钻孔桩作业指导书1

目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。

⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。

钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。

局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。

⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。

泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。

泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。

泥浆采用现场造浆。

泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。

泥浆各项性能指标应符合规范要求。

泥浆性能指标见表一。

泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。

根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。

钻孔桩作业指导书一、任务背景钻孔桩作为一种重要的地基处理工艺，在建筑、桥梁、隧道等工程中具有广泛的应用。

为了确保施工过程的安全和质量，特编写本钻孔桩作业指导书，以提供详细的操作指南和安全注意事项。

二、作业准备1. 确定钻孔桩的设计要求，包括孔径、孔深、孔距等参数。

2. 准备钻孔设备，包括钻机、钻头、钻杆等，并确保设备处于良好状态。

3. 对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下障碍物，制定相应的施工方案。

4. 确保施工现场的安全措施完备，包括设置警示标志、通行道路、施工围挡等。

三、作业步骤1. 根据设计要求，确定钻孔桩的位置和布置方式。

2. 在施工现场进行测量和标定，确保钻孔桩的位置准确无误。

3. 使用钻机进行钻孔作业，根据地质情况和孔径要求选择合适的钻头和钻杆。

4. 在钻孔过程中，根据需要进行取样、测量地下水位等工作，并及时记录数据。

5. 钻孔达到设计要求的孔深后，进行清孔作业，确保孔底清洁。

6. 根据设计要求，进行灌注桩混凝土的准备和浇注作业。

7. 在桩混凝土浇注过程中，注意控制浇注速度和浇注压力，确保桩体质量。

8. 桩混凝土浇注完成后，进行养护作业，保持桩体的湿润状态，防止开裂和渗漏。

四、安全注意事项1. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的安全通行。

2. 操作人员必须熟悉钻机的使用方法和安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。

3. 钻孔作业过程中，严禁站在钻杆下方或近距离观察钻孔过程，以防止钻杆脱离或坍塌造成伤害。

4. 钻孔设备和配件必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

5. 在钻孔过程中，应及时清理钻孔废料和泥浆，防止堵塞钻孔和影响施工质量。

6. 桩混凝土浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免过快或过慢造成质量问题。

7. 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理和处理。

五、作业质量控制1. 在钻孔作业过程中，要及时记录孔深、地下水位、地质情况等数据，并进行合理的分析和评估。

钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。

为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。

本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。

一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。

2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。

3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。

二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。

2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。

3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。

(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。

(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。

(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。

4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。

三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。

2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。

(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。

(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。

3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。

(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。

(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。

(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。

4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。

四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。

2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。

3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。

钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。

1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。

1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。

1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。

2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。

钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。

2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。

灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。

常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。

3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。

钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。

2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。

3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。

4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图如下。

冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。

4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。

3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。

平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。

4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

钻孔灌注桩施工作业指导书1、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，一般可采用沙袋围堰,以避免钻机倾斜、倾倒。

2、护筒埋设和泥浆制备：护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头方向、保持孔内水位和泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌。

⑴、护筒用厚约3～6mm的钢板制作，护筒内径一般应大于桩径15～20cm.⑵、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位于1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。

⑶、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应埋1.0～1.5m，对于砂土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下其埋置深度不得小于1.5m。

⑷、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。

⑸、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。

由于泥浆的相对密度比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。

此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用。

因此在成孔过程中应严格控制泥浆的相对密度。

排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

在砂土厚较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3，在穿过夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度用控制在1.3～1.5。

在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。

泥浆相对密度过小易引起塌孔，相对密度过大又影响钻进速度。

除地层本身全为粘土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆或材料造浆。

3、钻孔①、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行过程中不应产生位移或沉陷。

回转钻机顶部的吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。

②、钻孔作业应分班连续进行；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并及时记录，以便与地质剖面图核对。

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。

组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。

2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。

2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。

2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。

2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。

2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。

2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。

2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。

第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。

二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。

三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。

护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。

四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。

2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。

钻孔桩作业指导书(含封面)钻孔桩作业指导书1. 前言钻孔桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基础，具有施工效率高、可用于不同地质条件、可适应各种土壤类型等特点。

本指导书旨在规范钻孔桩施工作业，确保施工工艺达到安全、高效的标准。

2. 施工前准备2.1 施工前需做好验收手续。

2.2 钻孔桩施工前，应做好地勘工作，了解现场地质情况和土层分布情况，确定孔洞深度、直径和位置等基本参数。

2.3 施工前要检查施工设备，必须确保设备运转正常，各部位润滑良好。

2.4 确定施工机具、钻具、井破等钻孔装备，并进行检查和测试。

3. 施工作业流程3.1 确定钻孔基点，做好标志。

3.2 按照设计图纸要求设置钻孔单向水平度。

3.3 按照孔径、孔深进行装备。

3.4 将装备的钻杆、钻头等放进井内,启动机床推进钻头，控制旋转速度和提钻力。

3.5 施工时要注意监控孔内水位及土层变化情况，调整施工参数。

3.6 确定孔洞钻好后，以弹量和水平度进行检查，确保孔洞符合设计要求。

3.7 要进行桩心和桩杆的连接，以确保桩基本体和桩头间质量。

3.8 进行排水井盖的安装。

3.9 施工完成后要对施工现场进行清理。

4. 安全注意事项4.1 施工前必须在施工现场进行安全教育，加强施工人员安全意识。

4.2 施工过程中，必须将机床设备安装在平整、坚实的地面上，设备应该符合相关安全规定，必须安装防护装置并保持良好的维护状况。

4.3 钻孔过程中，如遇到复杂地质情况、孔洞直径超过规定尺寸或者孔洞深度超过规定要求时，要及时向设计单位或监理单位反映。

4.4 在施工过程中，必须定期对机械设施进行检查和维护，并定期验收，确保安全性能良好。

5. 施工验收5.1 钻孔桩的验收应在钻好孔洞后进行，验收内容包括孔洞的深度、直径、圆度、平度与线圈应满足设计要求。

5.2 强度检验，包括钢筋的质量和钢筋配比是否符合设计、桩体的尺寸和强度，是否达到设计要求。

5.3 现场验收：现场验收时要重点检查施工现场是否清洁整齐、设备是否满足安全要求等方面的问题。

钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。

本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。

2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。

2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。

2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。

2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。

3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。

3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。

3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。

3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。

3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。

3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。

3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。

3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。

3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。

3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。

3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。

4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。

4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。

一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。

2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。

包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。

⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。

经培训合格后，方可上岗。

⑶场地平整和施工便道。

合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。

⑷制作钢护筒。

钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。

⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。

3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。

桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。

护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。

首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。

根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。

护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。

护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。

钻孔灌注桩作业指导书一、任务背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。

本指导书旨在提供钻孔灌注桩作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的位置和数量。

2. 准备设备和材料：包括钻机、灌浆设备、钻具、钢筋、水泥、砂浆等。

3. 组织人员：根据作业规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。

三、作业步骤1. 钻孔：a. 根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。

b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。

c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持钻孔的清洁。

2. 清洗孔洞：a. 钻孔完成后，使用水泵将孔洞内的泥浆清洗干净。

b. 确保孔洞内无杂质和泥浆残留，保持孔洞的干燥。

3. 灌注：a. 在孔洞底部设置灌注管，灌注管的数量和直径根据设计要求确定。

b. 使用灌浆设备将水泥浆料注入孔洞，确保灌注过程中的均匀性和密实性。

c. 灌注过程中，及时观察灌浆管的压力和流量，调整灌浆速度和压力，确保灌注质量。

4. 钢筋布置：a. 根据设计要求，在灌注过程中逐层布置钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。

b. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。

5. 灌注结束：a. 灌注完成后，对灌注桩进行养护，保持灌注桩的湿润。

b. 对灌注桩进行质量检查，包括灌浆质量、钢筋位置和间距等。

四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 钻孔机械操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。

4. 施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周边建筑和设施造成损害。

五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。

2. 施工人员应定期检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行。

1、施工方法的确定：施工单位应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明，任一钻孔桩工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。

2、成桩记录：施工单位应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用，当记录格式由监理工程师统一发放时，应按监理工程师的要求记录和填列，如监理工程师要求由施工单位自行拟定记录格式时，记录格式应经监理工程师批准。

1、水泥、细集料、粗集料、水和外加剂，以及砼的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求，砼级别应符合图纸规定。

2、水下灌注砼(导管灌注砼)应符合下列要求：a、水泥的强度等级不宜低于 42.5 ，其初凝时间不宜早于 2.5 小时。

b、粗集料宜优先选用卵石，或者采用级配良好的碎石。

c、粗集料粒径不应大于导管内径的 1/6~1/8 和钢筋最小净距的1/4 ，同时不应大于 40mm。

d、细集料宜采用级配良好的中砂。

e、砼的含砂率宜为 40%~50%。

f、惟独得到监理工程师的批准，才干使用缓凝外加剂。

g、抗硫酸盐水泥应按图纸说明或者按监理工程师的要求采用。

h、坍落度宜为 180~220mm。

i、除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于 350Kg/m3。

j、水灰比宜为 0.5~0.6。

三、钻孔1、施工人员可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔应符合图纸规定的允许偏差。

2、钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程，护筒应符合以下要求：a、护筒可采用钢板或者钢筋混凝土制作。

b、护筒内径普通应比桩径稍大，普通大 200~400mm ，可根据钻孔情况选用。

c、护筒顶端高程应高出地下水位或者孔外水位 1.0~2.0m ，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.0~2.0m，还应高出地面0.3m。

d、护筒底端埋置深度在旱地或者浅水处，对于粘性土应为1.0 ~ 1.5m，对于砂土不得小于 1.5m，并将护筒周围 0.5~1.0m 范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底 0.5m 以下。

钻孔灌注桩作业指导书1适用范围：适用于XXXXXX项目钻孔灌注桩施工。

2编制依据：2.1 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2023)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《河北省高速公路施工标准化管理指南-桥涵施工》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXXX项目设计图纸3施工前的准备工作3.1 认真做好测量、复核工作3.1.1 桩基开工前，各施工单位要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标、斜交桥及匝道桥桩基坐标才乔梁桩基坐标未进行复核确认前,不得进行桩基施工,对复核结果与设计不相符的要及时与驻地办、总监办、管理处及设计代表进行沟通，以便及时得到设计方的认可。

3.1.2 项目部在驻地监理复核认可后，应立即埋设木护桩，木护桩应十字设置，木桩顶钉小钢钉，位置应宜于检测，避免交叉影响。

护桩必须用水泥已固定，并在护桩上做好标记，护筒泥浆出口避开护桩，确保桩位精度满足规范要求。

3.1.3 项目部复核桩位后，立即量测每个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离，并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。

相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档，量测工作由项目部测量工程师负责完成，量测数据和偏差要统一记录归档。

3.1.4 钻孔桩在灌注前必须由专人通过护桩检查钢筋笼对中和固定情况。

3.1.5 钻孔灌注桩浇筑后，项目部要测量桩位偏差，建立台帐，并报驻地监理测量工程师进行检查，对超限的要进行整改处理直至验收合格，否则不得接桩。

3.1.6 钻孔灌注桩桩位放样、复测和钢筋笼安放工作必须划分责任、明确到人,并明确施工单位技术负责人主管负责制，驻地办严格监督落实。

3.2 钻机的选择根据钻探地质资料，确定科学合理的钻孔方法和钻孔设备。

钻孔桩作业指导书1. 概述钻孔桩作业是一项重要的基础工程施工作业，用于在土壤或岩石中钻孔并灌注混凝土形成桩体，以提供支撑或承重能力。

本指导书旨在提供钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。

2. 施工前准备2.1 确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、直径、深度和间距等参数。

2.2 准备施工设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、搅拌机、输送泵等。

2.3 检查施工现场的地质条件，包括土壤类型、水位和地下障碍物等。

3. 施工步骤3.1 标定桩位和桩轴线，确定桩孔位置和方向。

3.2 使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆。

3.3 在钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和岩屑，以保证孔壁的稳定。

3.4 达到设计孔深后，进行孔内清洗和检查，确保孔底无杂物和污染物。

3.5 在孔内灌注混凝土，使用搅拌机和输送泵进行搅拌和灌注，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.6 在灌注混凝土的过程中，使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度和强度。

3.7 在混凝土凝固后，进行桩顶修整和标高调整，以确保桩顶水平和与设计要求一致。

4. 安全注意事项4.1 在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保作业人员的安全。

4.2 操作钻机和其他施工设备时，必须由经过培训和持证的操作人员进行。

4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。

4.4 注意孔壁的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。

4.5 严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。

4.6 在施工过程中，及时清理和处理施工现场的废料和污染物，保持环境的整洁和安全。

以上是钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，施工单位应根据具体工程情况和设计要求进行调整和执行。

在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。

钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。

2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。

3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。

二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。

2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。

3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。

4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。

5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。

6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。

7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。

8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。

9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。

10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。

11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。

三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。

2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。

3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。

钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。

钻孔桩3d作业指导书
钻孔桩3D作业指导书
一、施工要求
1、桩顶垂直度应符合GBJ-5-87《建筑基础工程技术规范》的要求，桩顶垂直度允许偏差不应大于30 mm；
2、桩钻进率为桩钻进厚度除以桩钻进时间，大于0.3m/h，即当桩钻进厚度为1m时，桩钻进时间不大于3h；
3、桩拔出时，拔出桩顶面应水平且桩体应不出现断裂、缩短等现象；
4、使用钻机施工时，要保证驾驶室有足够的空间，驾驶室内部装有有效的防止起重机晃动的防护措施，安装严格按照规定的校正程序，桩钻时始终保持默认的垂直方向；
5、使用抽桩机施工时，起重机钩固牢固，桩体顶部有抗压性好的垫圈，特别是抽出长桩时，应有具体的抽桩计划，抽桩程序应按照规定进行；
6、提升机施工时，应避免搅动地基，桩顶应设置垫圈以保护杆件；
7、使用车载钻桩机施工时，钻桩池应排水，钻桩时应注意把持钻头的正确性，桩提升过程中应慢慢加大拉力，避免拔桩造成的损坏；
8、桩的承重力是否充足，可通过实际施工中抽桩试验手段进行检验。

二、安全措施
1、施工前，应对施工现场以及桩钻进深度、桩顶垂直度等相关参数进行全面检查；
2、必须按照规定的安全措施进行施工，设置安全警示标志，使用安全帽、工作服等防护用品；
3、施工后，应对桩体表面形状、桩顶垂直度等状况进行检查；
4、在作业过程中，应保持机械设备的完好，并严格按照操作要求进行施工，不得超载使用或者其他违反安全规定的行为；
5、如果发现桩体表面有裂纹、破损、变形等现象，应及时制定整改措施，防止桩体发生损坏；
6、施工过程中，应定期对施工机械进行维护和保养，及时发现并消除潜在危险，在完成施工后，应按照规定的时间保养检修机械，拉动机械，检查机械的工作性能，确保机械能够平安运行。