车间主任日精选常工作检查表实用.doc

生产部经理工作检查表备注：1.每项工作按照实际待处理事情来开展，每周由分管领导抽查一次，若工作未按要求做，乐捐50/次。

2.未监督各楼仓管以及车间主任级工作，对其造成的失误10次付连带责任一次，乐捐100元/次；负责人（部门经理）：监督人（分管领导）：日期：生产部副经理兼车间主任工作检查表备注：1.以上工作落实情况由部门经理、分管领导每周一次以上不定期检查，如抽查到没有按照要求做，乐捐50元/次。

2.对于管辖区域人员犯十次错误负连带责任一次，每次处罚100元；负责人（车间主任）：监督人（部门经理）：监督人（分管领导）：日期：生产部车间主任工作检查表备注：以上工作落实情况由车间主任自己每天填写，如抽查到没有按照要求做，乐捐50元/次。

负责人（车间主任）：监督人（部门经理）：监督人（分管领导）：日期：车间副主任工作检查表注：1、车间副主任未做到以上检查项目乐捐30元2、此表由车间主任下午下班时填写，未填写乐捐50元3、检查落实人未检查乐捐30元责任人（车间副主任）＿＿＿＿填表人（车间主任）＿＿＿＿检查人（生产部经理）＿＿＿＿日期：物流区仓库管理员工作检查表物流区仓库管理员收发入库情况抽查表备注：以上工作落实情况由经理助理抽查2次、经理及分管领导每周检查1次，如没有按照规定时间完成的，乐捐30元/次。

未抽查的经理乐捐50元/次，助理30元/次负责人（物流区仓管员）：监督人（部门经理或助理）：日期：物流区库容库貌检查表责任人：执行人：1.成品按要求摆放整齐，与标志标签对应，高度低于2米，离墙大于20厘米，存放垫板上（大于5件），重不压轻，日期旧的放上面，先进先出；2.地面清洁工打扫后脏了，自己打扫干净；3.不应该放该仓库的货物，安排人员拉到对应地点；4 .垫板不用的按下大上小，层叠放置整齐，放到指定地点/叉车、空框整齐排列在指定区域5.以上工作落实情况由经理助理每天10点部门经理每周四下午3:00检查，分管领导每周抽查一次，如抽查到没有按照要求做，乐捐30元/次。

车间、班组日常安全检查表车间（班组）日常安全检查表单位（或班组）：检查时间：年月日№：序号检查项目检查标准1、无新人非正常顶岗；检查方法评价检查评价不符合及主要问题1员工上岗符合要求2班前有无饮酒3劳动用品、安全用具使用现场查看2、员工持证上岗无异常；3、无其他不适宜上岗人员在岗。

4、无酒后当班现象。

5、按要求穿戴，符合安全要求。

6、设备完好无异常。

7、运行正常，处于受控状态。

8、安全装置完好、定期效验、无超期使用。

9、按规章制度执行无违规；10、无“三违”现象。

11、器材完好、数量无短缺。

12、整洁卫生、摆放整齐；13、危化品堆放、使用有序规范。

14、交接清楚、记录完全。

15、人员齐全，无串岗现象。

16、工艺过程正常，无安全问题；现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看4机械、电器设备5安全装置6规章制度执行情况7应急救援器材、消防器材8生产工作环境910交接班情形班组人员11工艺情况12其他17、新工艺、新材料、新技术应用有平安措施。

现场查看安全检查评语和建议：单位领导签字检查人签名：1、正常或符合请求划√、出缺陷划△、不正常划×；2、检查由单位领导或班组长组织，每周使用表格检查一次，其他日常安全巡检按本表内容进行，检说明查结果记录在班组日常交接班记录上。

对查出的平安隐患应按管理规定完成（落实）整改。

3、本检查表由单位领导负责发放、回收，保存。

车间岗位检查表车间是生产制造企业的关键部门，其中的岗位不仅要求员工具备专业技能，还要求他们具备良好的安全意识和操作规范。

为了确保车间生产安全和效率，制定一份详细的岗位检查表是非常重要的。

下面是一份车间岗位检查表的范例，供参考。

一、生产岗位1. 机械操作岗位- 检查设备运行状态和安全防护装置是否完好。

- 检查操作员是否穿戴工作服和安全防护用具。

- 检查操作员是否按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。

2. 组装岗位- 检查组装工具和设备的使用情况，如螺丝刀、扳手等。

- 检查组装操作是否符合产品要求，确保质量标准达到要求。

- 观察员工操作是否规范、安全，防止发生工伤事故。

3. 化验岗位- 检查化验员是否穿戴防护用具，如手套、口罩等。

- 检查化验设备仪器的使用情况和维护情况。

- 检查化验员的工作记录和数据准确性。

4. 包装岗位- 检查包装操作是否符合要求，确保产品包装完好。

- 检查包装材料的使用情况和库存情况，确保充足。

- 检查包装标识是否清晰、正确，符合产品规范。

二、安全岗位1. 消防安全岗位- 检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

- 检查消防通道是否畅通无阻。

- 检查员工是否接受过消防知识培训，是否知晓火灾逃生路线和应急处置方法。

2. 安全巡视岗位- 检查车间是否存在安全隐患，如漏电、积水等。

- 检查车间通风情况是否良好，是否有异味、异响。

- 检查员工是否佩戴安全帽、手套等个人防护装备。

3. 环境保护岗位- 检查车间废水、废气排放是否符合环保标准。

- 检查车间垃圾分类情况，确保环保要求得到满足。

- 检查化学品使用和存放是否符合相关规定，是否存在泄露风险。

三、质量控制岗位1. 质检岗位- 检查质检工具和设备使用情况和维护情况。

- 检查质检员是否对产品进行全面检验，确保产品质量符合标准。

- 检查质检员的工作记录和数据准确性。

2. 质量管理岗位- 检查生产过程中工艺流程是否符合标准要求。

- 检查生产原料、半成品和成品的库存情况和管理情况。

车间主任主管日常检查表GMP车间月检查表每月至少进行一次巡查，并记录。

人员职责1.管理人员和岗位操作人员应理解自己的职责，并熟悉与其职责相关的要求。

2.所有人员都应当经过培训，定期评估培训效果并有记录。

3.新进、转岗员工应经过系统的培训，并经考核合格后方可正式上岗。

机构与人员培训1.员工应符合卫生要求，包括手指甲、佩戴、化妆、进出登记及控制人数，体检结果符合；着装规范、工作服干净，人员卫生整洁（有清洗周期）、正确穿戴劳保用品。

2.车间内（包括更衣间）禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。

现场门窗玻璃不缺，灯泡、灯罩不缺，地沟地漏盖板不缺。

非洁净区地面、墙壁、天棚等内表面应平整、易清洁、无脱落、无霉迹，洁净区内表面（墙面、地面、天棚）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落，避免积尘，便于有效清洁。

功能间压差、温湿度应符合要求；产尘间应相对负压或设置前室；洁净区的地漏设计应合理，无污染风险；维修工具和备件专柜放置、标识清晰；防水、防火、防雷、防昆虫、防小动物、应急照明等设施应齐全、完好。

设备1.设备布局应合理，间距恰当，便于操作、保养、维修、清扫；安全附件及附属装置应齐全、灵敏、可靠，设备及附属装置动密封泄漏符合规定，静密封点无泄漏；保温层完整，无明显脱落。

2.直接接触药品的生产设备润滑应使用食用级或级别相当的润滑剂。

模具管理1.生产用模具应设专人专柜保管，并有相应记录，取防锈蚀、防磕碰措施，将模具定置存放。

2.模具采购、确认、领发、维修、报废流程清晰；生产使用的筛网、过滤材料使用前后应检查，并有相应记录。

维护和维修1.设备油漆光亮，无明显脱落，各种管路管线应有标明介质流向的箭头显示及介质名称。

2.设备表面无积尘、积液、油污和明显锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。

3.设备润滑良好，润滑油应标明牌号、明显应清楚，摆放整齐、帐物符合。

4.计划性维保、日常巡检应如实开展，并有记录，是否有成效。

车间主任、工段长日常工作检查记录编号：车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分序号检查项目检查内容存在问题整改措施考核意见原材料、包装物领取种类是否准确齐全，数量是否合1生产准备理。

车间储存少量物料要设立明确标识。

通用箱、架在车间存放要有标识在指定地点存放。

无标识或不确定物料禁止使用。

使用的生产原料日清日结。

员工安全状态是否良好。

车间生产安全设施、设备、2生产设施特种设备是否运行正常，是否进行日常维护保养，外设备运行观是否洁净。

设备是否存在跑、冒、滴、漏，空车运行现象。

车间员工是否提前就餐、睡觉、酒后上岗。

是否在厂3劳动纪律区内吸烟，在危险区域打电话。

员工之间发生冲突、打架斗殴。

工作时间是否有玩游戏或娱乐活动。

作业指导书、员工是否违规操作。

是否按规定佩戴劳动保护用品及4操作用具。

危险性作业是否采取防护措施。

规程执行情况生产的产品外观、颜色、重量、数量、包装物等是否5产品质量符合质量要求。

成品装箱是否有漏装、错装等现象。

不合格品是否流入下道工序。

维修人员的“设备日常完好运行、保养记录”、“设备6记录表单维修记录”填写是否真实、全面。

. 生产、工艺操作记填写录是否齐全。

岗位质量首检、中间质量检验记录是否齐全。

数据报表是否及时可靠。

车间原材料、半成品、成品、工位器具是否按位摆放。

人行通道、安全通道是否被占用。

地面是否整洁。

箱、7现场环境架、窗台是否摆放杂物。

废品、废渣、废液是否按规定位置摆放、清理及时。

卫生区内杂物、积水、积油清理是否及时。

工作结束后是否关闭门窗，风、水、电、气设备。

消防器材是否定置摆放。

车间主任每日要对所属车间的生产作业管理，体系执8备注行情况，作业现场环境卫生等，进行不定期的检查，及时发现问题及时处理。

对问题简单描述，没有问题写无。

生产部每周考核一次，并对问题追踪落实，检查人签字。

编制：审核：批准：。

ABC公司车间主任一日管理日清控制表(附表一)时段执行项目/重点时间/时限完成情况上班前 1.确认各线各机台交接班工作中的异常并处置 07:00-7:05(5分钟) 完成□ 未完成□2.确认上班质量缺陷点、数量以及应注意的问题点 07:05-7:10(5分钟) 完成□ 未完成□3.当日各线生产计划 (工令单)的确认 07:10-7:15(5分钟) 完成□ 未完成□4.当日各线各机台材料、工治具上线前的确认 07:15-7:20(5分钟) 完成□ 未完成□5.依据《班前会议标准》举行班前会议,部署工作 7:20-7:30(10分钟) 完成□ 未完成□上班中 1.依据订单和员工技能状况对员工实施分工与派工 7:30-7:40(10分钟) 完成□ 未完成□2.依据工艺标准,实施首件产品确认 7:40-7:50(10分钟) 完成□ 未完成□3.依据《班中控制检查表》每两小时一次巡查4M1E变异 10分钟/次完成□ 未完成□4.重点调度瓶颈工序,生产节拍平衡率的追踪、调整、安排 20分钟/次完成□ 未完成□5.对新员工按照工艺指导书及检验标准采用OJT予以培训 20分钟/次完成□ 未完成□6.依据《多能工训练预定表》,安排本日员工轮训工作 10分钟/次完成□ 未完成□7.《质量物耗公布》于每日10:00前填写至管制看板上 10分钟/次完成□ 未完成□8.每日及时回访下道工序,将质量信息及时传递到班组内上、下午/两次完成□ 未完成□9.对上、下工序及品管提出之不良的检讨与改进,废品、不良品产生,于当班内培训到责任人 30分钟/次完成□ 未完成□10.两小时《生产实绩看板》的填写与分析,对进度异常部分要求及时处理改善 10分钟/次完成□ 未完成□ （生产管理培训）11.对积压在生产线的产品进行合理安排与调度 10分钟/次完成□ 未完成□12.转换生产单时,5分钟内完成机台的调试并生产出首件 5分钟/单完成□ 未完成□13.各工序不良率超过目标值,督导转化为项目追踪改善 20分钟/班完成□ 未完成□14.依据CP对制程中的重要岗位进行品质确认 5分钟/次完成□ 未完成□15.依据生产计划合理安排本组人员加班,并填写第二天的《领料单》送交物控部门每日16:00前完成□ 未完成□16.举行班后会议,当日工作总结分析,对劣质典型员工讲评 5分钟/次完成□ 未完成□下班后1.班后三分钟5S的验收 3分钟/次完成□ 未完成□2.填写当日生产报表、整理与分析,改善异常 15分钟/次完成□ 未完成□3.检查《机台交接班记录表》与关键岗位之《岗位考核自检表》的填写状况 2分钟/次完成□ 未完成□4.检查关键岗位《月份作业员错误预防自主管理板》的填写（生产管理培训）状况 2分钟/次完成□ 未完成□5.评出最优及最劣员工,第二天早会公布主要优劣点 3分钟/次完成□ 未完成□6.提出本车间前三位质量问题,找出原因,确定责任人,整改措施,是否作为QC攻关 5分钟/次完成□ 未完成□重大异常跟踪报告：1．异常事项：2．处理方式：3．跟踪结果：核准制表日期版本号 A0版车间日清管理工作标准表(附表二)NO 工作标准可能遇到的问题解决措施1 确认生产计划、型号、时间、材料进行备货生产计划临时调整，所需材料不足清点现场材料，按4小时物流要求备料并组织生产2 确认上班质量缺陷点、数量以及应注意的问题点上班出现批量质量事故，不良品超标，影响接班询问上班主任，了解原因，做好交接班记录，确定开工时间3 检查各工位设备及器具是否完好无损，重要机台查看《机台交接班点检表》是否按要求填写与点检上班设备故障停机，导致交班时无法正常生产报告厂长并知悉PMC，重新调整生产计划（生产管理培训）4 与上班主任现场交接，包括生产、成品、半成品、原辅材料及工艺通知等上班残留零部件未返回在库区，未标识按交接班要求，不达标不接班，并向厂长反馈5 机器在开工生产15分钟前严格依据工艺标准进行安装或调试，精确度符合工艺要求技术员未在开工前15分钟调试好机台，导致开工时员工不能生产严格要求技术员提前半小时上班做好机台生产的准备6 技术资料(SOP、SIP、图纸、样品)须在开工前4小时准备就绪技术资料无法在产前准备好车间主任追催资料，在资料无法准时到位的情况下，沟通厂长、品保、工程是否进行试产与首件7 开工前须由值班员工确认生产车间清洁度、温湿度的达标性清洁度、温湿度未达标，影响正常生产报告厂长与工务部，请求检修与调试8 开工前须由值班作业员确认员工仪容仪表，不符合标准之员工要求其改进员工迟到未来得及在仪容镜前整理仪容未按要求整理仪容之员工张榜公布，屡犯者照相公布9 相似的零部件的区分，让作业员对照作业指导书、现品票、实物实施对照检查，并将检查结果填入《部品型号点检表》作业员未实施对照即开始生产，导致插错零部件◇要求作业员按检查、作业、再检查的流程实施生产◇严格执行自检、互检奖惩制度，杜绝差错的发生与扩散10 作业者变更时，必须实施教育训练并进行品质确认记录生产任务紧，没有时间对作业员进行培训派工时注意新老员工搭配，老员工对新员工督导、训练11 作业条件、4M变更时，必须保留有品质确认记录作业变更未及时变更标准，并未做出首件确认作业变更前，须备齐标准，并将标准培训员工后再生产12 装配PCB工程时，各工位须采取防静电措施作业员不按规定穿戴防静电服装，戴静电环开工前由值班作业员统一进行点检与督导13 为防止装反、装错、装弯，生产前现场须有明确的作业注意事项（图示）员工不了解实际操作方法，导致操作失误车间主任产前反复应用OJT法训练员工，将错误率降至最低14 为防止标贴类位置错误，现场须采取防止疏忽的措施（治具化与防呆化）作业员不熟悉SOP，看不懂标贴图导致贴错每次发放标贴纸时分批限量发放，张贴后点检核实15 电批上螺丝的方法有具体规定（力矩的选定，固紧的方法）作业员不熟悉不同原材料电批参数的设定制定作业指导书，对作业员进行培训16 …… …… ……第一部分:班前准备工作标准部门:制造一部班组:组装一线组长: （生产管理培训）批准: 复核: 编制:㈠.本《车间日清管理工作标准表》共分为四个部分:①.《班前准备工作标准》、②.《班前班后会议工作标准》、③.《班中控制工作标准》、④.《班后总结工作标准》。

工作计划：________ 车间主任每日工作计划表单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页车间主任每日工作计划表一、不断加强安全管理工作一是坚持开展安全培训工作。

将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。

三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。

健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。

二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

三、开源节流，降本增效一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚四、保证工艺贯彻率在xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

第 2 页共 6 页五、加强设备管理一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

安全生产日常检查表车间检查内容1、应按规范配戴防护用品(口罩、手套、工作服、工作帽) 劳动防护 2、现场有无吸烟现象1、应严格按规程操作，无违反操作规程现象员工操作 2、液压车无人操作时应将液压车下放至最低位1、总柜开关应完好，无有被雨水打湿的可能2、电源柜接零、接地应完好供电3、未接零设备是否安装漏电保护器4、车间线路应按规范要求敷设，无电线破皮、老化、铜线裸露危化1、危化品存放间设置应合理，应分区单独存放，无关人员不可随意进入并拿取品使用、存2、危化品使用区不应与火源过近放1、环保设备外壳应有效接地防雷2、车间避雷带应完好，接地应完好装配 1、各回火阀、管道不应存在漏气车供气2、电气线路不应缠绕在乙炔管道上间1、墙体、楼面无严重开裂、酸蚀现象2、窗户无严重锈蚀，玻璃安装应牢固建构3、应按规定堆放极板、极群、蓄电池，无超高超重现象筑物4、车间大门应安装锁销，车间开户大门后应将大门锁住5、车间场地应平整1、车间灭火器应完好，无外壳严重锈蚀、皮管破损、欠压2、无擅自移动灭火器具、堵塞通道现象消防3、现场应配置消防沙，警示标志、安全周知卡应完好1、配电柜、箱上及周边不应堆放物品2、环保设备各构件无严重锈蚀设备设施 3、设施外露转动件应有相应防绞、扎保护4、天桥构件无严重锈蚀5、升降机应经过检测检验并合格，不应超载提升、乘人车间检查内容车间检1、应按要求开展月度安全活动并有活动记录，活动记录应有参加人员签字查、活动2、应按要求开展月度车间安全检查并有检查记录，检查记录应在记录本上签字情况1、应按规范配戴防护用品(口罩、手套、工作服、工作帽、防酸鞋)2、现场无吸烟现象劳动防护3、警示标志、安全周知卡应完好并张贴牢固4、各加酸区洗眼设施应完好1、是否按规程操作，有无违反操作规程现象员工操作2、液压车无人操作时是否将液压车下放至最低位1、车间灭火器是否完好，有无外壳严重锈蚀、皮管破损、欠压消防2、无擅自移动灭火器具、堵塞通道1、车间线路应按规范要求敷设，无电线破皮、老化铜线裸露2、总配电室配电柜、充电机房控制柜、充电柜接零、接地是否完好，开关投合应到位，各联接螺栓无松动、氧化或烧蚀现象，电流指示正常3、各控制柜、充电柜开关是否完好，是否有被雨水打湿的可能供电充4、未接零设备是否安装漏电保护器电车 5、充电线路、临时线路应敷设合理，有防踩、踏设施，临时线路严禁随地拖设间6、各控制柜门钥匙应摆放至固定显眼位置且便于拿取1、危化品(三氯甲烷、酒精)存放间设置应合理，应分区单独存放，无关人员不可随意进入并拿取，未经相关负责人同意严禁员工将危化品带出车间危化品使2、危化品使用区不可与火源过近用、存放3、回收后的废硫酸应统一存放并及时送至废酸收集场摆放整齐1、环保设备金属外壳是否有效接地防雷2、车间避雷针、避雷带是否完好，接地是否完好1、墙体、屋面无严重开裂、酸蚀现象2、简易房钢架梁、柱等无严重锈蚀、变形现象，焊接点无脱焊建构筑物3、窗户无严重锈蚀，玻璃安装牢固4、车间大门应安装锁销，车间开户大门后应将大门锁住5、车间场地是否平整1、配电柜、箱上及周边是否堆放物品，充电机房无杂物设备设施2、真空罐应装设防护设施，防护设施应完好，真空罐区是否堆放物品，无关人员无进入罐区现象3、风扇等转动件应有相应防绞、扎保护4、除酸雾设备应安装牢固，有相应防泄漏设施6、各管道、水泵无跑、冒、滴、漏现象，加酸机软管无老化渗漏2.2.2季节性检查季节性检查分别由各业务部门的负责人，根据本地的地理和气候特点组织本系统人员防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。

云南新平南恩糖纸有限责任公司管理人员日常（检修作业现场）安全检查表单位：检查日期：年月日编号：NE/AQ-JL-11-31检查项目序号检查内容检查标准检查方法（或依据）检查结果符合不符合及主要问题作业管理1作业现场布置是否合理，现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，危险作业是否有安全措施和负责人作业现场布置合理，现场清洁、有序，各种通道畅通无阻，危险作业有安全措施和负责人查现场2 是否有安全值班人员有安全值班人员查现场作业人员1是否穿戴好安全保护用品，是否正确使用防护用品正确穿戴和使用安全保护用品查现场2在工作期间，是否存在穿拖鞋、高跟鞋，干与工作无关事情等现象在工作期间，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准干与工作无关事情查现场3 特殊作业（工种）是否持证上岗特殊作业（工种）须持证上岗查看操作证4 是否存在酒后上班现象不准酒后上班查现场5是否存在任意拆除和挪动各种防护装置、设施、标志等现象不准任意拆除和挪动各种防护装置、设施、标志查现场6禁止烟火情况在禁止烟火的区域内不准吸烟、动用明火等查现场7作业现场是否有非施工人员和无关人员非施工人员和无关人员不得进入作业现场查现场8是否有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象严格遵守反三违管理制度，杜绝“三违”现象查现场作业场地 1 材料和设施是否堆放整齐、稳固、是否存在乱堆乱放材料和设施堆放整齐、稳固、不乱堆乱放查现场第 1 页共 4 页2 废物、废渣是否急时清理，是否存在乱丢乱扔废物、废渣及时清理，不乱丢乱扔查现场3 露天作业场地夏季是否设防暑降温凉棚露天作业场地夏季须设防暑降温凉棚查现场4 尘毒作业是否有防护措施尘毒作业有防护措施，禁止打干钻查现场5 作业现场排水是否良好，是否有积水排水良好，平坦无积水查现场6 作业现场照明是否足够作业现场照明足够查现场危险区域1悬崖、深沟、边坡、临空面、临水面边缘是否有栏杆或明显警告标示悬崖、深沟、边坡、临空面、临水面边缘有栏杆或明显警告标示查现场2孔、井口等是否加盖或围拦，或有明显标志孔、井口等加盖或围拦，或有明显标志查现场3高处作业是否办理“高处安全作业证”、有专人监护，是否设置安全防护网等高处作业必须办理“高处安全作业证”、有专人监护，并设置安全防护网等查现场、查作业证4禁烟禁火的区域内须动用明火时，是否申请办理“动火安全作业证、有专人监护及防护措施在禁火区内动火，必须申请办理“动火安全作业证，必须有专人监护及有相应防护措施查现场、查作业证5多层作业是否有隔离防护设施，是否专人监护多层作业有隔离防护设施和专人监护查现场6罐（或箱）内作业是否办理“受限空间安全作业证”、有专人监护，通风是否良好罐（或箱）内作业必须办理“受限空间安全作业证”、有专人监护，并保持通风良好查现场、查作业证道路 1 路基是否可靠，路面是否平整、有积水，是否存在乱堆器材、废料等现象路基可靠、路面平整、不积水、不乱堆期材、废料，保持畅通查现场2 作业通道、桥粱、平台、扶梯是否牢固，临空面是有扶手拦杆通道、桥粱、平台、扶梯牢固、临空面有扶手拦杆查现场第 2 页共 4 页3 横跨路面的电线、设施是否影响施工、器材和人员通过横跨路面的电线、设施不影响施工、器材和人员通过查现场4 断路作业是否办理“断路安全作业证”、有专人监护断路作业必须办理“断路安全作业证”、有专人监护查现场、查作业证5 倒料、出渣地段是否平坦，临空边缘是否有车挡倒料、出渣地段平坦，临空边缘有车挡查现场6 冬季作业是否有防滑措施冬季作业有防滑措施查现场7 危险地段是否有明显的警告标志和防护设施危险地段设有明显的警告标志和防护设施查现场电气及机械设备1电气及机械设备检修是否有计划，是否有检修规程电气及机械设备检修前须制定检修计划，应有检修规程查现场、记录2电气及机械设备检修前是否办理“设备检修安全作业证”、有监护人一切检修项目必须在检修前办理“设备检修安全作业证”、有监护人查现场、查作业证3机电设备是否基础可靠，大型机械四周和行走、升降、转动的构件是否有明显颜色标志机电设备基础可靠，大型机械四周和行走、升降、转动的构件必须有明显颜色标志查现场4作业空间是否架设有高压线，是否与高压线保持足够距离作业空间不许架设高压线并与愿高压线保持足够距离查现场5高压电缆绝缘是否可靠，临时用电是否办理“临时用电安全作业证”线路布置是否合理高压电缆绝缘可靠，临时用电必须办理“临时用电安全作业证”，且线路布置合理，不准乱拉乱接查现场、查作业证6变压器是否有围拦，是否挂明显警告标志变压器有围拦，挂明显警告标志查现场7 裸露的传动部位是否有防护装置裸露的传动部位有防护装置查现场易燃易爆场所1 作业区域是否设炸药库油库施工区域不准设炸药库油库查现场2 氧气瓶和乙炔瓶的摆放情况氧气瓶和乙炔瓶摆放在安全地点，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5m以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离查现场第 3 页共 4 页保持10m以上3 易燃易爆物品的使用影响区内是否存在火源易燃易爆物品使用的影响区内，禁止烟火查现场4 是否有足够可用的消防器材有足够可用的消防器材查现场安全教育1是否定期开展班组安全活动情况，班组安全活动是否有内容、有记录定期开展班组安全活动情况，班组安全活动须有内容、有记录查现场、记录2 是否定期进行安全宣传教育按公司规定定期进行安全宣传教育查现场、记录3是否对外来参观、学习，外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作对外来参观、学习，外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作，有记录查现场、记录其他检查与责任制挂钩记录检查人员签字纠正预防措施单位负责人：跟踪验证验证人：编制：审核：批准：记录：第 4 页共 4 页。

安全生产平时检查表检查部门：检查人 :检查日期:序号检查项目检查标准检查方法检查结果主要问题1 2 3 4 5 6 7 8 9消防器械配置到位，齐备、有效、合理。

消防车通道、安全分散通道、安全消防通道出口部署合理、畅达。

消防水栓布局合理，供水畅达，水压充分。

安全标记设置到位，完满、清楚。

应急照明设置到位，完满、有效。

手续齐备，安全举措落实，无违章、用火、用电隐患；防雷、防静电举措切合安全要求。

消防重点单自主管理到位，现场无违章、隐患。

位（部位）记录成立齐备，填写规范、有效。

易燃易爆化学危险物品和场所及其落实防火防爆举措他重要物质、可燃物件查规范现场查察现场查察现场查察现场查察现场查察现场查察查察记录现场查察劳动保护用配置能否到位、作业人员能否按要10现场查察品求佩带其余备注：此项检查可联合消防安全设备检查表每周进行一次.编制单位 :审查人:同意人:公司平时安全生产检查记录检查日期： 2020 年 11 月 25 日记录人徐敏杰检查二车间：检1、特种作业人员持证上岗；查2、焊接车间；内3、电焊机；容4、气瓶寄存区。

查1、检查操作员工焊接证书已超出限时；出2、检查车间物件未按指示线摆放，致使安全通道拥塞；问 3、检查保护焊机和氩弧焊机未安装接地线；题 4、检查气瓶摆放杂乱。

整改第 1 条抓紧联系上司部门补办；意其余 3 条限时 2 天内整顿达成。

见落实整除第 1 条，其余 3 天以与 1 月 26 日达成整顿。

改情况参加检查人员署名：徐敏杰、朱拂晓、林鹏公司平时安全生产检查记录检查日期： 2020 年 12 月 26 日记录人徐敏杰检查冲压组及厂区消防：检1、安全生产教育；查2、新进员工进厂培训；内3、冲剪压机械；容4、消防栓。

查1、检查机加工车间部分员工未经安全生产教育培训；出2、检查车间部分新入厂员工未经培训直接进入生产；问3、检查冲床 4 台未安装脚踏防备罩；题 4、检查车间消防栓未通水源。

整改第 1—3 条限时厂部在一礼拜内达成整顿；意第 3 条厂部速与有关部门联系整顿。