双头柱塞式计量泵的详细介绍

柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理：柱塞泵是一种常用的工业泵，它通过柱塞的往复运动来实现液体的输送。

柱塞泵通常由柱塞、泵体、阀门和驱动装置等组成。

工作原理如下：1. 泵体和阀门：柱塞泵的泵体内部有一个或多个柱塞腔室，每个腔室都有一个进、出液口和一个阀门。

泵体通过阀门与进、出液口相连，控制液体的流动方向。

2. 柱塞：柱塞是柱塞泵的核心部件，通常由金属材料制成。

柱塞与泵体腔室内壁密封配合，通过柱塞与驱动装置的联动，实现往复运动。

3. 工作过程：柱塞泵的工作过程分为吸液和排液两个阶段。

- 吸液阶段：当柱塞向后运动时，泵体腔室内的阀门打开，进液口与腔室相连，液体被吸入腔室。

同时，出液口的阀门关闭，防止液体倒流。

- 排液阶段：当柱塞向前运动时，泵体腔室内的阀门关闭，进液口的阀门打开，液体被推入出液口，完成液体的排放。

4. 驱动装置：柱塞泵的驱动装置通常采用电机或气动装置。

驱动装置通过连杆和曲轴与柱塞相连，将旋转运动转化为往复运动。

柱塞泵的特点：1. 高压输送能力：柱塞泵能够提供高压力的液体输送，适用于需要高压的工业领域。

2. 精确流量控制：通过调整柱塞的运动速度和行程，可以实现精确的流量控制，满足不同工艺要求。

3. 可靠性和耐久性：柱塞泵的结构简单，零部件少，因此具有较高的可靠性和耐久性。

4. 适用范围广：柱塞泵可用于输送各种液体，包括高粘度液体、腐蚀性液体和悬浮固体颗粒。

5. 易于维护：柱塞泵的维护相对简单，易于清洗和更换零部件。

总结：柱塞泵通过柱塞的往复运动实现液体的输送，具有高压输送能力、精确流量控制、可靠性和耐久性等特点。

它在工业领域中广泛应用于各种液体输送的场景。

计量泵简要技术说明
计量泵也称定量泵或比例泵，属于往复式容积泵，要求精确计量的要求计量泵的稳定性精度不超过正负1%。

①柱塞式计量泵：柱塞式计量泵与普通往复泵的结构一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成。

②液压隔膜式计量泵：液压隔膜式计量泵通常称隔膜计量泵，是计量泵中应用最广泛的品种，分为单隔膜和双隔膜两种。

单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜（柱塞与隔膜不接触）、将液力端分成输液腔和液压腔，输液腔连接泵的吸入、排出阀，液压腔内充满液压油（轻质油），并与泵体上端的油箱相通，当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传递给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。

③机械隔膜式计量泵：机械隔膜式计量泵的隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。

双头柱塞式计量泵的详细介绍
双头柱塞式计量泵可供很多领域使用。

主要有普通有阀泵和无阀泵两种。

柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工等领域，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

该型泵可输送温度-30℃-100℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。

主要由电机、传动箱、缸体等三部分组成。

传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。

缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞赫填料密封件组成。

工作原理是电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。

当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进步运动时排出。

在泵的往复顺还工作形成连续有压
力、定量的排放液体。

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柱塞式计量泵型号及使用范围一、柱塞式计量泵产品概述：
流量范围：0-4150 L/H
压力范围：0-50 Mpa
驱动系统：两相、三相电机或防爆电机
流量控制：手动控制，自动控制
防护等级：IP55，IP54
材料
泵头：SUS304，SUS316，SUS304+PTFE，SUS316+PTFE 隔膜：PTFE
单向阀：SUS304，SUS316，PVC，PTEF
阀球:氧化锆，SUS304，SUS316，陶瓷，二氧化硅
工作条件
环境温度：-30℃--- 90℃
二、柱塞式计量泵产品原理：
1. 通过柱塞的往复运动，直接将工作介质吸入或排出。

由于柱塞和密封都直接接触介质，选择合造的柱塞材质和密封形式，可保证泵在运转过程中具有更理想的性能。

2. 柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封，柱塞和密封之间横向自动对中性，确保两者之间的磨损小。

柱塞的材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。

德国阿尔泰克计量设备有限公司Alltech柱塞隔膜计量泵工作原理柱塞隔膜计量泵是由驱动齿轮2带动中空柱塞10往复运动，并通过中空柱塞10中的液压油驱动计量膜片6。

中空柱塞10上有一个特殊设计的调节空，使柱塞内外的液压油相同。

柱塞10外面套有一可调节的用来关闭调节空的滑环11。

当调节孔关闭时，柱塞推动里面的液压油来驱动计量膜片6。

在每个行程中，被柱塞推动来驱动计量隔膜的液压油的量，正好等于被计量的介质的量。

柱塞隔膜计量泵剖面结构图计量泵流量的调节，可通过柱塞法兰上的手动旋钮12来实现，也可通过变频器、伺服电机等来实现。

该计量泵的流量不随压力变化的而变化，在静态和工作状态下均可进行0～100％的线性调节，调节精度高（±1%）。

其中空柱塞不是固定在电机偏心轮上，在吸入行程中，柱塞被弹簧9反弹回到零位置，从而有效防止了吸入介质在计量头中形成堵塞时给泵造成的损害。

吸入阀8在介质吸入过程中被打开，使介质流入计量头，在加压时吸入阀则切断。

压力阀5在介质加压过程中被打开，而在吸入过程中关闭以防止压出的介质回流入计量头。

内置过压安全保护阀所有FKM系列计量泵均内置已经设定好的过压安全保护阀4，该阀安装在承压端，和液压系统一起配合使用。

如果泵的承压端堵塞，此安全会自动跳起，从而有效地保护泵及整个管路系统。

注意：为使泵能良好地运行，在吸入阀8和压力阀5之间必须存在至少1巴的正差压。

计量泵在正压的情况吸入端和吸入系统连接时，这一点尤为重要。

管线和接头的尺寸吸入管内的流速不得超过0.3m/s。

隔膜的往复运动会使介质产生一脉冲流动。

在每一次行程中，管道内的介质必须从静态加速至最大流速，以后流速又逐渐减缓。

对于只有一个活塞隔膜的计量泵，其最大的流速是同规格的其它连续介质流泵的流速的3.2倍。

在决定吸入管及接头长度时必须将这一点考虑进去。

在大多数情况下，建议在出口管上安装一台脉动阻尼器。

柱塞隔膜计量泵的特点：柱塞隔膜计量泵克服了隔膜计量泵（压力低、流量小）和活塞计量泵（耐腐蚀性能差、密封性能不好）的缺点，集中了两种泵的优点，可适用于强腐蚀高压力的介质，最高压力可达100bar，流量大（max.3000l/h）、精度高（±1%），且流量不随压力变化，可在0－100％范围内进行线性调节，并可进行各种特殊设计。

柱塞式计量泵一、概念泵的液力端借助柱塞组成工作腔，通过柱塞在往复直线运动中，使工作腔的容积发生周期性转变的泵。

工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调剂座内作往复运动。

当柱塞向后死点移时，泵腔内慢慢行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，现在吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。

在泵的往复顺还工作形成持续有压力、定量的排放液体。

要紧有一般有阀泵和无阀泵两种。

柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优势而被普遍应用于石油化工领域。

针对高粘度介质在高压力工况下一般柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被普遍应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。

因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

二、特点柱塞直径可制的很小，但不宜过大，一样D=3-200mm柱塞泵利用的排出压力范围较普遍，宜制成高压泵。

能输送高粘度介质，不推荐适用在输送侵蚀性浆料及危险性化学品。

轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调剂填料，填料与柱塞是一对易损件。

流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％，压力最大可达50Mpa，出口压力转变时，流量几乎不变。

无平安泄放装置，建议在泵的出口管路上安装平安阀。

结构简单，保护方便，性价比好。

所有柱塞计量泵都可通过调剂冲程长度（装冲程调剂器可实现自动调剂）和改变电机频率来操纵流量，可实现远程操纵。

该型泵可输送温度-30℃-120℃,粘度为不含固体颗粒等侵蚀性或非侵蚀性液体介质。

三、启动1 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是不是打开，只有在进出管路畅通无阻的情形下才能启动电动机。

2在启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后依照需要投入利用。

3依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，把调剂手轮转到指定刻度；旋转调剂手轮时，应注意不得过快和过猛，应依照从小流量往大流量方向调剂，假设需从大向小调剂时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。

柱塞式计量泵原理
柱塞式计量泵是一种常用于工业生产中的流量仪器，主要用于精确地计量并输送各种流体介质。

其原理是利用柱塞来实现流体的机械性压缩和计量输送。

柱塞式计量泵的结构由料缸、柱塞和电机三部分组成。

其中料缸是存储流体的容器，柱塞负责将流体从一个端口输送到另一个端口，而电机则用于驱动柱塞和流体的输送。

具体的工作过程如下：
首先，装载流体的料缸被填充至一定的容量。

然后，电机开始工作，带动柱塞沿着料缸内的导向轴移动，同时将流体从一侧的管道中抽取进来。

这时，柱塞的后部形成一个低压区，将流体牵引到其内部，从而拉伸柱塞。

接下来，当柱塞翻越料缸顶端的中间位置后，流体被挤入到管道另一端，完成了一次计量泵的体积输送过程。

柱塞式计量泵中的柱塞是实现流体压缩和输送的关键部件。

柱塞的材料通常使用高耐磨、高压力和光滑的材料，如陶瓷、不锈钢等。

此外，柱塞的尺寸和形状要能够适应料缸的内部容积和工作环境的要求，以保证稳定的计量和输送效果。

为了更好地实现不同介质的计量和输送，柱塞式计量泵还可以通过调整转速，控制流体流量和压力。

柱塞式计量泵具有体积计量精度高、计量稳定性好、耐磨性强、结构简单易操作等特点，可广泛应用于化工、油田、医药、制药和食品等行业，在输送液体或半
流体物料时，得到了广泛的应用。

柱塞计量泵工作原理一、柱塞计量泵原理柱塞计量泵是由泵缸、传动机构、驱动机构及行程调节机构等部件组成。

图7-5为N形曲轴调节机构的柱塞式计量泵。

柱塞计量泵的泵缸一般为单作用柱塞计量泵，柱塞由传动机构带动在泵缸内往复运动，柱塞密封装置采用密封环填料密封，进出口阀采用双球形阀或双锥形阀。

为了保证计量精度，泵阀和密封装置较一般往复泵要求高，其零部件的材料根据输送液体的性质进行选择。

柱塞式计量泵的驱动机一般采用电动机，采用蜗轮蜗杆或齿轮减速装置减速，其他传动件往往不是一个单独的部件，大多和调节机构相配合。

二、柱塞计量泵工作原理柱塞计量泵的流量调节一般采用柱塞行程调节机构来实现。

泵在运转时，可将柱塞行程从最大值无级调节到晟小值，使泵的流量在最大值到零的范围内调节，从而达到调节流量的目的。

柱塞行程调节机构的种类较多，现仅介绍常用的N形曲轴调节机构。

N形曲轴调节机构是由N形曲轴与偏心轮相配合构成偏心距，通过连杆带动柱塞往复运动。

偏心轮的转动是由电动机通过蜗轮蜗杆使下套筒减速转动，通过下套筒内的滑键带动N形曲轴转动，由于偏心轮是剖分式抱在N形曲轴斜杆上，所以偏心轮与N形盐轴一起转动。

计量泵工作原理如图7-6所示。

偏心轮的偏心距为最大冲程的1/4，N形曲轴中部的偏心距为零，而N形曲轴上下两端距整条轴轴线的偏心距相同，也是最大冲程的1/4。

当N形曲轴在底部时，如图7-6 (a)所示的位置，N形曲轴的偏心距与偏心轮的偏心距相互抵消，总的偏心距为零，即偏心轮的中心和曲轴的旋转中心重合，故冲程长度为零。

若N形曲轴与偏心轮的位置如图7 -6 (b)所示，N形曲轴在顶部，偏心轮和N形蓝轴的偏心半径为冲程大小的1/2，此时柱塞的行程为100 010冲程大小。

调节流量时，蜗轮蜗杆机构通过调节螺杆上的滑键带动螺杆旋转，由于调节座上的螺纹不动，故螺杆在旋转的同时，并上下移动。

通过下端的轴承带着N形曲轴上下移动，从而改变柱塞的行程。

由于冲程大小可在0-100%范围内变化，从而实现计量泵的流量从0-100%额定流量的调节。

一、概述本系列计量泵是一种正式排量的柱塞泵。

本系列泵按机座可分为：小机座JX、双头小机座2JX、中机座JZR、大机座JD、小大机座JDR、双头大机座2JD、双头小大机座2JDR、特大机座JT、双头特大机座2JT共十大类。

按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。

该泵的传动形式为“N转”式，可广泛用于石油、化工、纺织、仪器造纸、原子能技术、电厂、塑料制药、水厂、环保等工业和科技部门。

用来加压或常压器及管道内精确定量辅送不含固体颗粒的液体。

单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可以作为比例泵使用，也可以并联使用。

本系列泵计量精度高，在额定条件和最大相对行程处柱塞计量泵的计量精度可达±0.5%，泵在运行和停机时流量均可无级调节，范围在0-100%之间，计量精度随泵的行程减小而降低，推荐柱塞泵经济的相对行程为40-100%。

普通型泵辅送液体温度一般为-30℃－+100℃，精度不大于0.1mm，介质精度为0.3-800mm2/s的腐蚀性或非腐蚀性液体。

当管道中无脉冲阻器时，不适用于脉动的化工工艺流程。

不同型号的计量泵均可根据使用要求装配变频电机（能按级4-20MA电流修）或防爆电机产品型号编制说明二、结构原理和特性2.1泵的结构：该泵由驱动机构、传动减速机构、流量调节机构和泵头四部分组成。

2.1.1 驱动机构即为泵原动机，一般采用三相异步电动机（防爆型或普通型）。

2.1.2传动减速机构：采用电动机与减速机构的蜗杆直接连接经蜗轮减速并带动偏心轮作旋转运动，用滑块来驱动柱塞作往复运动。

柱塞每分钟的往复次数等于蜗轮每分钟的转数。

传动箱部件由曲轴连杆机构和行程调节机构组成。

该系列传动箱采用了准确性很高的N轴结构，利于N轴的左右运动直接改变旋转偏心，来达到改变行程的目的，本机构与其它形式的调节机构相比较具有体积小结构紧凑，精度高承载能力强，运行平稳等特点。

N轴调量机械的调节原理图2.1.3流量调节机构泵的调节通过改变柱塞的行程长度或泵速来实现的，行程可在0-100%范围内无级调节，运行和停车时均可进行。

柱塞式注水泵相关操作1．常见柱塞泵的规格型号2．柱塞泵的结构主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成，可分为两大部分组成：①实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分；②把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。

3．柱塞泵的原理在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，在储水罐内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。

4．柱塞泵的用途柱塞式注水泵用来对水加压，满足高压注水的要求。

5．柱塞泵的操作1）柱塞泵的启泵操作人员要求：本项目所需人数为1人。

准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

工用具名称规格数量活动扳手200㎜一把F扳手一把绝缘手套2500V一双验电器（试电笔）1140/500V 一支机油、棉纱适量（3）可能发生的危害①高压水刺漏可能引起人身伤害；②电器设备漏电，可能造成触电伤害；③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。

（4）注意事项①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。

（5）防范措施①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；②严禁跨越高压管线；③操作电器设备时，必须戴绝缘手套；④确认转动部位防护装置牢固可靠；⑤电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理；⑥按操作规程正确使用工用具。

操作步骤启泵前的准备①检查各部位螺丝紧固情况，皮带护罩有无松动，泵体周围有无障碍物；②检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加；③检查安全阀是否定期校验完好；检查观察窗盖板是否盖好；④检查皮带松紧，必要时进行调整；⑤检查电压是否达到额定值，电机、电控柜线路是否完好，电路各部位绝缘是否完好；⑥盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍；⑦检查喂水泵各部位是否完好；⑧开泵进口、出口闸门，开溢流阀，启动喂水泵，待喂水泵运转正常后，开泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀；启泵和运转①与上下游站做好联系工作；按下启动按钮，使泵在负载最低时运转10分钟左右后，逐渐关闭溢流阀，调整泵压到工作压力；②启泵初期和运转过程中，如发现泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；③检查泵的排量、压力及温度是否正常；④检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；⑤检查盘根漏失量；⑥倾听各部位声音是否正常；⑦每半小时巡回检查，发现问题，立即排除；⑧收拾工用具，清理现场，做好记录。

双柱塞泵工作原理双柱塞泵是一种常见的流体输送设备，工作原理采用了柱塞的往复运动来产生流体压力。

下面将详细介绍双柱塞泵的工作原理。

双柱塞泵由两个柱塞组成，分别称为吸入柱塞和排出柱塞。

吸入柱塞在泵的吸入端往复运动，负责吸入流体，而排出柱塞在泵的排出端往复运动，负责排出流体。

双柱塞泵通常由一个驱动装置（比如电动机）驱动，并通过一根连杆将运动传递给柱塞。

驱动设备的轴心与泵的中心线平行，使得连杆以绝对平行的方式运动。

连杆的一端与驱动设备相连接，另一端与柱塞相连接。

柱塞通过一个小孔与封闭的柱塞室相连，形成密封空间。

在每个往复运动的过程中，柱塞分别经历吸入和排出两个工作阶段。

具体工作原理如下：1.吸入阶段：在吸入阶段，吸入柱塞被驱动设备拉动，柱塞朝离开封闭柱塞室的方向运动。

此时柱塞室内的压力与泵的吸入端相连，通过吸入阀门（通常是一种单向阀门）进入柱塞室。

由于柱塞室与吸入端之间存在压力差，液体被吸入到柱塞室中。

当柱塞达到末端时，驱动设备开始推动柱塞，柱塞以往复运动的方式返回到初始位置。

2.排出阶段：在排出阶段，排出柱塞被驱动设备推动，柱塞朝封闭柱塞室的方向运动。

此时柱塞室内的压力与泵的排出端相连，通过排出阀门排出流体。

液体从柱塞室被推入泵的排出端，实现输送。

当柱塞达到末端时，驱动设备开始拉动柱塞，柱塞以往复运动的方式返回到初始位置。

通过这样的往复运动，双柱塞泵可以持续地吸入和排出流体，实现流体的输送。

同时，由于每个柱塞独立运动，可以减小对驱动设备的负载，提高泵的工作效率。

总结起来，双柱塞泵的工作原理是利用驱动设备对吸入柱塞和排出柱塞的往复运动来实现流体的吸入和排出。

这种方式可以实现高压输送，并减小对驱动设备的负载。

双柱塞泵在很多工业领域中广泛应用，例如石油工业、化工工业等。

计量泵的种类与特点根据计量泵液力端的结构型式，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和电磁式计量泵等。

1.柱塞式计量泵柱塞式计量泵(图2)与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对影响泵的计量精度的吸入阀、排出阀、密封等部件进行精心的设计与选择。

柱塞式计量泵的特点：（1）价格较低；（2）流量可达76m³/h，流量在10%~100%范围内,计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa。

出口压力变化时,流量几乎不变；（3）能输送高黏度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品；（4）轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。

填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放；（5）无安全泄放装置。

2.液压隔膜式计量泵液压隔膜式计量泵是工业生产中应用最广泛的计量泵。

液压隔膜式计量泵通常称隔膜计量泵，图3所示为单隔膜计量泵，在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。

输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。

当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。

液压隔膜式计量泵有单隔膜和双隔膜两种。

单隔膜计量泵的隔膜一旦破裂，被输送的液体与液压油混合，对某些介质容易发生事故。

双隔膜泵在两层隔膜之间填充惰性液体，如软水、酒精、芳香烃及脂肪烃等，并要求惰性液体与被输送的介质或液压油混合时不会引起有害的反应。

当其中一片隔膜破裂时可以通过压力表、声光装置或化学检验等方法及时报警。

当不允许输送液体与任何惰性液体接触时，两层隔膜之间一般可采用抽真空的方式。

SH/T3142-2004规定危险介质、有害介质或与液压油会发生反应的介质应使用双隔膜计量泵。

为增加泵的可靠性，其他场合也推荐使用双隔膜计量泵。

柱塞计量泵工作原理柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质（黄色）吸入和排出。

由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。

柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。

柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。

柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。

柱塞计量泵工作原理：1、进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。

2、供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。

当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。

3、回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，柱塞计量泵油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。

此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。

此时便开始了下一个循环。

柱塞泵工作原理主要是以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。

这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

我们在使用过程中还应懂得如何维护：若发现柱塞否有伤痕腐蚀现象应及时更换;检查柱塞的气密性、检查挺柱等。

柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的液压泵，它通过柱塞在缸体内的往复运动来产生压力，将液体从低压区域输送到高压区域。

柱塞泵广泛应用于工业生产、农业灌溉、建筑工程等领域。

一、结构组成柱塞泵主要由泵体、柱塞、缸体、阀座、阀板、进出口阀等组成。

泵体是柱塞泵的外壳，用于固定和支撑其他部件。

柱塞是泵的核心部件，通过往复运动来改变缸体内的容积，实现液体的吸入和排出。

缸体是柱塞的运动轨道，通过密封圈确保柱塞在缸体内的密封性。

阀座和阀板用于控制液体的流动方向。

二、工作原理1. 吸入过程：当柱塞泵开始工作时，柱塞向后运动，缸体内的容积增大，产生负压。

进口阀打开，液体通过进口阀进入缸体，填满缸体和柱塞之间的空间。

2. 排出过程：当柱塞向前运动时，缸体内的容积减小，产生正压。

进口阀关闭，出口阀打开，液体被排出到高压区域。

3. 循环过程：柱塞泵通过不断的往复运动，循环实现液体的吸入和排出，从而形成连续的液压流。

三、特点和应用1. 高压输出：柱塞泵能够产生较高的压力输出，适用于对压力要求较高的工作场景，如液压系统、高压清洗设备等。

2. 精确控制：柱塞泵可以通过调节柱塞的往复运动速度和行程来实现精确的液体输送和控制，适用于需要精确控制流量和压力的场合。

3. 适应性强：柱塞泵可以适应不同类型的液体，包括润滑油、水、液压油等，适用于不同行业和领域的工作需求。

4. 耐磨损：柱塞泵采用高强度材料制造，具有较强的耐磨损性能，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。

柱塞泵的工作原理简单而可靠，广泛应用于各个行业和领域。

通过掌握柱塞泵的工作原理，可以更好地理解和应用这种常见的液压泵。

柱塞计量泵工作原理说明柱塞计量泵工作原理：1、进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充分在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。

2、供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。

当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的搭配间隙很小（0.0015—0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞连续上升，泵油室内的油压快速上升，泵油压力出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。

3、回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，柱塞计量泵油压突然下降，出油阀在弹簧力的作用下快速关闭，停止供油。

此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。

此时便开始了下一个循环。

柱塞泵工作原理重要是以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内显现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。

这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

我们在使用过程中还应懂得如何维护：若发觉柱塞否有伤痕腐蚀现象应适时更换；检查柱塞的气密性、检查挺柱等。

我们在了解了柱塞泵工作原理后，也知道这些检查很有必要，对柱塞泵是否能长期使用起侧紧要的作用。

柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的液压传动元件，在工业生产和机械设备中具有广泛的应用。

它的工作原理可以简单地概括为通过柱塞的往复运动，从而改变泵腔容积，完成液体的吸入和排出。

下面将详细介绍柱塞泵的工作原理，并分点列出相关的内容。

1. 结构组成：- 柱塞：是柱塞泵的主要工作部件，通过往复运动改变泵腔容积。

- 柱塞杆：固定柱塞并使其运动，并向泵腔提供密封作用。

- 泵体：提供泵腔和压力油口，承受工作压力。

- 驱动装置：可采用电机、液压马达等力源，通过传动装置驱动柱塞杆做往复运动。

2. 工作过程：- 吸入过程：柱塞杆下行时，泵腔内形成负压，通过吸入阀使液体进入泵腔。

- 排出过程：柱塞杆上行时，泵腔内形成正压，通过排出阀使液体从泵腔排出。

3. 工作原理：- 吸入过程：柱塞杆下行时，泵腔容积增大，形成负压。

此时，吸入阀开启，泵腔内液体经过吸入阀进入泵腔。

- 排出过程：柱塞杆上行时，泵腔容积减小，形成正压。

此时，吸入阀关闭，排出阀开启，泵腔内液体经过排出阀从泵腔排出。

4. 特点和应用：- 精密控制：由于柱塞泵的柱塞直接与工作液体接触，可以实现高精度的压力和流量控制，适用于需要精确液压能量传递的场合。

- 高压力：柱塞泵可以承受较高的工作压力，常用于液压系统中的高压液体输送。

- 多功能：根据不同的泵腔结构和柱塞杆运动方式，柱塞泵可以实现不同的工作方式，如恒压、恒流和变量控制等，适用于不同的工程需求和环境。

- 广泛应用：柱塞泵广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑、船舶等各个领域，用于液压传动、液压力闭环控制等工作。

5. 注意事项：- 润滑：柱塞泵在工作时需要充分的润滑，以减少摩擦和磨损。

常见的润滑方式包括使用液压油或注油润滑。

- 清洁：柱塞泵工作环境要求干净，避免入侵杂质对泵腔和密封件的影响，以确保正常工作。

- 维护保养：定期检查柱塞泵的工作状态和密封件的状况，进行清洗和更换，保持其工作性能和寿命。

综上所述，柱塞泵通过柱塞的往复运动，改变泵腔容积，实现液体的吸入和排出。

柱塞泵工作原理及型号
柱塞泵是一种常用的液压传动装置，工作原理是通过柱塞在柱塞孔内做往复运动来实现液压油的压力变化。

柱塞泵主要由泵体、柱塞、圆盘、进油口和排油口等组成。

具体工作原理如下：
1. 进油阶段：液压油从进油口进入泵体，充满柱塞孔和柱塞的边缘。

2. 排油阶段：柱塞快速推向圆盘，将柱塞孔封闭，液压油被迫进入柱塞孔内。

此时柱塞孔内的液压油受到柱塞的推压而进一步增压，从而将压力传递到排油口，使液压油排出。

柱塞泵有很多不同的型号，根据不同的使用场景和需求可选择适合的型号。

常见的柱塞泵型号有：
1. AXIAL-PAISTON PUMP （轴向柱塞泵）：采用轴向入口，适用于高流量和高压力的应用，如油田和挖掘机等。

2. RADIAL-PISTON PUMP （径向柱塞泵）：采用径向入口，适用于中低流量和中低压力的应用，如汽车和船舶等。

3. BENT AXIS PUMP （弯轴柱塞泵）：采用弯轴设计，能提供高功率和高效率，适用于工程机械和农业机械等。

总之，柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液压油的压力变化，不同的型号适用于不同的工作条件和需求。

柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的工业泵，它通过柱塞与泵体之间的往复运动来实现液体的输送。

它主要由泵体、柱塞、活塞杆、进出口阀等组成。

1. 泵体：柱塞泵的泵体通常是由铸铁或不锈钢制成，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。

泵体内部有一个密封的腔室，用于容纳柱塞和活塞杆。

2. 柱塞：柱塞是柱塞泵的核心部件，通常由陶瓷、不锈钢或硬质合金制成。

它的作用是通过往复运动在泵体内产生压力差，从而推动液体的流动。

3. 活塞杆：活塞杆连接柱塞和驱动装置，使柱塞能够进行往复运动。

活塞杆通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性。

4. 进出口阀：柱塞泵的进出口阀用于控制液体的流动方向。

进口阀在吸液过程中打开，允许液体进入泵体；出口阀在排液过程中打开，允许液体从泵体流出。

柱塞泵的工作原理如下：1. 吸液过程：当柱塞向后运动时，进口阀打开，泵体内的压力降低，液体通过进口阀进入泵体。

柱塞向后运动的过程中，进口阀关闭，防止液体倒流。

2. 排液过程：当柱塞向前运动时，出口阀打开，泵体内的压力增加，液体经过出口阀从泵体流出。

柱塞向前运动的过程中，出口阀关闭，防止液体倒流。

柱塞泵的工作原理可简单概括为往复运动产生压力差，从而推动液体的流动。

它具有输送压力高、流量稳定、适用于高粘度液体等特点，被广泛应用于化工、石油、冶金等行业的液体输送领域。

柱塞泵的性能参数和选择要点：1. 流量：柱塞泵的流量取决于柱塞的直径和运动频率。

通常，流量与柱塞直径成正比，与运动频率成正比。

2. 输送压力：柱塞泵的输送压力取决于柱塞的面积和运动力。

通常，输送压力与柱塞面积成正比，与运动力成正比。

3. 适用液体：柱塞泵适用于各种液体，包括高粘度液体、含固体颗粒的液体等。

根据液体的性质选择合适的材料，如陶瓷柱塞适用于腐蚀性液体，不锈钢柱塞适用于食品级液体等。

4. 运行稳定性：柱塞泵的运行稳定性取决于柱塞与泵体的密封性能和运动平稳性。

选择具有良好密封性和稳定运动的柱塞泵，可以保证输送过程的稳定性。