CPVC电力管产品问题大全

4、 绝缘性不好
因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆 料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果 绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因： （1）杂质偏多:杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过 多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于 PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环 节。 （2）粉状颗粒太粗:电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨 后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的 粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影 响。 （3）着色剂重金属问题:很多颜料都是一些重金属盐类， 这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性, 所以电缆料颜料的选择是很重要的。
PVC胶料硬度对照表
5、 电缆料受潮
因为电缆料中有一定比例的填料，有些还 会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替 代品），本来不易产生受潮现象的电缆料， 在一定季节也会出现这类问题。电缆料受 潮和包装过程及包装物有很大关系，应该 强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口 密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措 施。同时，还应注意由潜在降解和表面附 层引起的假受潮现象.
2、 电缆料析出问题
因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增 塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题 主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与 PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就 不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒 形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增 塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的 “结合”。100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的 这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差 异的。如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬 或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。 另外， 物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助 剂的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），对混合 过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这 也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC 树脂有充足的混合时间和一定的混合温度（90℃左右）。

一
的 Ｐ Ｖ Ｃ 管材在 进行液压试 验时 出现爆 裂现 象 ，这 些管材若投入 到生产生活 中去，将会 带来很 大的安全隐 患。导致这种质量 问题的 原 因除了在生产 中大 量的使用填充 物 以外 ， 还有生产工艺上的问题。在 Ｐ Ｖ Ｃ管材 的实际 生产过程 中，在对挤 出机 的螺杆进 行设计时 是 依照标准生产 的要求进行 的，然 而在实际 生产 中大量的使用填 充物 ，使得 生产的工艺 配 方产 生 了变化 ，在进 行挤 出时，现有的条 件 很难 产 出质量达 标的管材 。聚 氯乙烯对于 温度和 压力都十分敏 感，并且其 黏度较高 ， 原料 中填充物 的增 多，使得在挤 出时熔体不 能稳定的进行流动 。所 以，必须 要对加工和 生产工艺进行有效 的调整 ，但 是加工、生产 工 艺的调整必然会 引起其它 方面的一系列 的 变 化，测试 的方法 也会发生 很大的改变 ，只 有这样才 能确保所生产 的 Ｐ Ｖ Ｃ管材的质量 。 此 外，企业为 了追 求更多 的经济 效益 ，必然 会 增加管材 的产量 ，这就必 须要加快挤 出的 速度 ，会使得分子定 向移动 ，从而造成 Ｐ Ｖ Ｃ 管材 的液压强度减弱 。 （ 三） Ｐ Ｖ Ｃ管材 的抗损伤能力还有待加强 对于 Ｐ Ｖ Ｃ管材抗损伤能力的检验 主要是 通 过落锤冲击试验 。在进行 试验 时，十次 试 验中管材可 以有～次被破坏 ，但是在对 市场 上的 Ｐ Ｖ Ｃ管材进行落锤冲击试验时，有百分 之二十左右 的管材达不到标准 。这表 明这些 Ｐ Ｖ Ｃ 管材在面对运输、安装等过程中的碰撞 时不具备合格 的抗损伤能 力，这也在某 种程 度上给实际生产和生活带来 了安全隐患。 目前，Ｐ Ｖ Ｃ 管材的有关生产技术逐渐成 熟，对于任何一种 Ｐ Ｖ Ｃ管材的生产来说 ，其 大体的流程 都是配方 、混合 、冷拌 、过 筛、 基础 、冷却 定径、切 断、扩 口、检测 、包装

PVC管材生产中常见问题及解决办法PVC型材生产中常见问题及解决办法pvc管材变色问题2010-08-08 17:53型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；（2）加热变形后型材明显黄变；（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。

型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。

在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。

PVC分子结构与颜色的关系（1）因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共扼双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而共扼双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。

（2）PVC树脂中存在一定数量偏低低分子量组分，降低了聚合物的热稳定性，PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等，PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响，如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。

（3）聚合物中如存在某种杂质，例如在聚合过程中加人的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽，或在储运过程中吸收水分，都会降低聚合物的稳定性。

因为这些物质能引起分子-离子降解反应，CPE 中含有较多Cl2、HCl等低分子物，易加速树脂热分解。

因此对稳定不好的PVC+CPE体系，通过增加稳定剂用量也可消除一些型材泛黄问题。

（4）硬PVC结构型材，它是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系，当PVC异型材曝露在自然环境时，一旦PVC组分脱氯化氢后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，并形成潜在的吸水位置，这是户外型材发黄的原因之一。

CPVC注塑产品缺陷产⽣原因及处理⽅法CPVC注塑产品缺陷产⽣原因及处理⽅法操作⼯没有掌握合适的⼯艺操作条件，或者因机械⽅⾯的原因，常常使制品产⽣注不满、凹陷、飞边、⽓泡、裂纹、翘曲变形、尺⼨变化等缺陷。

对塑料制品的评价主要有三个⽅⾯，第⼀是外观质量，包括完整性、颜⾊、光泽等；第⼆是尺⼨和相对位置间的准确性；第三是与⽤途相应的机械性能、化学性能、电性能等。

这些质量要求⼜根据制品使⽤场合的不同，要求的尺度也不同。

⽣产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等⽅⾯。

但事实上，塑料加⼯⼚的技术⼈员往往苦于⾯对⽤⼯艺⼿段来弥补模具缺陷带来的问题⽽成效不⼤的困难局⾯。

⽣产过程中⼯艺的调节是提⾼制品质量和产量的必要途径。

由于注塑周期本⾝很短，如果⼯艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整⼯艺时最好⼀次只改变⼀个条件，多观察⼏回，如果压⼒、温度、时间统统⼀起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整⼯艺的措施、⼿段是多⽅⾯的。

例如：解决制品注不满的问题就有⼗多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的⼀、⼆个主要⽅案，才能真正解决问题。

此外，还应注意解决⽅案中的辨证关系。

⽐如：制品出现了凹陷，有时要提⾼料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。

要承认逆向措施的解决问题的可⾏性。

1.6.1 塑料成型不完整这是⼀个经常遇到的问题，但也⽐较容易解决。

当⽤⼯艺⼿段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进⾏改进，⼀般是可以解决的。

⼀、设备⽅⾯：（1）注塑机塑化容量⼩。

当制品质量超过注塑机实际最⼤注射质量时，显然地供料量是⼊不敷出的。

若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有⼀个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不⾜，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。

这种情况只有更换容量⼤的注塑机才能解决问题。

有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，⽐热较⼤，需⽤塑化容量⼤的注塑机才能保证料的供应。

PVC管材施工及异常投诉PVC管材连接主要分橡胶圈与粘结连接，具体如下: 一、橡胶圈连接步骤1橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。

不得使用冻硬的胶圈。

胶圈一般应在5℃以上保存。

如在低于5℃时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到15—25℃近24h。

2连接程序准备一清理工作面及胶圈并检查倒角一放置胶圈一刷润滑剂一检查插口安装线一对口插入一检查2.1准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。

当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。

插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3—1/2,倒角一般为15°。

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

2.2清理仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。

2.3上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。

胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。

2.4刷润滑剂连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成粉，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

2.5对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。

管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。

2.6接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能搁反），并在承口内工作面涂上润滑剂。

然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

2.7插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴住管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。

PVC管材存在问题及解决对策本文来源联塑管业/我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。

在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。

禁铅对PVC-U管道的影响应该正视的是，PVC-U饮用水管要使用非铅盐热稳定剂的规定对PVC管道行业带来的负面影响较大。

尽管相关部门、行业协会和一些生产企业做出了很多努力，专门召开了新闻发布会，利用媒体进行宣传，整体情况逐渐理性化，但由于一些用户对真实情况仍然还不是很了解，PVC-U饮用水管用量的增长率小于平均增长水平，并且对其他PVC-U管材的应用也存在潜在的负面影响。

扩大应用领域、市场推广工作有待提高，应用和配套技术需进一步完善行业和产品宣传、科普等方面工作还不到位，影响了塑料管道合理的使用和应用领域的扩大。

行业协会的相关工作还有待提高，推广宣传力度更需加强。

目前，产品的应用市场还集中在有限的几个领域，还有机会去开拓新的应用市场。

有的产品应用的配套技术尚未完备，有的产品的设计、施工、验收等标准化工作相对滞后。

市场不规范，有的企业产品质量低劣，影响行业健康发展由于塑料管道市场还不规范，有的购买者并不是产品的最终使用者，不注重品牌和质量，造成市场上不同质量的产品同时存在，甚至有的地方质差价低的产品更好销售，而且PVC-U管还比较严重。

据了解，某县级地区的各种PVC-U生产企业有500家以上，并且绝大部分为家庭作坊，质量状况可想而知。

PVC-U管道的成本中，原料价格占70%左右，个别企业通过减小壁厚、大量添加碳酸钙等方式来降低产品成本，造成产品质量低劣。

还有的企业采用两种以上不同质量的商标、使用低档的加工设备、饮用水管采用铅盐稳定剂生产等方式降低成本，损害了消费者的权益，败坏了行业的信誉。

整。 管材表面有黑色条纹降低机身、机头温度，
这样一个人的存在。可是情节却没有那种戏剧化，却如同一条射线
清理多孑 L 板。 外表无光泽调整模口温度，对模口抛光。
管材表面有黑点降低温度、清理机头、改变
机头结构，调整配方、检测树脂、改进配方或调
换原料，调整机头。 管材内壁毛糙、有气泡、凸凹不平整、管材 厚度不均匀、有弯曲提高芯棒、模口温度，对机 身螺杆冷却；
这样一个人的存在。可是情节却没有那种戏剧化，却如同一条射线
表 5-3 所示。 表 5-3 生产中遇到的问题及解决的办法[20]
出现的问题及现象解决的办法和措施 管材发脆原料树脂塑化不良、水份挥发物过
多。宜进行十燥处理；成型模具压缩比偏小，口 模与芯棒的平直尺寸过小，使管材成型有明显的 纵向熔料结合线；填料的比例过大，应对配方调
5.2.4 牵引工艺
这样一个人的存在。可是情节却没有那种戏剧化，却如同一条射线
牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供 一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并 通过调节牵引速度调节管子的壁厚。牵引速度要
求十分均匀，并能无级调速。牵引速度取决于挤
出速度，一般牵引速度比挤出速度快 1%～3%。
5.3CPVC 电力管材生产中出现的不正常现象 生产和质量检测中遇到的问题与解决的办 法生产过程的控制因素主要是人、机、料、方法、 环境，抓住这些关键环节，就能保证生产和质量， 生产过程中经常出现的问题及解决的方法，如下
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使 它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型 和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简
单，操作方便，我国普遍采用。外径定型的定径
外套长度一般取其内径的 3 倍，定径套的内径应
略大于(一般不超过 2mm)管材外径的名义尺寸。 管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷没有那种戏剧化，却如同一条射线

PVC管道常见故障与排除方法PVC管道常见故障与排除方法故障：1、管道断裂原因：1、管材质量不好造成的管道断裂预防措施：要严把进货关，确保管材质量。

2、不良地基原因造成的管道断裂预防措施：对不良的地基进行基础处理，如夯实、换填及设置混凝土或钢筋混凝土基础等；要清除干净管下石块、硬物，岩石地基的管下需铺15厘米的砂垫层。

3、温度应力造成的管道断裂预防措施：管道应覆土在最大冻深20厘米以下，并注意侧向及管下的土深；冬季施工要注意及时回填，水压试验后及时将水放掉；必须避免夏季高温施工，应尽量安装伸缩节，避免管道过水收缩。

4、施工中造成的管道断裂无消除预防措施：必须加强施工管理，特别是在管沟开挖、地基处理、铺设安装、管道试压、管沟回填等几道工序上要严格按规范进行。

排除方法：挖出回填土，开挖的沟长要大于断裂管长2.0米左右，截去断裂部分，用100目的砂布将沟内管口的外侧打毛，长度在5～10厘米左右。

采用扩口管代替裂管，扩口管的内径等于沟内管的外径，用砂布把扩口管的内壁打毛，长度在6—11厘米左右，涂上粘合剂。

抬起沟内管，用扩口管套住沟内管，左右旋转扩口管，使其粘合均匀。

故障：2、真空破坏原因：管道系统运行时突然停机，出现负压(真空)，将管道吸扁预防措施：在管道系统中设计排气阀，顺坡时安装在管道的首端，逆坡时设计安装在管道的尾端或安装在地形变化较大处。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装进排气阀。

故障：3、气阻破坏原因：输水管道的起伏段，没有安装进排气阀，产生气阻爆管。

预防措施：必须在山岭管段或谷底管段设进排气阀。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装排气阀故障：4、接口渗漏原因：1、管头发生裂纹引起漏水2、管头搭接长度偏短或接头不牢固而漏水3、管件漏水排除方法：1、可用粘合剂在漏水处缠好，或把裂纹处用100目砂布打毛，涂上粘合剂，再选一块比裂纹稍长稍宽的塑料管片，用100目砂布打毛，涂上粘合剂，把管片贴在裂纹处，并左右移动一下，稍等片刻即可。

电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求的问题处理就防治1、现象（1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。

（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。

（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。

管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。

（5）、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。

2、原因分析（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。

施工管理员管理不到位。

（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3、预防措施（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

（2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。

当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。

也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。

电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。

（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

（6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。

进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

（7）、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

电气配管中的常见问题在电气配管施工中首先要抓好进场材料的验收，应按设计要求的材质、型号、规格，进行采购。

如需更改应有设计许可文件。

一、电气配管常用材料验收：1、电工套管（PVC）套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

并应按要求进行取样送检，检测合格后方可使用。

埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管采用中型以上的导管，优质建筑工程施工中的绝缘导管应选用重型、超重型绝缘导管。

2、焊接钢管（SC管）及薄壁电线管，钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。

另应按规范要求做好导管的内外壁防腐处理。

3、套接紧定式钢导管（JDG管），金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；各种附件齐全，尺寸符合设计规定。

4、套接扣压式薄壁钢导管，金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直；弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；各种附件尺寸，符合设计规定。

5、线盒、箱盒材质、规格要符合相应的材料标准。

二、配管施工过程中常见问题：1、要有适配的工器具，钢管弯曲用的扳手应与钢导管外径相适应不至过小或过大使管材变形，电工套管（PVC）弯管用弹簧的外径应与套管的内径相适应防止出现管材褶皱、凹裂等缺陷。

管材加工时弯扁度不应大于导管外径的10%。

2、配管前做好箱盒的定位，特别是成排灯具或开关处的尺寸应更精准，以利后期安装的观感质量。

3、所有向上敷设的线管管口都应及时密封保护，防止其他杂物进入管内。

PVC管材（线管）不正常现象及原因分析
序号
不正常现象
原因分析
1
管材表面出现波纹
1.口模温度太高加热不均匀
2.冷却不充分或水温太高
3.牵引速度太慢
4.管材前面喷淋水太小
5.喷淋水箱前面上下喷淋水不均匀，管材上有水滴
2
管材表面出现水泡
1.调整口模前端冷却水的大小
2.调整喷淋箱冷却水的大小（上下喷水）
3.调整喷淋箱内上下喷嘴的方向
3
管材内壁毛糙、凹凸不平
1.料筒温度太高（特别是3、4区温度）
2.螺杆温度太高
3.主机转速太快
4.料筒温度太低（内壁产生生颗粒，表面无光泽）
5.主机真空未开或堵塞
6.主机扭矩太大或太小
4
管材表面存在条纹
1.定型真空过大，所需牵引力大使之管材与定型套之间磨擦过大管材被拉伤。
2.定型套上粘有异物
3.定型套上本身不光滑
3.降低主机转速或扭矩
4.检查热电偶是否接错
5.检查模具（拆模清理）6.ຫໍສະໝຸດ 料问题8管材出现砂痕
1.检查观察口是否有余料
2.检查原材料
5
管材扁
1.牵引履带压力过大
2.定型真空压力太小
3.冷却水不充分或水温太高
6
管材弯曲不直
1.管材壁厚不均匀
2.机头、定型套、牵引机不在一条直线上
3.水温太高冷却不均匀
4.后段管材未冷却充分
5.喷淋箱中水太满，将管材上浮而变弯
7
管材外壁出现分解线
1.降低料筒温度（一/二/三/四区）提高法兰温度
2.降低模具温度（一/二区）提高口模温度

序号常见故障分析排除方法1 下料困难，下料不稳1.粉料潮湿。

2.加料螺杆转速不稳或干混密度波动。

3.粒料架桥。

4.加料口温度过高。

5.加料口或加料螺杆阻塞。

1.干燥原料，务使干混料受潮。

2.稳定工作电压，稳定热混工作条件。

3.筛除异型粒料，减少水分。

4.降低加料段温度，或冷却加料口。

5.清理料斗或加料螺杆。

2 制品表面光洁度差1.塑化不良。

2.挤出温度偏低。

3.挤出速度过快。

4.定径模粗糙。

1.调整配方，增加ACR和少量聚乙烯蜡，减少填充料用量。

2.提高机身和机头温度。

3.降低挤出与牵引速度。

4.表面上光，或清理定径模。

3 制品有气泡1.物料水分过高。

2.挤出机排气真空度低。

3.挤出温度偏高。

4.稳定剂用量不足。

1.干燥物料。

2.清理管路，提高真空度。

3.检查温控仪表，降低机筒与口模温度。

4.调整稳定剂。

4 制品有分解线1.物料在机头内分解。

2.稳定剂或润滑剂不足。

1.降低机头温度或清理机头。

2.补充助剂。

5 制品强度偏低1.树脂型号或质量不适。

2.加工温度过高。

3.改性剂型号或用量不适。

1.检查树脂粘度，更换树脂。

2.提高机身温度。

3.降低螺杆温度。

6 制品厚度波动1.机头与口模温度不均或不当。

2.牵引速度不适。

1.壁厚时适当提高温度，壁薄时适当减低温度。

2.壁厚时适当提高牵引速度，壁薄时适当减低牵引速度。

7 制品内筋变形或断裂1.牵引速度不适。

2.口模温度不适。

3.加工温度低1.筋收缩或变薄时，降低牵引速度；弯曲或波纹提高牵引速度。

2.筋收缩或变薄时，提高口模温度；弯曲或波纹降低口模温度。

3.提高机头与机身温度8 制品弯曲或翘曲1.机头处温度不均，出料不均2.定型冷却不均3.口模定型模未对中4.定型模和水槽冷却不足1.调整加热器，降低出料口温度。

2.调整定型模内水流分布情况。

3.调整定型模与口模相对位置4.降低水温，增加冷水槽长度。

9 制品表面有难以清除的缺陷1.定型模真空不足。

2.口模有堵塞1.清理真空管路与真空孔。

PVC管材生产中常见问题及解决办法序号不正常现象原因解决方法备注1表面变色机筒或机头温度过高，使物料分解降温物料稳定性不够，发生分解检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。

温度仪表控制失灵，超温引起分解调校，检修仪表2管材表面有黄褐色条纹或色点模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹进行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料3外表无光泽口模温度低提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度剪切速率太大，熔体破裂适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度口模温度过高或内表面光洁度差降温,降低粗糙度塑化不良提温、增加加工助剂外润滑剂含量过低在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂外滑剂过少,使物料易粘结模具金属表面,影响表面光泽CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽更换适用的碳酸钙4管材表面起皱纹口模四周温度不均匀检查加热圈冷却不良开大冷却水或降低却水温度牵引太慢加快牵引料内有杂质调换原料芯模温度太低提高芯模温度机身温度过低提高机身温度牵引速度太快减速5内壁毛糙芯模温度太低提高模芯温度或增加工助剂温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生毛糙现象机筒温度过低,塑化不良提高温度提温会使后段温度难以控制时,可增加ACR 加工助剂,而不提温,能得到相同效果螺杆温度太高加强螺杆冷却6管壁起泡料过潮干燥机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起)有分解(机头温度过高)降低温度7管壁厚度不均匀口模、芯棒不同心调模机头温度不均,出料有快慢检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象牵引速度不稳检查维修牵引机真空槽真空度有波动检查真空泵及其管路8内壁凹凸不平螺杆温度过高降螺杆温度螺杆转速过快,引起融体破裂降螺杆转速9管材弯曲管壁厚度不均同7机头四周温度不均检查电热圈机身、定径槽、牵引不在一条轴线上调节至一条轴线上冷却槽两端孔不在一条直线上调节至一条轴线上冷却槽喷头出水不均匀调节、更换喷头10断面有气泡物料水份高干燥或换喷头混料温度低, 水份未排出提高混料温度排气孔真空度低或管道堵塞检查真空泵及其管路机身或模头温度过高降低温度混配料热稳定性差检查修改配方11管材冲击强度不全合格加工温度低提高加工温度或增加ACR加工助剂原铺料质量差更换原料背压低改变工艺条件如因模具引起背压低,不能通过工艺调节时,只能修模配方不良改进配方加工温度高(塑化, 过度或有分解)降低温度使用CPE抗冲改性时,螺杆转速太快,剪切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,搞抗冲作用下降降低螺杆转速降低螺杆转速会使产能下降,改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决办法,ACR对温度高低、剪切速率大小均有良好的适应性冷却水温度过低(多生在冬天),因骤冷产生过大内应力调节冷却水温度排气不良,使管材产生气孔调节排气孔真空度,有堵塞时予以消除缺陷性粒子,在管壁中形成微裂纹,使管材抗冲强度下降缺陷性粒子可能来自杂质,团聚的CaCO3、滑剂、未塑化的PVC颗粒等,根据具体原因采取对措施,如将干混料过筛缺陷性粒子是指颗粒较大,影响材料强度的颗粒.缺陷性粒子同样会使管材液压试验不合格12管材液压试验不合适塑化不良,拉伸强度降低提高或增加工加工助剂份数PVC树脂质量不好,聚合度低或分子量分布过宽,或分子结构有缺陷更换PVC改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强度更换较高抗拉强度的抗冲改性剂,ACR和CPE来说,对管材抗拉强度影响要小得多11条中诸因素,同样会引起管材抗拉强度低,使液压试验不合格13二氯甲烷浸渍试验不合格塑化不良提高加工温度或增加ACR加工助剂对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的,此时需要增加ACR加工助剂14纵向回缩率不合格配方中弹性橡胶体等高回缩率物质组份过高，如CPE更换配方中的回缩率过高的组份挤出速度与索引速度不匹配，牵引速度过快降低牵引速度冷却不良降低冷却水温度或加大冷却水量机头温度过高降低温度。

cpvc电管定额-回复CPVC电管定额是指在电气工程施工中采用的一种特定规格的电管，它具有防火、耐高温和耐腐蚀等优点，逐渐成为电气工程中的常用材料。

本文将逐步回答关于CPVC电管定额的问题，包括材料特性、安装步骤和注意事项等。

一、CPVC电管材料特性CPVC电管是由氯化聚氯乙烯合成的一种高性能聚合物材料。

它具有良好的电绝缘性能，可有效防止电线电缆的漏电、短路等安全隐患。

此外，CPVC 电管还具有优异的耐高温性能，在高温环境下不会变形或软化。

而且，它还是阻燃材料，一旦遭受明火点燃，不会持续燃烧，能有效减少火灾的扩散。

二、CPVC电管安装步骤1.材料准备：首先要准备好所需的CPVC电管、管件、螺栓、螺母等安装配件，确认它们的规格符合工程要求。

2.测量和切割：根据实际需要，使用卷尺等测量工具将CPVC电管进行正确的尺寸标记，并用剪刀或切割工具进行切割，保证长度和角度的准确性。

3.拼接组装：将电管配件应用于电管的两端，确保管件与电管的连接牢固。

使用螺栓和螺母将管件与电管固定，确保拼接处的牢固性和密封性。

4.安装固定：根据工程设计的要求，选择适当的安装方法，如悬挂、挂钩、支架等，将CPVC电管固定在建筑物的结构上，确保其稳固可靠。

5.绝缘处理：使用绝缘胶带等绝缘材料对安装后的CPVC电管进行绝缘处理，以防止电流外泄和电气事故的发生。

6.连接电器设备：根据设计要求，将相应的电缆、导线等连接至CPVC电管的端口，确保连接牢固，电器设备正常运行。

三、CPVC电管安装注意事项1.安全防护：在进行CPVC电管安装过程中，保证自身的安全防护，如佩戴安全帽、护目镜、手套等，避免受伤。

2.符合规范：严格按照相关的建筑和电气规范进行安装，确保CPVC电管的尺寸、角度和位置符合要求。

3.避免损坏：在材料的搬运和安装过程中，避免对CPVC电管造成损坏，以免影响其正常使用。

4.维护保养：定期对已安装的CPVC电管进行维护和保养，清除管道内的杂物和积水，确保其良好的运行状态。

保证cpvc塑料管及配件寿命的有关措施-回复CPVC（氯化聚氯乙烯）塑料管及其配件广泛应用于建筑、给水、排水、化工等领域，具有耐腐蚀、耐高温、热稳定性好等优点。

为了保证CPVC 塑料管及配件的寿命，需要采取以下措施：1.选择优质原料：选择高质量的CPVC树脂作为CPVC塑料管及配件的原料。

同时，选用符合国家或行业标准的CPVC树脂，如GB/T 4219-2019《氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂》等，保证管材的质量。

2.合理设计与制造：在设计与制造过程中，需要充分考虑管道传输介质和工作环境的特点，合理选择管径、壁厚等参数，以满足使用要求。

制造过程中，要确保生产工艺的稳定性和质量控制体系的有效运行，避免生产缺陷。

3.严格施工操作：施工环节是保证CPVC塑料管及配件寿命的重要环节。

在施工前，需要对管道进行检查，防止有损坏、变形或者异物等现象。

施工过程中，要严格按照操作规范进行，如管线的布置要符合设计要求，焊接工艺要合理，保证焊缝牢固。

同时，要注意防止外力损害，避免管道变形或者扭曲。

4.定期检验与维护：CPVC塑料管及配件在使用过程中，应定期进行检验，对管道进行维护保养。

检查主要包括外观、管径、管壁厚度等方面。

如发现破损、渗漏等问题，及时更换或维修。

5.防止化学腐蚀：CPVC塑料管及配件在一些特殊的化学环境下可能会受到腐蚀。

因此，需要根据介质性质选择合适的管材类型和规格。

在使用过程中，要注意避免介质对管道的腐蚀，如在浓度较高的酸、碱介质中，可以采取内衬PP、PE等方式增加管道的耐腐蚀性。

6.排水防冻措施：在寒冷地区，CPVC塑料管及配件容易受到冻裂破损。

为了防止冻裂，可以采取排水措施，在冬季不使用的管道要排空水分，避免水在管道中凝结和膨胀造成损坏。

7.注意使用温度：CPVC塑料管的使用温度范围一般为-10～+95，在高温或低温环境下，需要根据温度要求选择合适的管道材料和防护措施，避免管道的损坏。

总之，保证CPVC塑料管及配件的寿命需要在原料选择、设计制造、施工操作、检验维护等环节上都进行合理控制和管理。