金属拉伸试验试样

金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。

金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

表2-1标准试样的尺寸单位：mm
序号厚度
a
宽度
b
过渡半
径
r
原始标
距
L0=kS0
平行长
度
L c=L0+
2b
总长度
L t= L c+2
h1+2h
B h1h
1 0.7 20 ≥20 21.14 61.14 190 30 ≥13.2
3
5
2 0.75 20 ≥20 21.88 61.88 190 30 ≥13.2
3
5
3 0.8 20 ≥20 22.60 62.60 190 30 ≥13.2
3
5
4 0.8
5 20 ≥20 23.30 63.30 190 30 ≥13.2
3
5
5 0.9 20 ≥20 23.97 63.97 195 30 ≥13.25
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。

2、金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1 •优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm,建议采用非比例试样, 或
按双方约定的L o值。

2. 头部宽度应至少20mm,但不超过40mm。

3. 平行长度应不少于L°+b/2，仲裁试验，平行长度应为L°+2b，除非材料尺寸不足够。

4. 原始横截面积（S0=AB ）的测定应准确到土2%
5. 应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
6. 机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位:mm。

金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。

金属拉伸试验标准试样类型及
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2、金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm。

金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】中华人民共和国国家标准UDC .8金属拉伸试验试样: 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。

本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。

如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。

1 样坯的切取、试样的制备及标志样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。

切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。

因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。

但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。

机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。

建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。

从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。

试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。

由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。

对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。

不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。

凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。

试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。

2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。

金属拉伸试验试样标准金属拉伸试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，通过对金属试样施加拉伸力，来研究金属材料的拉伸性能和力学性能。

为了保证拉伸试验的准确性和可比性，需要严格遵守金属拉伸试验试样标准。

本文将介绍金属拉伸试验试样标准的相关内容，以便于广大科研人员和工程技术人员在进行金属拉伸试验时，能够按照标准进行操作，获得准确可靠的试验结果。

一、试样的准备。

1. 试样的形状和尺寸。

金属拉伸试验的试样通常为圆柱形，其长度大于直径，试样的尺寸应符合相关标准规定。

在进行试验前，需要对试样进行加工和抛光处理，以确保试样表面光洁、无裂纹和表面缺陷。

2. 试样的标记。

在试样上标记试样的材料、试样的编号、试样的方向等信息，以便于进行试验数据的记录和分析。

二、试验设备的准备。

1. 试验机的选择。

金属拉伸试验通常采用万能试验机进行，试验机的选择应符合相关标准的要求，同时需要对试验机进行定期的校准和维护，以确保试验机的准确性和稳定性。

2. 应变测量设备。

在进行拉伸试验时，需要配备应变测量设备，用于测量试样在拉伸过程中的应变变化，常用的应变测量设备有应变片、应变计等。

三、试验的操作。

1. 装夹试样。

将试样装夹在试验机上，并根据相关标准要求进行试验机的调试和校准，以确保试验过程中试样的受力均匀和稳定。

2. 进行拉伸试验。

通过控制试验机施加拉伸力，对试样进行拉伸，同时记录试验过程中的拉伸力和试样的变形情况，以获得拉伸试验的应力-应变曲线和拉伸性能参数。

四、试验结果的分析。

根据拉伸试验获得的数据，可以对金属材料的拉伸性能进行分析和评价，包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数的计算和比较，以评估金属材料的力学性能和工程应用价值。

五、试验注意事项。

在进行金属拉伸试验时，需要注意试样的制备、试验设备的选择和校准、试验操作的规范等方面的注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。

结语。

金属拉伸试验试样标准对于保证试验的准确性和可比性具有重要意义，只有严格按照标准要求进行试验，才能获得准确可靠的试验结果。

lo小于25mm,为保证测量精度,亦可采用。

但在特殊情况下,根据产品标准或双方协议要求采用lo=4do或8do的试样时,亦应遵照执行。

此时,对矩形试样,lo应分别等于4.52根号Fo或9.04根号Fo,对于脆性材料,亦可采用lo=2.50d。

或2.82根号Fo的试样。

3.5 定标距试样系原始标距lo与原始横截面积Fo或直径间do间无3.4所述比例关系。

其标距lo和平行长度l,应按有关标准或双方协议规定执行。

3.6 拉伸试样的分类3.6.1 棒材试样对棒材(包括方和六方形等),一般采用圆形试样,其平行部分直径通常为3～25mm。

而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度符合图1的和表2的规定。

对钢、铜材通常采用do=10mm,lo=5do的比例试样,但有时为了考核产品的整体性能,也可取制do>25mm或尽可能大的圆形试样进行试验。

通常铝材尺寸偏小,试样可按有关标准或双方协议规定执行。

对软金属,经双方同意,可采用较低表面粗糙度,但对高强材料,则要求高的加工表面粗糙度,直至抛光。

试样分为带头不带头的两种,仲裁试验时应采用前者,后者一般用于不宜或不经机加工而整拉的棒材。

3.6.2 板材试样对厚、薄板材,一般采用矩形试样,其宽度根据产品厚度(通常为0.10～25mm),采用10、12.5、15、20、25和30mm六种比例试样,尽可能采用lo=5.65而的短比例试样。

试样厚度一般应为原轧制厚度,但在特殊情况下也允许多号用四面机加工的试样。

通常试样宽度与厚度之比不大于421或821,其试样按表10规定散制,对铝钱材则一般可采用较小宽度。

对厚度小于0.5mm的薄板(带),亦可采用定标距试样。

试样各部分允许机加工偏差及侧边加工粗糙度应符合图2和表3的规定,对四面机加工的矩形试样,其机加工偏差应用于圆形试样,如表2所示。

根据有关标准要求,对厚钢板亦可取制垂直轧制面(Z向)的拉伸试样,此时应按钢板厚度及表2的规定,采用带头圆形试样为宜。

金属拉伸试样一、拉伸试样的分类（一）按产品形状分类拉伸试样按金属产品形状的不同可以分为板材（薄带）试样、棒材试样、管材试样、线材试样、型材试样以及铸件试样等种类。

根据其形状及试验目的的不同，试样可以进行机加工，也可以采用不经加工的原始截面试样。

对试样尺寸有一定规定，其形状分为圆形、矩形、异形及全截面。

同时试样又分为带头试样和不带头试样。

对机加工带头的圆形和矩形试样，平等部分和头部的过渡要缓和，圆弧半径r的大小可按试样的尺寸、材质和机加工工艺而定。

对脆性材料，r可适当放大。

试样头部的形状和尺寸应按试样大小、材料性能及试验机情况而定。

对带头和不带头的圆形或矩形试样，其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4。

（二）（二）按Lo与So的关系分类试样分为比例和定标距两种。

由于同一种材料测定的断后伸长率A值与K＝Lo/的比值有关，因此，K值相同的试样称为比例试样。

通常把K＝5.65A。

根据Lo＝称为短比例试样，记为A；K＝11.3称为长比例试样，记为11.3可知：圆截面短（长）比例试样的标距为5d(10d)：矩形截面短（长）比例试样的标距为5.65 11.3 。

试验时，一般优先选用短比例试样，但要保证原始标距不小于15mm，否则，建议采用长比例试样或其他类型试样。

对于截面较小的薄带试样以及某些异型截面试样，由于其标距短或截面不用测量（例如：只测定延伸率）可以采用Lo为50mm、100mm、200mm的定标距试样。

非比例试样测定的断后伸长率应在其符号下角注明标距的长度，即用“A mm”表示。

它的标距与试样截面不存在比例关系。

二、试样的形状及尺寸常温拉伸试验符号名称和单位a 矩形、弧形试样或管壁的原始厚度au 矩形试样拉断后缩颈处的最小厚度b 矩形或弧形试样平等长度部分的原始厚度bu 矩形试样拉断后缩颈处的最大宽度d 圆形试样平等长度部分的原始直径du 圆形试样拉断后缩颈处的最小直径D 圆管试样原始外直径Lt 试样总长度L C 平行长度。

金属板材拉伸试样尺寸
金属板材的拉伸试样尺寸可以根据所需的实验要求和标准来确定。

一些常见的拉伸试样尺寸包括：
1. 标准拉伸试样（ASTM E8）：试样宽度25.4mm，长度约
200mm。

2. 短拉伸试样：试样宽度10mm，长度约50mm，适用于厚度
较薄的金属板材。

3. 横向拉伸试样：试样宽度为板材宽度，长度根据需要，一般在100mm以上。

4. 横向和纵向拉伸试样：试样宽度为板材宽度，长度根据需要，一般在100mm以上。

需要注意的是，试样的尺寸也会受到金属板材厚度的限制，一般要求试样长度至少为宽度的5倍以上，以保证在拉伸过程中试样不会出现出轨现象。

另外，试样的尺寸和形状也会根据所需测试的金属板材性能进行调整，以确保测试结果的准确性和可靠性。

因此，在进行拉伸试验之前，最好参考所采用的标准或者咨询专业人士来确定合适的试样尺寸。

拉伸试验试样标准尺寸拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，它可以通过施加拉伸力来测试材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，对于材料的质量评定和工程设计具有重要意义。

而在进行拉伸试验时，试样的尺寸标准化是非常关键的，只有严格按照标准尺寸制备试样，才能确保测试结果的准确性和可比性。

根据国际标准ISO 6892和国家标准GB/T 228.1的规定，金属材料的拉伸试样应采用标准尺寸。

一般情况下，金属材料的拉伸试样为圆柱形，其标准尺寸为直径12.5mm，长度为50mm。

在进行试样制备时，需要注意以下几点：首先，选择合适的材料。

根据实际使用情况和标准要求，选择合适的金属材料进行试验。

材料的选择应符合标准规定，并且要保证试样的制备和测试过程中不会出现异常情况。

其次，制备试样。

按照标准要求，将选定的金属材料加工成直径为12.5mm，长度为50mm的圆柱形试样。

在加工过程中，要注意保持试样的表面光洁度和尺寸精度，避免出现表面粗糙或尺寸不准确的情况。

然后，进行试验。

将制备好的试样放入拉伸试验机中，施加拉伸力进行试验。

在试验过程中，要确保试样处于良好的状态，避免出现试样损坏或试验数据不准确的情况。

最后，分析数据。

根据试验结果，计算材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，并对数据进行分析和比较。

通过分析数据，可以评估材料的力学性能，为材料的选用和工程设计提供参考依据。

总之，拉伸试验试样的标准尺寸对于测试结果的准确性和可比性具有重要影响。

在进行拉伸试验时，务必严格按照标准要求制备试样，保证试验过程的可靠性和结果的准确性。

只有如此，才能真实反映材料的力学性能，为工程应用提供可靠的数据支持。

DIN50125金属材料的拉伸试样
1编号
2范围
本标准规定了钢，铝和其它金属材料拉伸试样的尺寸及形状。

3引用标准
下列标准中给出的要求对本文有所引用：
−DINENISO6892-1，金属材料的拉伸试验第1部分：试样的准备和执行试验；
−DINENISO898，紧固件的物理特性；
−DINENISO6892-2，金属材料的拉伸试验，第2部分：细节和测量方法；
−DINENISO6892-3，金属材料的拉伸试验，第3部分：试验的评价；
−DINENISO6892-4，金属材料的拉伸试验，第4部分：应用于特定类别材料的细节；
−ASTME8,钢铁的拉伸试验；
−ASTME8M,钢铁的拉伸试验（模板内）；
−ASTME111,铝及其它金属的拉伸试验；
−ASTME138,板材的拉伸试验；
−ASTME112,热轧板材的拉伸试验；
−ASTME111/E8，用于评估钢铁和铝及其它金属的拉伸试验。

4一般原则
4.1拉伸试样的准备，尺寸和形状由本文中的要求来控制。

通常，用拉伸试验来测定材料的力学特性时，应采用光滑的试样，检查其表面的光洁程度。

4.2拉伸试样的尺寸需要根据特定材料类别和测试条件而定。

4.3对于拉伸试样，应考虑以下要素：
(a)试样的厚度(横截面)；
(b)试样的宽度和长度；
(c)试样的中心线；
(d)熔焊接头的尺寸；。

2、金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm
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金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。