钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。

在浅水中，宜筑岛经行施工。

在深水中，宜搭设平台。

（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。

做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。

2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。

3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。

二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。

桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。

护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。

根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。

在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工预备1.应了解和具有以下资料⑴建筑场地岩土工程勘探报告，了解该场地的地质结构，了解该工程的桩进入哪个层次，穿越哪个层次等。

⑵桩基工程施工图纸及图纸会审，提出图纸中存在的问题和不明确的问题，由设计单位作出回答。

⑶建筑场地和临近区域的地下管线，地下构筑物，危房，周密车间等的调查情形，对调查情形将采取哪些有效方法。

⑷了解该工程施工机械及配套设备的技术性能，配备相应的能源及能源介质。

⑸做好该项目的施工组织设计。

⑹水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的供给质量情形。

⑺有关荷载，施工工艺的参考资料。

2.钻孔工具及工艺的选择，要依照桩型，钻孔的深度，土层情形，泥浆排放等综合了解，该工程宜采纳泥浆护壁正循环钻孔。

3.依照该项目编制详细的施工组织设计，有针对性地制定相关的质量治理方法，具体内容如下：⑴施工平面图，对该设计图纸中的桩进行编号，标明施工顺序，水电线路和临时设施位置，应标明泥浆制备设施及循环系统。

⑵确信成孔机械，配备设备，和合理施工工艺的有关资料泥浆护壁的泥浆处置方法。

⑶施工作业打算和劳动组织打算。

⑷机械设备、备件、工具、材料供给打算。

⑸对平安、劳动爱惜、防火、防雨、环境等方面执行情形。

⑹保证工程质量，平安生产和季节性施工，工期等技术方法。

4.检查所有的施工机具，必需保证机具合格，不合格的机具不得利用。

5.图纸会审记要连同施工图纸等都应为施工依据，并列入工程档案。

6.桩基施工用供水、供电、道路、排水、临时衡宇等临时设施必需动工前预备就绪，施工厂地应进行平整处置，保证施工机械正常作业。

7.桩基轴线的操纵点，水准点应设在不受施工阻碍的地址，动工前，经复核后应妥帖爱惜，施工中应常常复测。

8.用于施工质量检测的仪器，器具的性能指标，应符合标准。

二、一样规定1.泥浆护壁钻孔灌注桩宜采纳地下水位以下的黏性土、粉土、沙土、填土、碎石土及风化岩层。

2.钻机就位，必需平整，稳固，确保在钻孔进程中不发生偏移，应在成孔钻具上设置操纵深度的标尺并应在施工中进行观看记录。

天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程 部分站前线下工程xx标钻孔桩基础作 业 指 导 书编制复核批准xxxxx集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理2005-07钻孔桩基础作业指导书一、工程概述：钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。

对一般地层，可采用正、反循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击锥工艺钻进。

钻孔桩可用于陆地基础，也可用于水中基础。

在河水不深时，可采用筑岛施工。

在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。

钻孔桩基础根据地质条件可深可浅，直径可大可小。

我项目部准备施工的桩基既有在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、深水河床，桩长在20～40米左右。

在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。

二、施工工艺：1、平整场地，测定桩位①在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。

②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。

③在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。

平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。

桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。

护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。

2、护筒的制作埋设为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用6-10mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。

护筒顶应高出原地面不少于30cm。

埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。

现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。

3、泥浆①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。

序号 1 职 务 现场负责人 技术负责 人 数 量 序号7 职 务 数 量 1 安 全 员 1 2 1 8 测 工 3 3 钢 筋 工 2～4 9 4 电 焊 5 工电工 修 理 工 2 10 2 11 试 验 员 钻机操作员 机械司机 1 1 2 6 1 12 其 它 10 旋挖钻灌注桩作业指导书1 适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的施工。

施工前应依据不同的地质承受不等的钻头。

目前国内常用的德国产 BG 系列和意大利的 R 系列旋挖钻机。

2 作业预备2.1 施工技术预备2.1.1 依据设计文件和环保要求，结合现场状况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。

2.1.2 按有关规定和设计要求进展试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。

2.1.3 施测墩台及孔位掌握中线，做好护桩。

2.2 场地预备2.2.1 去除杂物，换除软土，平坦压实，场地位于陡坡时， 可用枕木或型钢等搭设工作平台。

2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。

2.3 物资预备依据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。

2.4 人员配备〔劳动力组织承受内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置〕主要人员见表 1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表 1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5 机械配备见表 2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》3 技术要求序机械名规格型功率数量4 砼搅拌输送3.1相关部门供给的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物、危急建筑物、周密仪器车间等的调查资料。

3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和协作比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并托付有资格的试验室依据所用的原材料作好混凝土的协作比试验。

灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。

本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。

2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。

3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。

三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。

1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。

2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。

2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。

2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。

3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。

3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。

4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。

4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。

4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。

5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。

5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。

5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。

5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。

6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。

6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。

四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。

3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。

4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。

五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。

苏古尔大桥施工作业指导书苏古尔大桥为垮阿沙勒河而设，斜交700，位于R=1200m的圆曲线及缓和曲线上，设计为7-32m，全长224m，梁系后张法预应力砼梁。

本桥采用T型桥台，八度区圆形桥墩，钻孔灌注桩基础。

为了本桥安全优质的施工，现编制作业指导书如下：一．开工前的准备工作1．复核图纸，学习与该桥有关技术规范。

2．钻孔桩场地应清除杂物，整平场地。

3．远离河道最少10m挖设泥浆池。

二、钻孔灌注桩施工分施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作及下放、灌注砼五个阶段。

1.施工准备1）进场设备应进行检修、保养，原材料应进行进场前检验、确保合格，关键作业人员持证上岗，如电焊工。

2）护筒：坚固、密封不漏水，埋置位置准确无误，护筒大小、埋设高度、埋深应满足规范要求。

3）开工报告：必须在开工报告经监理工程师批准后才能开工，施工过程中应按拟定的施工方案进行作业。

2.钻孔1）只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注24小时以后才能开始。

应注意同一排桩施工顺序安排。

2）钻进过程中经常注意土层变化，并根据地质情况调整钻进速度、泥浆相对密度等。

3）及时做好施工记录。

3.清孔1）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。

2）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

因为孔内泥浆密度过大，在砼浇注时易产生夹层断桩，另外孔底加深所增加的承载力不能补偿未清孔使孔底减少的承载力。

3）孔底沉淀层厚度<0.4d。

4.钢筋笼1）搭接长度、焊缝宽度、厚度应满足规范要求，同一断面焊接头不大于50%。

必须进行焊接试验。

2）焊接端面应彼此平行，两根钢筋中心线应在同一轴线上。

3）焊条型号满足规范要求。

I级筋结422。

4）保护层厚度满足要求。

5.灌注砼1）灌注砼前应再次检查沉淀层厚度≤0.4d，若不满足应再次清孔。

2）首批灌注砼数量应满足导管埋深≥1.0m要求。

3）导管直径≥25cm，使用前应详细检查。

4）导管埋置深度控制在2-6m。

5）及时按要求制取砼试件。

旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。

2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。

二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。

2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。

合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。

2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。

2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。

护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。

2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。

2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。

⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。

钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。

局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。

⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。

泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。

泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。

泥浆采用现场造浆。

泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。

泥浆各项性能指标应符合规范要求。

泥浆性能指标见表一。

泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。

根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。

钢筋混凝土灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于XXX标段钢筋混凝土灌注桩施工。

2 作业准备2.1内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。

（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

（4）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

（2）建立混凝土拌合站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。

（3）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。

（4）现场具备“三通一平”条件。

3 技术要求（1）路基施工前，清除原地面植被，挖除树根，做好临时排水设施。

根据现场实际情况，采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。

原地面处理后符合下列要求：原地面基底密实、平整；松软表土及腐植土清除干净，翻挖回填压实质量符合设计要求。

（2）设计要求进行单桩承载力试验时，应按设计要求和有关规定进行试桩。

（3）钢筋混凝土灌注桩钻孔应一次成孔，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层，不应用加深孔底深度的方法代替清孔。

（4）钢筋混凝土灌注桩桩底应置于设计规定的地层中。

施工过程中应记录成孔及地层变化时的机具设备反应，核对设计地质资料。

发现地质条件不符时，施工单位应向建设、设计单位反馈，勘察设计单位应及时进行现场确认。

（5）钢筋混凝土灌注桩成孔过程中，应控制和保持钻机、桩机设备垂直。

4 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件、桩长和桩径等采用钻机成孔。

钻孔灌注桩是采用不同的成孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。

钻孔灌注桩钢筋笼制作、安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于直径小于1.5m钻孔灌注桩钢筋笼制作、安装施工作业。

2、作业准备2.1 材料要求钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。

钢筋应有出厂合格证，外观检验合格后每批应按铁道部现行的《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ-210-2005）的要求抽取试样，分别作拉伸、弯曲复查试验。

如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

任何钢筋入场检验，均须进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋用Ⅰ、Ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验（拉伸、弯曲）符合有关标准和规范的要求。

钢筋的力学性能指标表2-12.2 钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：⑴每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。

⑵检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。

测量本批钢筋的直径偏差。

⑶在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。

⑷当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

⑸钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。

⑹加工钢筋笼加强箍、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。

⑺对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报验。

第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。

二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。

三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。

护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。

四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。

2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书1．适用范围适用于新建武汉至十堰铁路桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工，严格按照新建武汉至十堰铁路标准化的施工要求，桩基钢筋笼制作及安装拟采用滚焊机施工工艺和钢筋笼长线法施工工艺（特殊地区）。

2．作业准备2.1 技术准备2.1.1根据设计图纸，钢筋连接方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。

2.1.2进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。

2.1.3编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。

2.1.4钢筋加工设备（钢筋滚焊机）进场报监理工程师验收批准。

2.1.5向钢筋作业班组进行全面的技术、操作、安全培训及技术交底和安全交底。

确保施工过程的工程质量和人身安全。

2.1.6组织相关生产厂家对操作人员进行滚轧直螺纹接头的加工、钢筋笼滚焊机的操作交底，使其能够熟练操作设备。

2.1.7熟悉钢筋滚焊机机械性能，掌握数控技术，做好岗前培训。

2.2 材料准备2.2.1 钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

2.2.2钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

2.2.3钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

2.2.4钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。

进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。

2.2.5所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。

3．技术要求3.1钢筋笼施工按照设计要求进行，钢筋原材料必须满足设计要求。

3.2直螺纹连接套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，其材料、品种、规格必须符合设计要求，供货单位应提供质量合格证书。

3.3自动滚焊机进场验收合格，供货单位应提供质量合格证书，严格在专业厂家的指导下进行拼装，试车合格后，才能投入生产。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。

二、作业准备1、技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

2、机械准备主要机具设备：对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜。

其数量配备根据加工厂大小确定。

所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

3、人员准备现场人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

4、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。

加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。

对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。

钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

桩基施工作业指导书一、前言速公路第二合同段的中小桥及预应力连续箱梁跨线桥基础均为钻孔灌注桩基础，桩类型有水中摩擦桩、陆上摩擦桩、陆上嵌岩桩，地质分布为粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩、花岗岩。

二、工序特点保持桩土质部分稳定，杜绝孔口坍塌，成孔把握性大可多台钻机同时作业，邻孔互不干扰，大大加快施工进度，施工方法简单，技术要求低，投资少，效果好。

三、施工工艺（一）工艺原理旱地人工开挖桩土质部分至岩面，采用砼护壁和锁口砼平台，严防土质桩在钻孔过程中坍塌。

在遇到坚硬岩层时，先用冲击钻冲击岩层，击碎岩层后用掏碴筒出碴；在遇到软塑成粘性土，其自稳性较差时，投入适量的粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入塑性粘土岩层中，增加其孔壁的自稳性能力，避免孔坍塌和减少灌注砼时砼的流失。

（二）、工艺流程详见（工艺流程图）工艺流程图（三）、施工操作要点1、施工准备（1）测量定位，按照设计图纸，求算出设计桩位，采用全站仪准确的放出桩位，并放出相应的桩位护桩，保证护桩的稳固性。

（2）加工护壁模板时，应保证护壁内径大于桩基内径20cm 以上，砼护壁厚为20cm，深度2.0米（即硬岩层上）。

如K14+882桩径为1.3米，护壁内径为1.5米以上。

在制作钢筋笼时应根据现场场地和起吊能力，严格按照设计和技术规范要求以及技术交底整体或分节制作，分节时，每节长度为钢筋长度，安装时在孔口焊接续长。

2、桩土质部分开挖桩土质部分开挖，开挖直径按照设计桩径加20cm，每进一米就地灌注厚20cm的C25砼护壁一节，孔口加设厚20cm，宽50cm的C25砼锁口平台，平台顶应高于原地面30cm，并做好地表排水工作。

3、钻机安装就位钻机各支撑点应加垫方木，地面应夯实，钻机就位后应保证平稳牢固，钻头轴线与桩位轴线重合。

4、钻孔钻机开始钻进前检查安装后的底座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。

并解决水源，挖好水池、泥浆池、沉淀池等造浆设施。

作业指导书灌注桩基础施工XXX送变电工程公司目录1总则2适用范畴3作业任务4作业准备工作5施工工艺及技术要求6质量标准及检验要求7安全措施及文明施工8作业工艺流程图9施工记录10支持性文件11工器具配备表12附加1 总则1.1保证公司质量体系工作的顺利进行，认真做好灌注桩基础施工工作，保证施工质量达到国家规范标准。

1.2规范和提高施工人员的治理水平和操作水平，所施工的产品达到国家标准，并不断向新的要求努力。

1.3规范灌注桩基础标准化施工活动。

2 施工范畴2.1适用于送变电工程6.6－500KV水下钻孔灌注桩基础施工。

2.2适用于正、反循环钻机成孔。

2.3适用于导管水下混凝土灌注。

2.4适用于单桩基础或群桩基础。

3 作业任务3.1钻孔、清孔。

3.2钢筋骨架制作及安装。

3.3混凝土水下灌注。

3.4桩头模板安装（承台模板安装）。

3.5混凝土养护。

4 作业准备工作4.1技术准备4.1.1熟悉设计图纸及有关资料和要求，组织图纸审核。

4.1.2线路地势、地貌实地堪察。

4.1.3在进行灌注桩基础施工之前，应对参加灌注桩基础施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。

使每一个操作人员，明确施工范畴、操作方法、质量标准，推行程序化、标准化作业。

4.2物资准备4.2.1根据材料采购计划将施工所用的材料进行砂、石场落实，并采样送检，经检验合格后方可定货、拉运，在施工前或施工中分批进入现场，材料堆放应合理整齐。

4.2.2钢材、水泥必须具备二次物理检验报告单及出厂合格证；地平材料经试验室检验合格后方可由现场材料接收人员按报告单项目进行目测、检查验收。

4.2.3各种检验报告及合格证原件由材料部门暂时储存，将复印件交给施工队现场使用。

4.2.4粗骨料宜选用：碎石20-40mm、卵石5－40mm；细骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

4.2.5模板：应采用钢模板。

4.3施工机械设备及工器具准备4.3.1施工之前，应按施工技术部门所编制的施工组织设计、施工工艺挑选和准备施工机械设备及工器具。

旋挖钻灌注桩施工作业指导书1.编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2.适用范围本作业指导书适用于旋挖钻灌注桩施工。

3.施工准备3.1技术准备采用全站仪进行桩位放样，水准仪测量桩位原地面标高；与设计图纸、地质资料进行对比，确定相应的钻进方案。

3.2场地布置进行场地平整、接入相应的水、电，合理布置泥浆池、沉淀池等设置，人员、机械就位。

4.施工工艺流程图图1施工工艺流程图5.施工工艺钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样，埋设护筒；合理布置配套设施，比如泥浆池、沉淀池等。

钻机就位，检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装，整体入孔方式施工；钻进到位时，进行清孔，检查合格后，进行钢筋笼吊装，再进行二次清孔，合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土，砼运输车运输，采用水下灌注方式进行混凝土施工。

6.技术要求6.1护筒设置6.1.1护筒内径比桩径大200MM。

6.1.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向定位。

6.1.3旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

6.1.4水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

6.1.5护筒高度宜高出地面0.3M或水面1.0～2.0M。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0M以上。

6.1.6护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4M，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

6.1.7护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

6.2钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求6.2.1钢筋骨架的制作应符合设计要求和本指导书后述的钢筋加工要求规定。

向莆铁路XPFJ-12B标钻孔桩作业指导书编制：审核：审批：日期：中铁XXX集团有限公司2018年9月- 1 -一、钻孔准备工作1场地准备施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5m～1.0m。

施工场地应按以下不同情况进行整理：a.场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。

钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

b.场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。

c.场地为浅水时，宜采用筑岛方法。

当水不深，流速不大，采取截流或临时改河方案较有利且不影响群众利益时，可改水中钻孔为旱地钻孔方案。

d.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。

工作平台可用木桩、钢筋混凝土桩或钢管桩做基桩，顶面纵横梁、支撑架可用木料、型钢、万能杆件、贝雷桁架片或其他材料搭设。

平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作以及灌注水下混凝土时重力。

要有足够的刚度，并保持稳定，考虑洪水季节能使钻机顺利进人和撒出场地。

e.如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。

f.当场地为深水，流速较大，但河床尚平顺或可以整理平顺时，可采用钢丝网水泥薄壁浮运沉井。

就位后，灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台，在底部开孔，安设护筒。

g.采用钢板桩围堰时，平台设计应考虑插打钢板桩和沉放导向架的实际需要。

2护筒（1）一般要求- 2 -①护筒内径应比桩径稍大：当护筒长度在2m～6m范围时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径宜大20cm～30cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。

②护筒顶端高度：a.当采用反循环回转方法(包括反循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0m以上，使护筒内水头产生20kPa以上的静水压力；b.采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m以上；c.采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5m～2.0m；d.当护筒处于旱地时除满足a至c项要求外，还应高出地面0.5m；e.孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先作试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可能性；f.处于潮水影响地区时，应高于最高水位1.5m～2.0m以上，并须采用稳定护筒内水头的措施。