GB6397-1986金属拉伸试验试样

2、金属拉伸试验标准试样类型及
尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应
为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），
但不得引起过早断裂的缺口做标记
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2
标准试样的尺寸公差单位：mm。

金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。

金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

表2-1标准试样的尺寸单位：mm
序号厚度
a
宽度
b
过渡半
径
r
原始标
距
L0=kS0
平行长
度
L c=L0+
2b
总长度
L t= L c+2
h1+2h
B h1h
1 0.7 20 ≥20 21.14 61.14 190 30 ≥13.2
3
5
2 0.75 20 ≥20 21.88 61.88 190 30 ≥13.2
3
5
3 0.8 20 ≥20 22.60 62.60 190 30 ≥13.2
3
5
4 0.8
5 20 ≥20 23.30 63.30 190 30 ≥13.2
3
5
5 0.9 20 ≥20 23.97 63.97 195 30 ≥13.25
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。

金属板材拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：
mm。

金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。

2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。

3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。

凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。

4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。

4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。

4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。

4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。

4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。

0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。

通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。

但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。

金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。

表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公
差单位：mm。

金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。

2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。

3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。

凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。

4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。

4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。

4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。

4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。

4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。

0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。

通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。

但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。

金属板材拉伸试验标准试样尺寸.doc金属板材拉伸试验标准试样类型及尺寸标准试样的类型及尺寸见图2-1 及表 2-1 。

图 2-1 标准试样的类型表 2-1 标准试样的尺寸单位： mm 序厚度宽度过渡半径原始标距平行长度总长度B h1 h号 a b r L0=kS0 L c=L0+2b L t = L c+2h1+2h1 20 ≥ 20 190 30 ≥502 20 ≥ 20 190 30 ≥503 20 ≥ 20 190 30 ≥504 20 ≥ 20 190 30 ≥505 20 ≥ 20 195 30 ≥506 20 ≥ 20 195 30 ≥507 20 ≥ 20 195 30 ≥508 20 ≥ 20 195 30 ≥509 20 ≥ 20 200 30 ≥5010 20 ≥ 20 205 30 ≥5011 20 ≥ 20 205 30 ≥5012 20 ≥ 20 210 30 ≥5013 20 ≥ 20 190 30 ≥5014 20 ≥ 20 200 30 ≥5015 20 ≥ 20 215 30 ≥50对于厚度 ~薄板和薄带：1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。

2．头部宽度应至少20mm，但不超过 40mm。

3．平行长度应不少于L0+b/2 ，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到± 2%5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求表 2-2 标准试样的尺寸公差单位：mm形状公差试样标称宽度尺寸公差一般试验仲裁试验10±1520±。

金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】中华人民共和国国家标准UDC .8金属拉伸试验试样: 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。

本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。

如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。

1 样坯的切取、试样的制备及标志样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。

切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。

因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。

但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。

机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。

建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。

从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。

试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。

由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。

对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。

不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。

凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。

试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。

2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。

材料力学性能试验标准及测试方法1.拉伸实验[1]标准金属拉伸试件按国标GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》[1]标准ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能；ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量[2]；2.压缩试验[1]标准压缩试件按国标GB/T7314-1987《金属压缩实验试样》[1]ASTM D3410-75(剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法) [3]。

3.弯曲试验[1]标准ASTM D7624用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能[2]。

4.剪切试验[1]标准ASTM D5379适用大部分的纤维增强型复合材料[2]。

5.层间断裂[1]标准ASTM D5528和JIS K7086，仅适用于单向分层测试。

其他的还未有相关标准[2]。

6.冲击试验[1]标准金属材料按照GB/T229-1994加工成V形缺口或U形缺口[1]目前复合材料在冲击后的损伤性能表征主要是损伤阻抗( Damage Resistance) 和损伤容限( Damage To tolerance)。

目前关于损伤阻抗和损伤容限的测试标准有ASTM D6264-98(04)和ASTM D7136 /D7136M-05标准。

D6264-98用来测量纤维增强复合材料对集中准静态压痕力的损伤阻抗；D7136用来测量材料对落锤冲击试件的损伤阻抗[2]。

7.疲劳试验[1]疲劳极限测试标准单点试验按照航标HB5152-1980规定；升降试验法按照国标GB/T3075-1982和GB/T4337-1984[1]。

参考文献[1]金保森.材料力学实验.2005[2]郑锡涛.液体成形复合材料力学性能测试方法研究进展.2010[3]JM 惠特尼.纤维增强复合材料试验力学.1990[4]J.M.霍奇金森.先进纤维增强复合材料性能测试.2005。

金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在受力作用下的变形和破坏过程进行观测和分析，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等重要力学性能参数。

为了保证测试结果的准确性和可比性，国际上制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范测试过程和数据处理方法，下面将就金属拉伸试验的标准内容进行介绍。

首先，金属拉伸试验标准主要包括了试样的准备、试验设备、试验方法和数据处理等方面的规定。

在试样准备方面，标准通常规定了试样的尺寸、形状和制备方法，以及试样的标识和编号要求，以确保试验的可重复性和结果的可比性。

在试验设备方面，标准要求使用符合规定的拉伸试验机，并对试验机进行定期校准和检验，以保证试验机的精度和可靠性。

在试验方法方面，标准规定了试样的装夹方法、加载速度、试验温度等试验条件，以及试验过程中的操作要求，以确保试验过程的准确性和可控性。

在数据处理方面，标准规定了试验结果的计算方法、数据的记录和报告要求，以及试验结果的评定标准，以确保试验结果的可靠性和可信度。

其次，金属拉伸试验标准根据不同金属材料的特性和用途，制定了不同的标准和规范。

例如，钢材、铝合金、铜材等不同金属材料，在拉伸试验时需要遵循不同的标准和规范，以保证测试结果的准确性和可比性。

此外，不同国家和地区也可能制定了不同的金属拉伸试验标准，因此在进行拉伸试验时，需要根据具体的材料和使用要求，选择符合要求的标准进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。

最后，金属拉伸试验标准的制定和遵循对于保证金属材料的质量和安全具有重要意义。

通过遵循标准规范的试验方法，可以得到准确可靠的试验结果，为材料的设计、选择和使用提供科学依据。

同时，标准化的试验方法和数据处理方法，也为不同国家和地区之间的材料质量比较和交流提供了基础和保障。

综上所述，金属拉伸试验标准是保证金属材料力学性能测试准确性和可比性的重要依据，对于推动金属材料质量和安全的提升具有重要意义。

金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数，为工程设计和材料选型提供重要参考。

本文将介绍金属拉伸试验的标准方法和注意事项。

一、试验标准。

1. 试验样品的准备。

试验样品通常采用圆柱形的试样，直径和长度应符合相关标准规定。

在制备试样时，应注意避免表面缺陷和裂纹，以保证试验结果的准确性。

2. 试验设备。

拉伸试验需要使用专门的拉伸试验机，该设备应符合国家标准，能够精确控制加载速率和测量载荷和变形。

在进行试验前，需要对试验机进行校准和检查，确保其性能稳定。

3. 试验过程。

在进行拉伸试验时，需要根据标准规定确定加载速率，并记录载荷-变形曲线。

试验过程中需要及时监测试样的变形情况，以确保试验结果的准确性。

4. 试验结果的处理。

试验结束后，需要对试验结果进行处理和分析，计算出材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数，并绘制应力-应变曲线。

同时，还需要对试验过程中的各项数据进行统计和分析，评估试验结果的可靠性。

二、注意事项。

1. 样品制备。

在制备试样时，需要确保试样的几何尺寸符合标准要求，并避免出现明显的表面缺陷和裂纹。

同时，还需要注意材料的取样方向，以保证试验结果的代表性。

2. 试验环境。

拉伸试验通常在室温下进行，需要避免试验环境中存在明显的震动和干扰，以确保试验结果的准确性。

3. 数据处理。

在对试验结果进行处理和分析时，需要使用合适的统计方法和软件工具，确保数据处理的准确性和可靠性。

4. 试验安全。

在进行拉伸试验时，需要严格遵守相关安全操作规程，确保试验过程的安全性和稳定性。

三、结论。

金属拉伸试验是一项重要的材料力学性能测试方法，通过遵循标准规定的试验方法和注意事项，可以获取准确可靠的试验结果。

在进行拉伸试验时，需要严格遵守相关标准和规程，确保试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和材料选型提供重要参考。

通过本文的介绍，相信读者对金属拉伸试验的标准方法和注意事项有了更深入的了解，希望能够对相关工程和科研人员有所帮助。