CPVC电力管产品问题大全

PVC管材生产中常见问题及解决办法PVC型材生产中常见问题及解决办法pvc管材变色问题2010-08-08 17:53型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；（2）加热变形后型材明显黄变；（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。

型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。

在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。

PVC分子结构与颜色的关系（1）因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共扼双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而共扼双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。

（2）PVC树脂中存在一定数量偏低低分子量组分，降低了聚合物的热稳定性，PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等，PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响，如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。

（3）聚合物中如存在某种杂质，例如在聚合过程中加人的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽，或在储运过程中吸收水分，都会降低聚合物的稳定性。

因为这些物质能引起分子-离子降解反应，CPE 中含有较多Cl2、HCl等低分子物，易加速树脂热分解。

因此对稳定不好的PVC+CPE体系，通过增加稳定剂用量也可消除一些型材泛黄问题。

（4）硬PVC结构型材，它是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系，当PVC异型材曝露在自然环境时，一旦PVC组分脱氯化氢后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，并形成潜在的吸水位置，这是户外型材发黄的原因之一。

CPVC注塑产品缺陷产⽣原因及处理⽅法CPVC注塑产品缺陷产⽣原因及处理⽅法操作⼯没有掌握合适的⼯艺操作条件，或者因机械⽅⾯的原因，常常使制品产⽣注不满、凹陷、飞边、⽓泡、裂纹、翘曲变形、尺⼨变化等缺陷。

对塑料制品的评价主要有三个⽅⾯，第⼀是外观质量，包括完整性、颜⾊、光泽等；第⼆是尺⼨和相对位置间的准确性；第三是与⽤途相应的机械性能、化学性能、电性能等。

这些质量要求⼜根据制品使⽤场合的不同，要求的尺度也不同。

⽣产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等⽅⾯。

但事实上，塑料加⼯⼚的技术⼈员往往苦于⾯对⽤⼯艺⼿段来弥补模具缺陷带来的问题⽽成效不⼤的困难局⾯。

⽣产过程中⼯艺的调节是提⾼制品质量和产量的必要途径。

由于注塑周期本⾝很短，如果⼯艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整⼯艺时最好⼀次只改变⼀个条件，多观察⼏回，如果压⼒、温度、时间统统⼀起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整⼯艺的措施、⼿段是多⽅⾯的。

例如：解决制品注不满的问题就有⼗多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的⼀、⼆个主要⽅案，才能真正解决问题。

此外，还应注意解决⽅案中的辨证关系。

⽐如：制品出现了凹陷，有时要提⾼料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。

要承认逆向措施的解决问题的可⾏性。

1.6.1 塑料成型不完整这是⼀个经常遇到的问题，但也⽐较容易解决。

当⽤⼯艺⼿段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进⾏改进，⼀般是可以解决的。

⼀、设备⽅⾯：（1）注塑机塑化容量⼩。

当制品质量超过注塑机实际最⼤注射质量时，显然地供料量是⼊不敷出的。

若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有⼀个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不⾜，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。

这种情况只有更换容量⼤的注塑机才能解决问题。

有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，⽐热较⼤，需⽤塑化容量⼤的注塑机才能保证料的供应。

PVC管材施工及异常投诉PVC管材连接主要分橡胶圈与粘结连接，具体如下: 一、橡胶圈连接步骤1橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。

不得使用冻硬的胶圈。

胶圈一般应在5℃以上保存。

如在低于5℃时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到15—25℃近24h。

2连接程序准备一清理工作面及胶圈并检查倒角一放置胶圈一刷润滑剂一检查插口安装线一对口插入一检查2.1准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。

当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。

插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3—1/2,倒角一般为15°。

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

2.2清理仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。

2.3上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。

胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。

2.4刷润滑剂连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成粉，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

2.5对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。

管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。

2.6接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能搁反），并在承口内工作面涂上润滑剂。

然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

2.7插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴住管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。

PVC管材存在问题及解决对策本文来源联塑管业/我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。

在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。

禁铅对PVC-U管道的影响应该正视的是，PVC-U饮用水管要使用非铅盐热稳定剂的规定对PVC管道行业带来的负面影响较大。

尽管相关部门、行业协会和一些生产企业做出了很多努力，专门召开了新闻发布会，利用媒体进行宣传，整体情况逐渐理性化，但由于一些用户对真实情况仍然还不是很了解，PVC-U饮用水管用量的增长率小于平均增长水平，并且对其他PVC-U管材的应用也存在潜在的负面影响。

扩大应用领域、市场推广工作有待提高，应用和配套技术需进一步完善行业和产品宣传、科普等方面工作还不到位，影响了塑料管道合理的使用和应用领域的扩大。

行业协会的相关工作还有待提高，推广宣传力度更需加强。

目前，产品的应用市场还集中在有限的几个领域，还有机会去开拓新的应用市场。

有的产品应用的配套技术尚未完备，有的产品的设计、施工、验收等标准化工作相对滞后。

市场不规范，有的企业产品质量低劣，影响行业健康发展由于塑料管道市场还不规范，有的购买者并不是产品的最终使用者，不注重品牌和质量，造成市场上不同质量的产品同时存在，甚至有的地方质差价低的产品更好销售，而且PVC-U管还比较严重。

据了解，某县级地区的各种PVC-U生产企业有500家以上，并且绝大部分为家庭作坊，质量状况可想而知。

PVC-U管道的成本中，原料价格占70%左右，个别企业通过减小壁厚、大量添加碳酸钙等方式来降低产品成本，造成产品质量低劣。

还有的企业采用两种以上不同质量的商标、使用低档的加工设备、饮用水管采用铅盐稳定剂生产等方式降低成本，损害了消费者的权益，败坏了行业的信誉。

PVC管道常见故障与排除方法PVC管道常见故障与排除方法故障：1、管道断裂原因：1、管材质量不好造成的管道断裂预防措施：要严把进货关，确保管材质量。

2、不良地基原因造成的管道断裂预防措施：对不良的地基进行基础处理，如夯实、换填及设置混凝土或钢筋混凝土基础等；要清除干净管下石块、硬物，岩石地基的管下需铺15厘米的砂垫层。

3、温度应力造成的管道断裂预防措施：管道应覆土在最大冻深20厘米以下，并注意侧向及管下的土深；冬季施工要注意及时回填，水压试验后及时将水放掉；必须避免夏季高温施工，应尽量安装伸缩节，避免管道过水收缩。

4、施工中造成的管道断裂无消除预防措施：必须加强施工管理，特别是在管沟开挖、地基处理、铺设安装、管道试压、管沟回填等几道工序上要严格按规范进行。

排除方法：挖出回填土，开挖的沟长要大于断裂管长2.0米左右，截去断裂部分，用100目的砂布将沟内管口的外侧打毛，长度在5～10厘米左右。

采用扩口管代替裂管，扩口管的内径等于沟内管的外径，用砂布把扩口管的内壁打毛，长度在6—11厘米左右，涂上粘合剂。

抬起沟内管，用扩口管套住沟内管，左右旋转扩口管，使其粘合均匀。

故障：2、真空破坏原因：管道系统运行时突然停机，出现负压(真空)，将管道吸扁预防措施：在管道系统中设计排气阀，顺坡时安装在管道的首端，逆坡时设计安装在管道的尾端或安装在地形变化较大处。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装进排气阀。

故障：3、气阻破坏原因：输水管道的起伏段，没有安装进排气阀，产生气阻爆管。

预防措施：必须在山岭管段或谷底管段设进排气阀。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装排气阀故障：4、接口渗漏原因：1、管头发生裂纹引起漏水2、管头搭接长度偏短或接头不牢固而漏水3、管件漏水排除方法：1、可用粘合剂在漏水处缠好，或把裂纹处用100目砂布打毛，涂上粘合剂，再选一块比裂纹稍长稍宽的塑料管片，用100目砂布打毛，涂上粘合剂，把管片贴在裂纹处，并左右移动一下，稍等片刻即可。

电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求的问题处理就防治1、现象（1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。

（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。

（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。

管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。

（5）、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。

2、原因分析（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。

施工管理员管理不到位。

（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3、预防措施（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

（2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。

当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。

也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。

电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。

（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

（6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。

进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

（7）、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

电气配管中的常见问题在电气配管施工中首先要抓好进场材料的验收，应按设计要求的材质、型号、规格，进行采购。

如需更改应有设计许可文件。

一、电气配管常用材料验收：1、电工套管（PVC）套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

并应按要求进行取样送检，检测合格后方可使用。

埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管采用中型以上的导管，优质建筑工程施工中的绝缘导管应选用重型、超重型绝缘导管。

2、焊接钢管（SC管）及薄壁电线管，钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。

另应按规范要求做好导管的内外壁防腐处理。

3、套接紧定式钢导管（JDG管），金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；各种附件齐全，尺寸符合设计规定。

4、套接扣压式薄壁钢导管，金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直；弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；各种附件尺寸，符合设计规定。

5、线盒、箱盒材质、规格要符合相应的材料标准。

二、配管施工过程中常见问题：1、要有适配的工器具，钢管弯曲用的扳手应与钢导管外径相适应不至过小或过大使管材变形，电工套管（PVC）弯管用弹簧的外径应与套管的内径相适应防止出现管材褶皱、凹裂等缺陷。

管材加工时弯扁度不应大于导管外径的10%。

2、配管前做好箱盒的定位，特别是成排灯具或开关处的尺寸应更精准，以利后期安装的观感质量。

3、所有向上敷设的线管管口都应及时密封保护，防止其他杂物进入管内。