定合理搭接、扣扣相联。
（3）打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。
使用风钻机打眼时，要将钻机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。
溢水冲孔，推动钻机将眼钻出。
（4）安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好锚杆托梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
（5）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，拆下搅拌帽待验收员调整锚杆托梁位置，上全锚杆附件并用风动扳手逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。
7、锚索施工工艺（1）钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。
两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
（2）安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔（先装一支MSCK2335，再装两支MSK2360），并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，锚固剂送到底后全速搅拌30-40秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近顶板。
等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
（3）涨拉锚索：待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。
2人站在工作台上依次安装好托梁、托板及锁具，并使它们紧贴顶板。
然后挂上张拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为20KN后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。
待油泵读数达到设计预紧力200KN以上停止张拉，2人上至工作台卸下张拉千斤顶。
半小时后，按上述方法继续张拉到规定要求。
8、质量标准和要求：（1）施工过程中严格要求按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；（2）施工过程中，每道工序都要严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，预防造成事故；（3）严格执行敲帮问顶工作，严禁空顶作业；（4）巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆；（5）施工段必须常备铁蹬和铁梯子，用于搭建操作平台，架板厚度不得小于50mm，宽度不得小于300mm，搭设架板两头必须留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脱落，铁梯子下滑。
铁梯子要保证防滑、防倒，并有专人扶铁凳和铁梯，防止工作台倒塌；搭设操作台前必须将帮顶及迎头的活煤矸找干净，防止掉块、片帮伤人；（6）施工期间，验收员严格按照质量标准化验收。
四．开口注意事项1、开口施工期间，必须有专人看护顶板，发现不安全因素，必须立即撤出人员处理。
2、开口施工期间，前方巷道内严禁有任何人进行与拨门开口无关的工作。
3、若需登高作业时，必须架设脚手架，并佩戴保险带，保险带要生根牢靠。
4、施工时注意对中腰线的保护。
5、上矿工钢托梁时必须先用8#铁丝将托梁固定在顶板锚杆或网片上，防止托梁掉落伤人。
6、施工时原则上要求加固打设的锚索和矿工钢组合支护的间排距应该符合设计要求，但考虑到巷道顶板凹凸不平的情况，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。