电渣压力 焊接工艺参数

电渣压力焊钢筋直径
电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于钢筋混凝土结构中。

钢筋直径则是电渣压力焊中的一个重要参数，直径的选择对焊接质量和结构的承载能力有直接影响。

钢筋直径是指钢筋截面的直径大小，常用的钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等。

不同直径的钢筋适用于不同的承载条件和结构要求。

一般情况下，钢筋直径越大，其承载能力也越高，但同时也会增加焊接工艺的难度。

在进行电渣压力焊时，选择合适直径的钢筋非常重要。

首先需要根据结构的设计要求和承载条件，确定所需的焊接点数量和位置。

然后根据焊接点数量和位置，结合钢筋的受力情况，选择合适的钢筋直径。

一般而言，对于较小的结构和负荷较轻的部位，可以选择较小直径的钢筋。

而对于承受较大荷载的结构和需要承受较大拉力或剪力的部位，应选择较大直径的钢筋。

这样可以确保焊接接头的强度和稳定性。

此外，还需要考虑焊接工艺的可行性和适应性。

较小直径的钢筋可以更容易完成电渣压力焊，较大直径的钢筋则需要更高的焊接电流和更长的焊接时间。

因此，在选择钢筋直径时，也需要考虑焊接设备的条件和焊工的技术水平。

最后，值得注意的是，在进行电渣压力焊前，需要对选定的钢筋直径进行检查和验收。

检查钢筋直径是否符合设计要求，是否有明显的表面缺陷或锈蚀，以及是否满足国家相关标准的规定。

总之，选择适合的钢筋直径是保证电渣压力焊质量和结构安全的重要步骤。

在选择时，需要充分考虑结构的承载条件、焊接工艺的要求和实际施工条件，以确保焊接接头的强度和可靠性。

电渣焊规范电渣焊是一种常见的焊接方法，也是焊接行业中的一种重要技术。

为了保证电渣焊的质量和安全性，制定电渣焊规范是必不可少的。

1. 设备选择和准备在进行电渣焊之前，首先需要选择适当的电渣焊设备。

设备应具有稳定的电流输出，可靠的电源保护装置以及易于操作和维护的特点。

同时，需要根据焊接工艺要求选取合适的焊接电流、电压和焊接材料。

2. 焊工操作规范电渣焊操作需要熟练技能和严格的操作规范。

焊工应具备良好的焊接技术和安全意识，必须经过相关培训并持有合格证书。

焊工在焊接过程中应配戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套、防护鞋等，以确保人身安全。

3. 工件准备在进行电渣焊之前，需要对工件进行充分的准备。

工件表面应进行清洁和打磨，以去除表面的污垢和氧化物，以确保焊缝的质量。

对于需要焊接的接头部位，必须进行合适的凹缝加工和角度设计，以保证焊接的强度和稳定性。

4. 焊接工艺参数规定根据焊接材料和焊接对象的不同，需要确定合适的焊接工艺参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。

这些参数需要根据实际情况进行调整和优化，以确保焊接质量和效率。

5. 焊接质量检验与评定在电渣焊完成后，需要对焊缝进行质量检验和评定。

常用的质量检验方法有目视检查、尺寸测量、焊接强度测试等。

检验结果应符合相关国家标准和规范要求。

对于不合格的焊接缺陷，应及时进行修复和处理。

6. 保养和维护电渣焊设备和工具需要定期保养和维护，以保证其正常工作和寿命。

设备和工具应存放在干燥、通风良好的场所，避免接触湿气和腐蚀性物质。

定期检查和更换磨损和老化的零部件，以确保设备的性能和可靠性。

总之，电渣焊规范是保证电渣焊质量和安全性的基础。

通过严格遵守规范的要求，能够提高焊接质量，减少焊接缺陷，确保焊接的可靠性和持久性。

同时，在电渣焊操作中要注重安全，采取必要的安全措施和防护措施，确保焊工的人身安全。

钢筋电渣压力焊施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。

1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)：(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。

2. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

3. 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

4. 施工准备4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

4.2 材料要求(1) 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

(2) 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4) 焊剂应有出厂合格证。

4.3 主要机具(1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

(3) 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。

电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。

在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。

近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。

一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。

由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。

二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。

2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。

渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。

3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。

另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。

4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。

如规范选择适当，可不预热焊接。

5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。

电渣压力焊弯折角度
电渣压力焊是一种金属连接工艺，通常用于焊接厚板和结构件。

在进行电渣压力焊时，焊接件的弯折角度是一个重要的参数。

弯折
角度取决于焊接件的材料、厚度、焊接电流和压力等因素。

一般来说，对于不同的材料和厚度，都有相应的推荐弯折角度范围。

在进行电渣压力焊时，要根据具体的焊接材料和厚度来确定合
适的弯折角度。

通常情况下，焊接材料越厚，需要的弯折角度就越大。

同时，焊接材料的硬度和强度也会影响弯折角度的选择。

此外，焊接电流和压力也会对弯折角度产生影响。

适当的焊接
电流和压力可以帮助实现理想的弯折角度，而过高或过低的电流和
压力则可能导致焊接质量下降。

总的来说，确定电渣压力焊的弯折角度需要综合考虑焊接材料、厚度、电流、压力等多个因素，以确保焊接质量和连接强度。

在实
际操作中，需要根据具体的焊接要求和工艺规范来选择合适的弯折
角度，同时在实际操作中不断调整和优化，以获得最佳的焊接效果。

钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。

以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。

2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。

- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。

3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。

- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。

4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。

- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。

- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。

5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。

6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。

- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。

7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。

- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。

8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。

- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。

9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。

- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。

10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。

以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。

希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。

竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。

如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。

2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。

2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。

施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。

3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。

2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。

〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。

3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。

4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。

4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。

最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。

为了保证电渣压力焊的质量和安全性，各个行业都会制定相应的规范，以规范化和标准化电渣压力焊工艺。

最新的电渣压力焊规范主要包括以下内容：焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面。

首先是焊接设备方面，规范明确了焊接设备的技术要求和规格，包括焊接机、电压调节器、电源电缆等。

焊接机的额定输出电流和电压要符合规范的要求，且应有过载和短路保护功能。

电压调节器的电压调节范围应满足焊接工艺的需求，同时应有过压和过流保护功能。

电源电缆的截面积应符合要求，电缆连接应可靠牢固。

其次是焊接工艺方面，规范对电渣压力焊的工艺参数进行了详细的规定。

包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。

规范要求焊接电流和电压要根据焊接材料和板厚来确定，保证焊接强度和质量。

焊接速度和时间的控制要合理，避免产生焊接缺陷。

再次是焊接材料方面，规范对焊接材料的类型和质量要求进行了规定。

焊接材料应满足相应的标准和规范要求，保证焊缝的强度和耐腐蚀性。

同时，焊接材料的存储、保管和使用也要符合规范要求，避免材料受潮、受热和受污染。

最后是焊接操作方面，规范对焊接操作的要求进行了详细描述。

焊工应具备相应的培训和资质，并且熟悉焊接工艺和操作规程。

焊接前应进行检查和准备工作，包括焊接设备和工件的检查、焊接材料的准备等。

焊接过程中要保持良好的工作环境，做好安全防护措施。

焊接完成后要对焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷。

综上所述，最新的电渣压力焊规范对焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面进行了详细的规定，旨在提高焊接质量和安全性。

只有按照规范进行电渣压力焊，才能确保焊接质量和产品的可靠性，满足市场需求。