20crnimo回火温度与硬度

表1 常见钢硬度与回火温度的关系

要求硬度HRC 钢 号

35 40

45

40Cr 50

55

45Cr 60

65 T7

T8

T9 T10

T12 65Mn Cr9Si2

回火温度(℃)

18~20 600 620 630 650

20~22 580 600 620 630

22~24 560 580 610 620

24~26 540 560 590 600

26~28 520 540 570 590

28~30 500 520 550 560 700

30~32 480 500 520 530 530 540 680

32~34 450 470 500 510 510 520 650

34~36 430 450 480 490 490 500 640

36~38 400 420 460 470 470 480 460 620

38~40 380 400 440 450 450 460 400

40~42 350 380 420 430 430 440 420

42~44 330 360 400 410 410 420 400

44~46 300 340 380 390 390 400 380

46~48 320 360 370 370 380 360

48~50 300 340 350 350 360 340

50~52 280 320 330 330 340 320

52~54 250 300 300 310 320 300

54~56 220 260 280 290 300 280

56~58 200 250 270 280 260

58~60 240 260 240

60~62 180 200 220

62~64 160 180

20crmo热处理工艺及硬度

20CrMo是一种常用的合金结构钢，通常用于制造机械零件和工程结构。为了提高其机械性能，需要进行热处理。下面将介绍20CrMo的热处理工艺以及硬度测试方法。

对20CrMo进行热处理的工艺通常包括退火、正火和淬火。退火是将20CrMo加热到适当温度后，保持一定时间，然后缓慢冷却。这种工艺可以使20CrMo的组织均匀化，减少组织中的残余应力，提高塑性和韧性。正火是将20CrMo加热到适当温度后，保持一定时间，然后在空气中冷却。这种工艺可以提高20CrMo的硬度和强度。淬火是将20CrMo加热到适当温度后，迅速冷却至室温。这种工艺可以使20CrMo的组织变为马氏体组织，提高其硬度和强度。

经过以上热处理工艺后，需要对20CrMo的硬度进行测试。硬度是材料抵抗外力的能力，通常用来衡量材料的硬度和耐磨性。常用的硬度测试方法包括巴氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。其中，洛氏硬度测试是比较常用的方法，通过在材料表面施加一定载荷后，测量在给定时间内材料表面的印痕大小来计算硬度值。

在进行硬度测试时，需要注意保持测试条件的稳定，如载荷、压头形状和测试时间等。在测量时，应选择多个不同位置进行测试，然后取平均值作为最终结果。通过硬度测试，可以评估20CrMo经过热处理后的硬度是否符合设计要求，从而保证其在使用过程中具有良好的机械性能。

20CrMo的热处理工艺及硬度测试是确保其性能优良的重要步骤。通过合理的热处理工艺和准确的硬度测试，可以提高20CrMo的硬度和强度，确保其在工程领域中的应用质量。希望以上内容对您有所帮助。

备注工序工艺规范保温时间硬度 HB

正火910℃≤156

淬火≤149

回火880-920≤149

正火850-890HRC≤185

退火840-890

高温回火650-680

淬火850-890HRC≥47

回火500-540241-286

正火850-870170-217

淬火820-840HRC55-60

回火520-560228-28621250750120#1250800锻造、热处理规范

45#125085035#锻件冷却规范（截面尺寸/mm）锻后热处理序号材料牌号始锻温度°C终锻温度°C55#1250800正火+回火

淬火880HRC32-33

回火500

25CrMo调质

退火890-910167

正火860-890

淬火850-870HRC50-55

回火600-640207-241

调质HB<217

调质+回火正火860-880

淬火820-850HRC52-56

回火570-590235-277

退火850

正火850-880≤30235CrMo125030CrMo118080020CrMo1200800

850高温回火680（二次）

淬火850-860HRC41-52

回火580-620228-286

调质HB≤21716Mn（Q345）1150(1250)800正火920≤179

正火830

淬火830

回火600

深冷回火

退火780-840≤229

正火820-860≤269

高温回火650-680

淬火780-800HRC52-60

回火500-540415-444

退火840-870≤18765Mn115080042CrMo1250850

50Mn1200800

真空热处理正火870-900

高温回火650-680

12Cr1MoV1240800正火.高温回火960-1000HB≤179

25Cr1MoV1220850

调质HB330-380

退火825-845≤207

正火850-880156-207

高温回火650-680

淬火830-860HRC52-60

20crmnti是一种常见的合金结构钢，通过渗碳淬火处理可以得到理想的性能，而回火温度对其性能起着重要的影响。本文将从20crmnti的性能特点、渗碳淬火工艺及回火温度对其影响等方面进行探讨。

一、20crmnti的性能特点

1. 20crmnti的化学成分和机械性能

20crmnti合金结构钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、硒（S）、磷（P）、铬（Cr）、钼（Mo）、钛（Ti）等元素。其机械性能表现为屈服强度σs≥835 MPa，抗拉强度σb≥940

MPa，断面收缩率δ5≥12，冲击韧性αk≥63J。

2. 20crmnti的应用

20crmnti合金结构钢广泛应用于制造重载齿轮、传动轴等机械零部件，具有良好的强度和韧性，能满足复杂工况下的使用要求。

二、20crmnti的渗碳淬火工艺

1. 渗碳淬火工艺流程

（1）将20crmnti合金结构钢置于渗碳工装中。

（2）在高温高压环境下，将碳原子渗入钢表面，使其表面碳含量增加。

（3）经过渗碳处理后的20crmnti合金结构钢表面形成具有一定深度的硬度层。

（4）对渗碳后的20crmnti合金结构钢进行淬火处理，使其获得所需的组织和性能。

2. 渗碳淬火处理后的20crmnti

经过渗碳淬火处理后的20crmnti合金结构钢表面硬度大幅提升，同时保持其内部的韧性，在满足使用强度要求的前提下能够提高其耐磨性和抗疲劳性能。

三、回火温度对20crmnti性能的影响

1. 回火温度选择

20crmnti合金结构钢在进行渗碳淬火处理后需要进行回火处理，回火温度的选择对其性能具有重要影响。一般来说，20crmnti的回火温度为500℃。

2. 回火温度对20crmnti性能的影响

（1）回火温度低于500℃时，20crmnti的硬度很大程度上得不到退火，导致其易产生脆性。

（2）回火温度高于500℃时，20crmnti的硬度能够得到合适的退火，同时保持强度和韧性的平衡，保证其在使用过程中不易产生变形和开裂。