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手工贴片作业指导书

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手工贴片作业指导书

1.0目的：规范手工贴片作业，保证产品质量。2.0适用范围：本公司SMT车间手工贴片作业。3.0权责：拉长：负责作业指导。作业员：负责准确、规范地进行手工贴装元器件。4.0操作工艺：4.1物料准备：4.1.1片状元件、SOT、IC等类型有脚元件4.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完全相同，不会引起错料。b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰等。c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。4.1.1.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC人员及IQC人员确认OK。b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰。c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。4.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。4.1.1.4物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过5cm。4.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。4.1.1.6供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。4.1.1.7物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。4.1.1.7在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。4.1.2I/O插座等有定位脚的元件4.1.2.1对于由抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。a.该物料本体必须有明显标识或与本产品其他物料形状差异巨大，不会引起错料。b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰、引脚无变形（可修复）。c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。d.在物料本体上做明显的方向标识。4.1.2.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC人员及IQC人员确认b.该物料无损坏、上锡端被氧化、丝印不清等不良。c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。d.该物料本体必须有明显标识，丝印清楚、一致，不会引起错料。e.如有引脚变形，必须是可修复性，不良率在IQC接受范围内。g.在物料本体上做明显的方向标识。4.1.2.3供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。4.1.2.4如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,把元件放置在未印锡的空PCB的对应位置，元件本体要平贴PCB板，检查引脚是否变形。a.保持目光与PCB（元件）成90度，检查元件的引脚是否歪斜变形，歪斜变形超过元件引脚宽度的25%，为不可接受。b.保持目光与PCB（元件）成0—45度角，检查元件的引脚是否翘起变形，翘起高度大于0.1mm为不可接受。4.1.2.5物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。4.1.3.6在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。4.2贴装：4.2.1片状元件:4.2.1.1如有必要，把待贴装PCB/PCBA放置在夹具上，否则在工作台或接驳台的的轨道上贴装。4.2.1.2.检查PCB板上锡膏是否有移位、锡少、塌陷、锡桥等不良。如有应反馈给工程师改善。4.2.1.3.用镊子或真空吸笔吸取物料，按元件分布图指定的位置和方向贴装在PCB板上。a.用真空吸笔吸取/镊子夹取物料（注意：元件不能反料）：镊子夹取部位元件上锡端

真空吸笔吸取部位镊子夹取部位b.把元件平移到要贴装位置正上方。c.慢慢把元件降低，准确把元件贴装到对应位置，用约0.2kg力度轻压该元件。注意：在贴装过程中，不可碰到周围元件，贴装要一步到位，贴装后只要符合要求，尽量不要调整，以免引起炉后产品缺陷。d.检查元件位置，方向是否正确，元件是否翘起。4.2.2SOT、IC等有脚元件4.2.2.1如有必要，把待贴装PCB/PCBA放置在工作台或夹具上贴装。4.2.2.2用镊子或真空吸笔吸取物料，轻放在平整台面或大理石板平面上，检查元件引脚是否变形：a.目光垂直观测元件引角是否变形，变形超过元件引脚宽度的25%，为不可接受。b.保持目光与大理石板（元件）成0—45度角，检查元件的引脚是否翘起变形，翘起高度大于0.1mm为不可接受。c.是密间距元件，须使用放大镜检查元件引脚是否变形。4.2.2.3.检查PCB板上锡膏是否有移位、锡少、塌陷、锡桥等不良，如有反馈给工程师改善。4.2.2.4.用镊子或真空吸笔吸取物料，按装配位置图指定的位置和方向贴装在PCB板上。a.用真空吸笔吸取/镊子夹取物料：镊子夹取部位

镊子夹取部位真空吸笔吸取

部位元件方向标识注意：在吸取/夹取过程中注意小心，不可造成元件引脚变形、跌落损坏等。b.把元件按规定方向平移到要贴装位置正上方。c.慢慢把元件降低，准确把元件贴装到对应位置，用约0.3kg力度轻压该元件。注意：在贴装过程中，不可碰到周围元件，贴装要一步到位，贴装后只要符合要求，尽量不要调整，以免引起炉后产品缺陷。d.检查元件位置，方向是否正确，是否翘起。4.2.3I/O插座等有定位脚的元件4.2.3.1如有必要，把待贴装PCB/PCBA放置在工作台或夹具上，否则在接驳台的的轨道上贴装。4.2.3.2用镊子或真空吸笔吸取物料，轻放在PCB对应位置上，元件本体要平贴PCB板，检查元件引脚是否变形：a.保持目光与PCB（元件）成90度，检查元件的引脚是否歪斜变形，歪斜变形超过元件引脚宽度的25%，为不可接受。b.保持目光与PCB（元件）成0—45度角，检查元件的引脚是否翘起变形，翘起高度大于0.1mm为不可接受。c.如是密间距元件，须使用放大镜检查元件引脚是否变形。4.2.3.3.检查PCB板上锡膏是否有移位、锡少、塌陷、锡桥等不良，如有反馈给工程师改善。4.2.3.4.用镊子或真空吸笔吸取物料，按装配位置图指定的位置和方向贴装在PCB板上。a.用真空吸笔吸取/镊子夹取物料，注意不可造成元件引脚变形。b.把元件按规定方向平移到要贴装位置正上方。c.慢慢把元件降低，准确把元件贴装到对应位置，用约0.3kg力度轻压该元件。注意：在贴装过程中，不可碰到周围元件，贴装要一步到位，贴装后只要符合要求，尽量不要调整，以免引起炉后产品缺陷。d.检查元件位置，方向是否正确，是否翘起。4.3标识：4.3.1抛料引起的散料：

64.3.2必须在物料上做明显标记，并通知炉后检查人员，做重点检查。4.3.3该产品生产部必须分开包装,品质部对该产品100%全检。4.3.4供应商来料为散料和供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆的料。生产部必须在炉后检查工位元件位置图纸上标识，检查人员必须重点检查该位置元件。4.3.5流程图：

OKOK

OK

排列整齐用防静电物料盒、架放置作业员检查

组长/助拉确认

QA确认散料分类

报废

报废

报废

按规定方向贴装并标示

重点检查

分开包装

QA100%全检REWORK不合格

不合格

不合格备注：a.LED元件如客户有要求，每一块产品上亮度等级一致，为保证同一个产品上的LED物料来自同一卷物料的散料退回客户。b.BGA/CSP和脚间距小于0.5MM的IC,不可以手工贴装。c.电池元件在检查、确认、贴装过程中，不可用金属镊子夹取元件，只能用防静电塑料镊子/真空吸笔夹取元件，以免引起元件短路。d.手摆物料标准参照SMT贴装、焊接标准。紧急行动4.3.6.如有任何非控因素和情况，像机器问题、部件的潜在危害、生产中断和有损财产和生命的情况发生，通知直接上司，直接上司通知相关人员采取立即行动。4.3.7如果有卷入机器威胁到生命的紧急情况，通知最近的技术员或任何技术人员帮忙。同时，通知主管采取得力措施。中断和有损财产和生命的情况发生，通知直接上司，直接上司通知相关人员采取立即行动。4.3.8可自行解决的紧急条款应由相关人员执行。另外如有必要，向上层寻求进一步的决策和行动。.4.3.9通知到上层的信息由事件的重要性和需要决定。4.4工具：放大镜、镊子、防静电镊子、真空吸笔、大理石板、PCB板5.0质量记录：《手工贴片记录表》

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1.0目的：规范手工贴片作业，保证产品质量。2.0适用范围：本公司SMT车间手工贴片作业。3.0权责：拉长：负责作业指导。作业员：负责准确、规范地进行手工贴装元器件。4.0操作工艺：4.1物料准备：4.1.1片状元件、SOT、IC等类型有脚元件4.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完全相同，不会引起错料。b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰等。c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。4.1.1.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC人员及IQC人员确认OK。b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰。c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。4.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。4.1.1.4物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过5cm。4.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。4.1.1.6供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。4.1.1.7物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。4.1.1.7在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。4.1.2I/O插座等有定位脚的元件4.1.2.1对于由抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。a.该物料本体必须有明显标识或与本产品其他物料形状差异巨大，不会引起错料。b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰、引脚无变形（可修复）。c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。d.在物料本体上做明显的方向标识。4.1.2.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC人员及IQC人员确认b.该物料无损坏、上锡端被氧化、丝印不清等不良。c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。d.该物料本体必须有明显标识，丝印清楚、一致，不会引起错料。e.如有引脚变形，必须是可修复性，不良率在IQC接受范围内。g.在物料本体上做明显的方向标识。4.1.2.3供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。4.1.2.4如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,把元件放置在未印锡的空PCB的对应位置，元件本体要平贴PCB板，检查引脚是否变形。a.保持目光与PCB（元件）成90度，检查元件的引脚是否歪斜变形，歪斜变形超过元件引脚宽度的25%，为不可接受。b.保持目光与PCB（元件）成0—45度角，检查元件的引脚是否翘起变形，翘起高度大于0.1mm为不可接受。4.1.2.5物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。4.1.3.6在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。4.2贴装：4.2.1片状元件:4.2.1.1如有必要，把待贴装PCB/PCBA放置在夹具上，否则在工作台或接驳台的的轨道上贴装。4.2.1.2.检查PCB板上锡膏是否有移位、锡少、塌陷、锡桥等不良。如有应反馈给工程师改善。4.2.1.3.用镊子或真空吸笔吸取物料，按元件分布图指定的位置和方向贴装在PCB板上。a.用真空吸笔吸取/镊子夹取物料（注意：元件不能反料）：镊子夹取部位元件上锡端

精品贴胶片作业指导书

精品贴胶片作业指导书

文件编号 TY-WI/SG04 中山市天裕彩印有限公司

精品贴胶片作业指导书 制定日期 2010年1 月1 日

版本号 C0 生效日期 2010年1 月1 日

更改号 0 页 码 第 1 页 共1 页

1.目的

规范手工组精品贴胶片作业标准，提高作业员作业水平，使生产的产品符合质量要求

2.适用范围

手工组精品贴胶片作业。

3．职责

手工组组长负责对精品贴胶片的工作进行调配和安排，精品贴胶片员工负责按标准进行作业。

4．作业流程：

流程 内容描述 操作者 使用表单及标准

生产过程/检验

生产完工/转下一工序 1、上班先对自己的机台区域进行整理，把地面和机台卫生清扫干净。

2、打开电源，检查机器有无异常，对加油部位进行加油保养，

3、依据组长生产计划安排和派工单要求找到待生产产品，放在机前机前位置，找出生产样盒，备好相应的丝印框和胶水。粘PVC胶片的选用合裕F3313白胶浆，粘PET胶片的选用合裕1092白胶浆

4、丝网框冬天用50目的水性丝印网版，夏天用70目的水性丝印网版。 作业员

组长 派工单

样盒

1、 放一定数量的产品在工作台上，丝网框对准彩盒窗口，倒入适量的胶水，依丝网的弧度刮胶水。

2、 将刮好胶水的盒子一个一个放在输送带上，贴胶片员工将盒子拿到工作台上贴胶片，胶片与开窗位对位准，胶水的涂布均匀适量、胶水的宽度≥5mm，不溢胶在非粘糊位，涂好胶水的产品到粘合，胶水涂层不能结膜。

3、 试做20—30个，将贴好的盒子重叠放整齐，放在产品进纸台上。放在气压台上施压10分钟±1分钟。

4、 从刮好胶水到上气压机的时间控制在2.5分钟。 作业员

1、检查胶片是否粘贴牢固、有无局部未压实脱胶的情况、胶片是否有刮花、胶水的大小均匀度是否合适，是否有溢胶水粘坏盒子

2、胶水的涂布均匀适量、不溢胶在非粘糊位。手撕胶片与纸张破坏面积100%为合格。

3、检查胶片与开窗位有无对准，误差不得超过1MM。

精品贴胶片作业指导书 2

精品贴胶片作业指导书 2

精品贴胶片作业指导书

一、前言

在许多生产和制造领域，贴胶片是一项常见且重要的工序。胶片的贴合质量直接影响到产品的性能、外观和使用寿命。为了确保贴胶片作业的准确性和高效性，特制定本作业指导书。

二、适用范围

本作业指导书适用于_____（具体产品名称）的胶片贴合操作。

三、所需工具和材料

1、 胶片：根据产品要求选择合适规格和材质的胶片。

2、 清洁剂：用于清洁贴合表面，去除油污、灰尘等杂质。

3、 刮刀或滚轮：用于将胶片平整地贴合在表面上，并排除气泡。

4、 剪刀或刀具：用于裁剪胶片至合适的尺寸。

5、 防护手套：保护操作人员的手部安全。

四、作业环境要求

1、 工作区域应保持清洁、干燥，避免灰尘和杂物的干扰。

2、 温度应在_____至_____摄氏度之间，湿度控制在_____%至_____%。 3、 充足的照明条件，以确保操作人员能够清晰地看到贴合部位。

五、贴胶片前的准备工作

1、 检查胶片的质量和规格是否符合要求，如有损坏或变形的胶片应及时更换。

2、 对待贴合的表面进行清洁处理，使用清洁剂擦拭干净，确保表面无油污、灰尘、指纹等杂质。

3、 根据产品的尺寸和形状，使用剪刀或刀具将胶片裁剪成合适的大小和形状，预留一定的余量。

六、贴胶片的操作步骤

1、 将裁剪好的胶片轻轻地放置在待贴合的表面上，注意对齐位置。

2、 从胶片的一端开始，使用刮刀或滚轮逐渐将胶片向另一端贴合，同时施加适当的压力，以排除气泡和确保胶片与表面紧密贴合。

3、 在贴合过程中，如发现气泡，可使用刮刀将气泡刮向边缘，然后排出。

4、 对于拐角和边缘部位，应特别注意贴合的平整度和紧密度，可以使用刀具适当修剪胶片，以保证贴合效果。

5、 贴合完成后，使用干净的布或纸巾轻轻擦拭胶片表面，去除残留的污渍和指纹。

七、质量检查 1、 检查胶片是否平整、无气泡、无褶皱。

2、 检查胶片的贴合位置是否准确，有无偏移或歪斜。

3、 检查胶片与表面的贴合强度，用手轻轻拉扯胶片，观察是否容易脱落。

红胶板贴片作业指导书

红胶板贴片作业指导书

红胶贴片机作业指导书 编制 审核 确认 日期

作业内容

1、操作机台前要检查机器内外部是否无异物，确认安全后方可操作

机台

2、生产前需根据BOM表对供料器上的元件进行核对，填写上料登记表并由管理者确认。

3、生产时先打块胶纸板，由工艺员确认，方可进行生产作业。

4、贴打出的红胶板要重点检查有没偏移、溢胶、错件、漏贴、拉丝等不良现象

5、每半小时要检查供料器上的元件是否用完，以做好及时接料的准备，避免出现停线现象

6、对于生产时出现的异常情况，应及时反映并报告管理者

注意事项

1、 要做好5S作业并做好防静电措施

2、 领取的料要放在防静电区域

3、 接料要填写接料登记表，并由管理者确认

4、 机器在操作时由一人操作，切勿两人同时进行操作

5、 机器在运转时禁止打开盖子，避免伤人或损坏机器

6、 放板时要轻拿轻放

序号 更改 更改内容 确认 日期

1

2

3

4

BOM表

客户 产品名称

序号 材料名称 型号规格 封装 单机用量 位置代号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

上料记录表

序号 材料名称 规格 数量 上料人 确认人 日期 备注

1

2

3

4

5

6

7

8

换料记录表

序号 材料名称 规格 数量 接料人 确认人 日期 备注

1

2

3

4

5

6

7

8