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铝模板工程施工总结范文一、项目概况本次施工项目位于某城市中心商务区，是一栋地上22层的综合楼宇。
项目总建筑面积约20,000平方米，采用铝合金模板搭建建筑结构。
施工周期为12个月，总投资约2亿元。
本项目由某建筑工程公司负责施工，团队由经验丰富的专业工程师和熟练的技术工人组成。
二、施工准备在项目启动初期，我们对施工现场进行了详细的勘察和测量，并根据建筑设计图纸对工程进行了合理分区、排列。
同时，我们也对工程所需的铝模板进行了充分的准备工作，确保施工过程中有足够的材料供应。
在施工前，我们组织了全体工程人员进行了相关安全、施工规范等方面的培训，确保施工人员具备必要的安全意识和工程技能。
三、施工过程1. 地基处理在进行铝模板的施工前，我们首先对地基进行了深入的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
根据设计要求进行了地基的加固和处理，采用了合理的挖土和填土方式，确保地基工程的质量和稳定性。
2. 铝模板安装铝模板的安装是整个工程的关键环节，我们按照设计图纸和相关规范，合理布置和安装铝模板，保证了建筑的整体结构和稳定性。
在安装过程中，严格按照程序进行了支撑、固定和拼接工作，保证了建筑结构的整体稳定性和安全性。
3. 配电、给排水和空调在铝模板安装完成后，我们针对建筑物的水电和空调系统进行了整体布线和安装工作。
我们严格按照设计要求和相关规范进行了布线和管道安装，确保了建筑物内部的电气设备、供水排水系统和空调系统的正常运行。
4. 内部装饰外部的建筑结构完成后，我们进行了整个建筑物的内部装饰工程。
包括地面的铺设、墙面的装饰和天花板的安装等，确保了整个建筑的内部结构和装饰风格符合设计要求。
四、施工总结通过本次铝模板工程的施工过程，我们对铝模板建筑施工有了更加深入和全面的了解。
在施工过程中，我们坚持安全第一，质量为上的原则，从施工前的准备到施工过程中的每个细节，我们严格按照相关规范和设计要求进行了操作。
通过团队的通力合作和努力，我们顺利完成了这一项目，受到了业主和相关部门的好评和认可。
铝合金模板施工技术的应用总结【摘要】珠江新城F1-1项目工程采用铝合金模板与木模板结合的施工体系，介绍了铝合金模板的特点、工艺原理、容易出现的问题及应对措施，具体的阐述了铝合金模板施工的操作要点。
实践证明，采用铝合金模板体系在节能环保，改善文明施工同时，对加快施工进度，工程施工质量得到保证。
【关键词】铝合金模板优势施工技术施工要点前言铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有50多年历史，现在美国大批量使用。
在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。
在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。
公司在珠江新城F1-1项目施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。
1 工程应用实例珠江新城F1-1项目办公楼为超高层建筑，地下4层，地上45层，办公楼建筑面约103500㎡,建筑高度为227.7m，结构形式是劲性—筒体结构。
模板周转材料需用量大，根据项目核心筒结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，经成本核算后使用铝合金模板。
2 传统模板施工方式存在的问题 1）、传统的木胶合板施工方法，主要依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在较多不可控的因素。
 2）、传统施工法的墙模、梁板模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率没有较好的发挥出来。
3）、目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。
这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象。
4）、随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，已经不可持续。
铝板吊顶工程施工总结报告范文一、工程概况。
咱这个铝板吊顶工程啊，那可是在[具体地点]搞起来的。
这个地方呢，面积说大不大，说小也不小，总共[X]平方米。
这吊顶的造型也是多种多样的，有平的，有带点弧度的，就像给房子的头顶做了一场特别的造型秀。
二、施工过程。
# （一）前期准备。
1. 人员安排。
咱先得把人凑齐咯。
找来了一群经验丰富的老师傅，还有几个年轻力壮、脑子灵光的小伙子。
老师傅就像定海神针，有啥技术难题，他们一出手就有谱。
小伙子们呢，手脚麻利，像小旋风一样，负责那些需要体力的活儿。
2. 材料采购。
铝板这材料可得选好。
咱就像挑媳妇一样，挑了好久。
跑了好多家供应商，比质量、比价格。
最后选了那种质量杠杠的，表面光滑得像镜子似的铝板，而且颜色也是和整体装修风格特别搭的那种。
龙骨也不能马虎，要那种结实又轻便的，就像骨架一样，得能稳稳地撑起铝板这个“面子”。
# （二）施工流程。
1. 测量放线。
这就像是给铝板吊顶画个地图一样。
拿着尺子、墨斗这些工具，在天花板上量来量去，画得那叫一个仔细。
每个点、每条线都得精准，不然啊，后面的铝板就像拼图拼歪了一样，那可不行。
老师傅眼睛都瞪得大大的，就怕出一点差错。
2. 安装龙骨。
龙骨的安装就像盖房子搭架子一样重要。
先把主龙骨固定好，就像大树的树干一样，稳稳当当的。
然后再把副龙骨一根一根地安上去，这时候就得考验小伙子们的耐心了，每个接口都得接得严丝合缝，螺丝拧紧了还得再检查一遍，就怕它松动。
3. 铝板安装。
终于到了铝板上场的时候了。
把铝板一块一块地往上安，就像给天花板穿衣服似的。
这个时候可不能急，得小心翼翼的，边边角角都得对齐了。
每块铝板之间的缝隙也得均匀，看起来才美观。
有的地方不好安装，大家就一起想办法，有的站在梯子上托着铝板，有的在下面指挥，就像一场默契的合作游戏。
三、遇到的问题及解决办法。
# （一）问题。
1. 尺寸偏差。
有一部分铝板，拿来的时候发现尺寸有点偏差，就像做衣服布料裁错了一样，安上去不是这里大一块就是那里小一块的。
一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。
本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。
铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。
二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。
本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。
三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。
因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。
1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。
3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。
4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。
铝合金模板+木模早拆体系的施工技术[摘要]随着建筑行业的不断发展，市面上已经呈现出以铝合金模板体系为主流的模板支撑体系，但是铝合金模板使用存在着需要高次数周转的局限性，比较适用于高层住宅或变化较小的高层办公楼，而对于大型基础设施工程其使用功能决定着其梁板会存在着较大的变化。
为了提高木模周转率本文引入了木模早拆头，进而提出了大型基础工程的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，经过不断的实践证明该体系的应用可以提高了施工工效，增加模板的使用价值，保障了混凝土浇筑成形质量。
[关键字] 铝合金模板；木模；早拆；施工技术一施工技术本技术是以墙柱铝合金模板、梁板木模板组合为基础[1-2]，创造性的引入了双顶托的早拆头和铝木结合器，实现了保障墙板加固的紧固性，又满足梁板多变的情况下的木模早拆体系，最终形成了可大面积推广的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，解决了大型基础设施的施工质量要求高及模板快速周转等多方面要求[3]。
本技术的施工工艺流程如下，准备工作→ 绘制精准配模图→ 测量放线→ 墙柱模板安装→铝木结合器安装→ 梁板模板安装→检测校对→验收。
组织各专业施工队伍和技术人员共同学习施工图纸，商讨模板配置方案，确定各构造的配模方式，配模原则以大板（整板）为主，以可灵活多变的方案为目的，绘制墙柱梁板配模图。
墙柱模板配模：墙柱的模板主要采用了铝合金模板体系，配模主要以400mm 宽2600mm的标准表来配置（配模图编号为400P2600，下同），辅以各种非标板（400P750、400P350、100P2600、100P750、400P900等）及小构件（角铁、压槽等），由于该工程柱子高度（不含梁部分）最低为3500mm，因此根据计算得出墙柱的加固背楞采用底部及顶部距边200mm，中间背楞间距500mm布置。
根据各构件尺寸及后期门垛的优化排布配模，最终形成带分区编号及构件编号的配模图，对于墙柱模板与梁交接的部分采用铝木结合器使铝模和木模达到完美过渡，避免了衔接部位易出现的涨模状况。
标准技术 / S t a n d a r d T e c h n o l o g y164就目前来看，合金模板体系被较为广泛地被应用在工程建设环节，获得了很多成功的施工案例。
但与其他国家相比，我国合金模板体系应用时间较短，实际经验积累不足，仍需要在施工前进行详细的专家论证。
早拆技术是合金模板体系重要实施内容，早拆技术的应用效果可直接影响到合金模板体系经济效益与安全效益，需相关管理部门加强早拆技术应用管控力度，不断完善早拆技术理论基础，增强早拆过程中的管理力度。
1 合金模板体系概念合金模板体系属于一种系统的模板工艺，主要就是通过深化设计方案的方式，使设计图的合金模板系统工作图更加规范、精准。
生产厂家需严格遵照合金模板体系图纸内容加工制造，在工厂内部进行试拼装，整体验收合格后才可运输至施工现场。
在应用当中，铝合金模板会在标准的模板中增加一些非标准的配置，相同的构件条件下，标准板能够混用。
合金模板体系主要由模板系统、支撑系统、加固系统与附件系统组成，模板系统在工程混凝土结构施工过程中承担起重要的封闭面角色；支撑系统需要承受住混凝土浇筑、自重等荷载力，确保楼面、梁底以及悬挑构件结构稳固可靠；加固系统应当保障模板成型后结构尺寸精准，在混凝土浇筑与后期养护期间，不会出现变形情况；附件系统是合金模板体系重要连接构件，能够使单件模板连接成为统一整体，满足不同施工要求。
工作过程中，铝合金模板会将墙膜、柱模、梁板模和支撑体系融合为一体进行一次性拼装，施工过程中也能实现一次性浇筑。
2 合金模板体系应用重要意义与传统模板体系相比，合金模板体系在工程中实际应用优势主要体现在以下几个方面：第一，工艺技术先进。
合金模板体系能够与相同构件的标准板混合使用，模板与模板之间用销钉连接的方式，应用范围较大，灵活性强。
合金模板体系立杆使用了能够伸缩的钢管，钢管与梁底模板、底板之间采用早拆头，可实现模板早拆目标。
合金模板体系将墙模、柱模、梁板模结合在了一起，使混凝土一次浇筑成型，确实提升了工程实际施工质量与效率。
铝模施工技术总结铝模施工技术是目前建筑业中广泛应用的一种施工方式，其优点在于施工速度快、施工精度高、成本低等特点。
在施工过程中，需要按照一定规范进行操作，下面就从材料选择、搭建、拆除等方面进行总结。
材料选择在选择铝模材料时，应根据建筑物结构、不同功能、施工地点环境等因素综合考虑。
建议选择优质的铝合金材料，其所含特殊成分和材料性能令其具有良好的耐腐蚀、强度及韧性等特性。
而且材质轻便，处理灵活方便，在施工过程中都非常重要。
搭建在铝模的搭建过程中，应该先对场地进行清理、平整，并合理规划，按照设计要求进行布置。
整个搭建过程中，安全应优先考虑。
工作人员需要具备一定的安全意识、安全操作知识和技能。
同时，还应根据不同的施工要求，找出合适的搭建方式，对支撑方式、结构、锚固和脚手架等进行合理配置。
在调整参数时也需要按照规范进行操作，才能保证最佳的施工效果。
拆除拆除铝模时，要注意施工环境的安全，避免对周边环境和人员安全产生影响。
为减少拆除过程的噪音和震动，通常采用手动拆除，并围设安全保护措施。
同时，还应根据预定的计划和信号，全员参与，协同工作，以确保拆除的安全和高效性。
铝模施工技术的应用优势铝模的优势在于其成本低、精度高和施工速度快。
与传统的钢模和木模相比，铝模材料更加轻便，可重复使用次数也更多，整个使用寿命更长，提高了施工效率，减少了人力成本。
此外，铝模还可以提高建筑物的整体质量和施工质量。
在施工过程中，由于铝模本身的平整性、性能稳定性等特点，施工人员可以根据模板精确进行施工，以使建筑结构的精度和质量达到最高水平。
总结铝模施工技术在建筑领域中得到了广泛的应用，它所具有的众多优点是传统建筑施工方式所不具备的，可以提高工作效率，降低成本，上述几点便是铝模施工技术的关键要点，有助于保证大家在施工时能达到最佳效果。
铝合金模板早拆体系施工重难点分析及应对措施发表时间：2018-02-08T12:18:03.397Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第27期作者：郝洪涛[导读] 铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度。
沈阳建筑大学辽宁沈阳 110168摘要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。
关键词：铝合金模板；早拆体系；结构施工1铝合金模板的优点（1）工艺简单。
铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度，缩短工期。
（2）模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。
（3）拆除后混凝土表观质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，节省装饰装修费用及后期大量的修补费用，同时也就缩短了工期。
（4）模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。
（5）铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，提高了机械效率。
（6）使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。
（7）铝合金材料可以回收并重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的整体施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
2.1铝合金模板安装前的准备（1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。
铝合金模板施工技术总结一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。
本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。
铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。
二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。
本工程由A、B 两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。
三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。
因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。
1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。
3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。
4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。
铝板吊顶工程施工总结报告范文一、工程概况。
咱们这个铝板吊顶工程啊，就像给房子的天花板穿上一件闪亮的铠甲。
这个工程的施工地点是[具体地点]，施工面积有[X]平方米呢。
从开始施工到结束，那可真是一段充满故事的旅程。
二、施工过程。
# （一）前期准备。
1. 设计沟通。
刚开始的时候，和设计师沟通就像两个人在黑暗里摸索着找灯的开关。
设计师有好多高大上的想法，什么线条啊，造型啊，我们就得琢磨怎么把这些想法变成现实。
有时候设计师画的图我们看起来就像天书，但是经过反复交流，就像解开一道道谜题，终于把设计方案定下来了。
2. 材料采购。
选铝板就像选媳妇，得千挑万选。
我们考察了好多供应商，看铝板的质量、厚度、颜色、光泽度。
有些铝板看起来不错，但是一摸就感觉不靠谱，太薄了，就像纸糊的一样。
最后终于找到一家靠谱的供应商，那铝板的质量杠杠的，就像武林高手的盾牌。
3. 人员组织。
找工人也不容易。
我们要找有经验的，就像找老司机开车才放心。
召集了一群手艺不错的师傅，有木工、电工还有专门安装铝板的师傅。
大家就像一个临时组建的超级战队，准备大干一场。
# （二）施工阶段。
1. 基层处理。
基层就像大楼的地基，要是处理不好，那上面的铝板吊顶就像摇摇欲坠的危楼。
木工师傅们先把天花板不平的地方找平，用电钻、锤子敲敲打打，就像给天花板做按摩。
电工师傅呢，把线路都布置好，电线就像隐藏在天花板里的血管，为以后的照明等设备提供能量。
2. 龙骨安装。
龙骨安装是个精细活。
龙骨就像骨架一样，支撑着整个铝板吊顶。
师傅们用螺丝把龙骨固定得死死的，每个螺丝都拧紧，那认真劲儿就像在给宝贝儿子搭积木，生怕有一点闪失。
龙骨的间距也是严格按照要求来的，远了近了都不行，就像排兵布阵一样，要整齐有序。
3. 铝板安装。
终于到了铝板安装这个关键环节。
把铝板一块一块地往上装，就像给天花板贴瓷砖似的。
不过铝板比瓷砖可大多了，还得小心翼翼地对好位置，就像拼图一样。
有时候一块铝板没装好，就得拆下来重新装，那感觉就像好不容易搭好的乐高城堡，有一块没放对位置，只能重新来。
早拆铝合金顶板施工技术总结摘要模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件；早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。
模板选型即可以保证现场施工质量又可以减少成本投入。
关键词铝框早拆胶合板水平模板适用范围150 Aluminum Frame Plywood Early Dismantling FormworkSystem Construction Technology LevelZhang Qing Yi、Han Kai、Luo Bin(China Construction First Division Group Construction & Development Co., Ltd, Beijing 100102)Abstract: A template is direct and concrete contact and ensure the quality of concrete of main component; demolished as early as the first, early dismounting beam, independent steel brace and support connecting piece is the roof template auxiliary components. Template selection that can guarantee the quality of construction site and to reduce the cost of inputs.Key words: Deep pit; Scene monitoring; Pile anchor bracing; The subway protection; Unloading; Uplift。
一、工程概况1.1工程概况工程位于北京市昌平区科技园区，东临创新路，北临南环路，西邻规划五路，南邻现状小区。
项目总用地面积23259平方米，总建筑面积177228平方米。
地下4层，地上分为商业与住宅两栋独立的建筑单体。
地上建筑面积104200平方米，其中商业地上建筑面积82400平方米，住宅地上建筑面积21800平方米。
1.2设计概况1.3 150铝框胶合板早拆水平模板体系概况为了方便阐述，以下文字中关于“150铝框胶合板早拆水平模板体系”简称为“150早拆体系”。
1.3.1适用范围（1）含量率要求：150早拆体系每个单元板块尺寸为2000*1800mm，尺寸单一，适合大开间无梁或少梁结构。
（2）层高要求结构层高为1.8m~3.6m。
1.3.2 150早拆体系（1）简要介绍模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件；早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。
早拆头安装在支撑立杆的内管上，直接托住早拆横梁，起到连接和支撑模板作用；早拆横梁主要是支撑模板的作用；钢支撑起固定和支撑作用，并可根据施工的环境高度在一定范围内调节，调节高度范围在1.8米至3.6米之间。
支撑连接件主要是连接支撑，保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施。
（2）基本组成：铝合金边框顶板模板（不含晚拆带模板）和独立钢支撑（早拆头、早拆横梁、独立钢支撑、支撑连接件、操作平台）两大部分组成。
具体参数详见下表所示：（1）铝合金边框顶板模板组成：边框采用铝合金制作，面板采用9mm厚全桦木覆膜胶合板，为方便安装顶板模板标准规格为800×900mm，每块模板重量为25.5kg。
1）组成：主要由这些部件组成：胶合板面板、铝合金边框（包括横边框、竖边框、次龙骨）、连接件组成；结构及外观如下图：顶板模板的组成及用途2）功能：在施工过程中，直接承受混凝土施工的载荷。
顶板模板的强度等质量直接关系到混凝土浇注的效果。
（2）独立钢支撑体系支撑体系分为早拆头、早拆横梁、可调独立钢支撑和支撑连接件和操作平台组成。
1）早拆头组成：顶托由上顶板、限位片、支撑板、支撑厚板、支撑销等组成。
如下图：用途：支撑及定位早拆横梁，并连接支撑系统。
2）早拆横梁组成：早拆横梁由限位板、主横梁、连接件等组成。
如下图：用途：支撑顶板，并连接早拆头3）可调钢支撑组成：可调钢支撑由上、下顶板、外管、内管、可调螺母、插销和折叠三角架等组成。
用途：楼板混凝土的主要承重构件，调节高度范围在1.8米至3.6米之间。
钢支撑全视图内外管连接及微调结构图5）支撑连接件组成：支撑连接件由锁紧件、架体等组成。
用途：用于固定独立钢支撑，操作简便，快捷。
6) 钢操作平台组成：钢跳板设计长度为2000mm*600mm，主要由钢板网、骨架及挂钩组成；用途：钢操作平台为定型配套平台，为施工操作提供操作平台，保证操作面安全可靠。
1.3.3晚拆带体系晚拆带按照支撑形式的不同分为如下两种形式。
第一种：定型F形支撑晚拆带第二种：独立钢支撑晚拆带（1）定型F形支撑晚拆带因铝框胶合板模板体系的规格型号较单一，根据标准间内模板布置图，定型模板距墙边距离为150~300mm不能使用，为了保证该体系在本工程得到合理的应用，在临墙边处的顶板模板采用18mm厚多层板+定型F形支撑的晚拆设置，如下图所示；F型晚拆带支撑图（2）独立支撑晚拆带晚拆带设置在两个2000×1800mm板块与板块交槎部位，该部位宽度为200mm,晚拆带模板采用18厚双面覆膜多层板，多层板两侧担在铝梁侧的L40×25×2角钢上，板下采用独立钢支撑作为立杆。
如下图所示：晚拆带节点图钢支撑立杆侧立面2、模板设计标准层模板体系布置图模板布置图独立支撑布置图3.模板加工及存放3.1.1 150早拆体系加工要求150早拆体系全部构件（不含18厚多层板）均在加工厂完成，检验合格后，运输到施工现场进行散拼组装,具体加工要求如下：1)150早拆体系构件加工应按设计的加工图及技术文件制作。
2)模板之间、模板与辅助模板之间的连接，在不同组合的情况下，均应保证接缝严密连接可靠、装拆方便和具有互换性。
3)支撑顶板模板通过专用早拆头与支撑系统连接。
专用早拆头应符合配套使用、拆卸方便、操作安全的要求。
4)早拆顶板模板通过早拆头与支撑体系连接，实现模板早拆效果。
5）顶板边框、背筋与胶合板的接触面应紧密，边框侧面与胶合板缝隙不应大于2mm，并用弹性腻子或树脂胶（如玻璃胶等）填平。
6)胶合板与铝合金框用拉铆钉连接，铆钉规格Φ5.2mm。
铆钉应均匀设置，且不得高于板面。
其边距不应小于0.5 mm，铆钉纵间距不应大于400mm，行距不应大于300mm，且每行不应少于3个。
7)边框下料应保证构件形状、尺寸的规整，严格按照图纸的公差要求，剪切边整齐无毛刺，冲孔应用专用模具。
8）焊接边框与背筋焊接应为满焊，焊缝高度为5mm。
铝合金框焊接应采用合理的焊接顺序，并应在专用胎具上进行。
焊缝应光滑均匀不得有气孔、焊穿、裂纹、弧孔、咬肉、漏焊等缺陷。
当采用手工焊接时，应遵守GB/T 3669—2001《铝及铝合金焊条》的规定，并采用符合规定的系列焊条。
铝合金框焊接变形应予以校正，校正时不得损伤边框。
3.2模板的加工管理与验收3.2.1 150早拆体系加工管理与验收1)铝框胶合板早拆模板成品的尺寸、外观质量检验，包括单件检验和组拼检验。
铝合金早拆顶板模板尺寸、外观质量标准铝合金顶板模板产品组拼标准2)铝合金顶板模板在工厂成批生产前和生产过程中都应进行荷载试验，检验模板的整体力学性能。
铝合金顶板模板整体力学性能3)封边和涂层要求胶合板在组装前应在周边及开孔壁满涂防水封边漆，以保证顶板的防水性能。
4. 模板安装与拆除4.1现场准备1)因本工程现场场地较小，为了节约场地且保证模板正常清理，我司根据各施工阶段非实体材料及机具用量，结合本工程结构特征，统一绘制施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
2)模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
3)模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂。
4)安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
4.2 150早拆体系模板的安装拆除顺序4.2.1安装施工工艺4.2.2模板拆除工艺拆模的顺序和方法取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
施工步骤内容概述照片实例拆除前楼板混凝土强度达到设计强度的75%.拆除顶板用锤子敲击早拆顶托的支撑板，支撑板沿着支撑力柱向下滑移，早拆横梁也随之向下滑移，顶板也随之移动；连续敲击四个早拆头，将顶板和横梁拆下，实现一个拆卸循环。
支撑不动，继续支撑顶板，拆除支撑连接件和其它材料周转到上一层使用顶板模板拆除后5、实施效果及经济效益对比5.1采用150早拆体系模板实施效果住宅结构实体不仅顺利通过了“北京市结构长城杯金质奖”的考验，还通过《万科实测实量体系》楼板厚度、水平极差、楼板平整度等方面的测量，充分体现了该模板体系的实用性，现场具体效果情况如下；5.2效益对比使用150早拆模板体系较传统的碗扣+15厚多层板+木方体系在保证结构实体质量的前提下，不仅在人员投入、机械投入、材料投入等资源上有效节约外，而且可以保证现场更加安全、现场更加文明等方面的要求。
统计参数：（1）住宅标准层共计22层，每层共计14个标准间，每个标准间面积为51.84平米。
（2）采用传统的碗扣体系模板设计5.2.1人员投入以一个标准层为例，进行模板满堂架支撑安装与拆除所用工时统计如下：注：安装后具备浇筑混凝土，拆除后达到工完场清原则一个标准间安装和拆除时间就能节省约5个工时，总计节约：22×（3+2）=110工时，人工费200元/8小时，共计：110×200=22000元。
5.2.2机械投入6.3.2中所述，150早拆体系的轻便快捷性也可以减少材料运输对机械的依赖性。
5.2.3材料成本对比1)150 早拆体系150早拆体系投入明细如下：注：因150早拆体系在国内首次使用，材料单价为暂估价。
2)碗扣+15mm厚多层板+50*100mm木方采用国内常用的碗扣体系成本如下424741.2综上所述，使用150早拆体系能充分体现出其显著的优势，特别是在成本投入上得到了很好的体现，也充分体现技术人员对模板选型的重要性。
根据以上分析，材料成本+人工成本节约424741.2-375624.63+22000=71116.57元。
5.2.4安全文明施工1）150早拆体系简洁、整齐、美观；支模现场的支撑立杆相对少，纵横向水平杆只在模板下有一道，因而人员通行、材料搬运畅通，有利于文明施工的开展；同时给模板安装的检查工作带来了方便。
