早拆模板施工技术介绍

早拆模板施工技术介绍下面为大家带来关于早拆模板施工技术介绍的相关内容，以供参考。

为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，其工作原理就是“拆板不拆柱”，拆模时使原设计的楼板处于短跨的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。

当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。

目前正在大力发展并逐步完善这一施工技术。

早拆模板技术是指楼板模板浇筑3～4天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术。

主要技术内容①早拆模板及支撑设计技术1）早拆模板可以采用竹胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等；2）支撑系统由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成；3）早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广使用螺杆与滑动相结合的升降头；4）支柱可以采用门式支架、碗扣式支架、钢支柱及扣件式支架等，宜推广使用钢支柱和门式、碗扣式支架。

②早拆模板施工技术1）应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算；2）计算出所需的模板和支撑的规格与数量；3）制定确保质量和安全施工等有关措施；4）制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；5）采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果。

主要技术指标①早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量1/3～1/2；②可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效30%以上；③可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。

适用范围早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁，框架结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。

模板早拆技术摘要：混凝土结构施工中肯定会进行的一道程序就是模板工程。

相对于传统模板施工，模板早拆技术应用于建筑施工时，在满足强度需要情况下能够实现支撑构件的提早拆除，使得模板与相应的支撑构件能够加快周转，节约了时间以及费用投入。

本文着重介绍了早拆技术的原理以及施工工艺等问题。

关键词：模板早拆技术；支撑系统；拆模引言随着社会的快速发展，混凝土成为最为普遍的建筑材料，现在普遍的居民楼低层已经无法满足大众对所需住房的要求，因此高层建筑应运而生，混凝土浇筑施工过程中需要使用大量的模板和支撑系统。

根据一些相关规范标准如《混凝土结构工程施工规范》，模板的拆除需要结构达到一定的强度，这就使得模板的周转利用降低，降低了材料的使用效率，加大了前期的资金投入，增加了后续施工的难度。

模板早拆技术的出现能够解决相应的问题。

1 应用原理模板早拆技术就是在实际应用的过程中，将长跨承重转变为短跨承重的状态，从而实现支柱和模板系统的提早拆除。

在进行模板拆除工作之前，需要检测混凝土的强度。

模板在搭设过程中，通常会设置较为密集的支柱，增加模板支柱的相关支点，从而将模板的受力形式改变为短跨形式。

这种情况下，会使得混凝土自身的弯曲内力降低，拆模所需的强度也会有所降低。

当混凝土的强度达到50%的时候，就可以开始进行相应的拆模工作。

拆除模板之后，整体的建筑结构之中只剩下梁的底板和支柱。

当混凝土的工作状态处于长跨条件状态时，支柱拆除工作需要保证混凝土的强度达到75%。

建筑工程的施工建设当中，需要保证上下层楼板的稳定性，上下楼层的模板进行对齐，通过支柱传递荷载。

模板早拆技术在应用的过程中，最为关键的是需要保证拆模时的强度。

2 施工工艺建筑工程的施工建设当中，对于模板技术的应用程度较高，通过模板进行混凝土的施工建设，已经逐渐成为了建筑施工的常用方法。

模板早拆技术是现如今具有良好施工效果的重要施工工艺之一，当前高层建筑的施工中都对其有所使用。

使用模板早拆技术进行建筑施工，需要满足两方面的条件，一是保证单层工程的施工达到一定面积，二是使用平面流水施工的方式。

早拆模板施工工艺1、模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光试拼合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位。

在板缝外选用2cm宽纸质胶带纸粘贴，可达到拼缝密封的要求。

2、施工工艺和技术要点2.1 模板安装方法与质量控制2.1.1 采用先安柱墙模浇注柱墙砼，后安筒体、梁板模再浇注筒体、梁板砼的施工流程，提高住墙模安装质量及筒体，梁板模的整体稳定性和刚度。

2.1.2 柱模制作：在面板外6×9cm竖向压骨间增设横向短压骨形成肋形面板，提高整体刚度，使柱截面尺寸、柱面平整度及阳角方正的偏差控制在规定范围内。

2.1.3 梁板模严格控制起拱值。

当跨度等或大于4m时，梁起拱值为1/1000，楼板起拱值为3/1000。

2.1.5 为确保安装精度，采以如下措施：A.墙厚及内模面平整度采用Φ12穿墙螺栓外套DN15硬塑管(壁厚2mm)控制，其长度等于墙厚。

然后用螺栓双向锁紧。

墙螺栓孔洞事先弹线定位，间距排距统一。

多余孔洞用胶带纸从内侧封堵，为防止墙脚漏浆用1∶2水泥砂浆封堵。

B.垂直度控制，选用激光经纬仪准直，内控与外检相结合的投测方法，在结构楼层上逐层预留孔洞后准直投测在每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出墙模安装控制线，在墙脚的墙体两侧引出100cm线，弹通长墨线用于控制和检查墙模位置的准确性，并分别在楼板沿墙向上每距50cm靠墙模外拉通长透线以控制墙模水平平直度及表面平整度等。

C.模板装拆和精度管理控制。

对班组实施全过程技术指导和质量监督检查，严格三检制度，使质量隐患消灭在安装过程中。

2.2 钢筋绑扎2.2.1 严格控制钢筋配料尺寸的准确2.2.2 防止钢筋移位，采取柱筋四周找方，用钢筋电焊固定柱筋。

保护层用专用塑料垫块控制，绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。

所有绑扎铁丝扎成向内收口。

2.3清水砼浇筑技术措施除对模板安装质量及原材要求外，需专门编制浇筑技术和管理组织措施做到措施周密、管理有力。

建筑施工模板早拆技术分析摘要模板技术在建筑工程施工过程中应用比较普遍，其能够对建筑工程的防火和抗震等各项性能进行优化，但是传统模板技术施工成本比较高，工作量也相对比较大，增加了建筑工程整体施工难度。

模板早拆技术是对传统建筑工程模板技术的优化和升级，其能够提升建筑工程整体效益。

正确选用模板技术，对于提高工程质量、加速度提高工作效率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要的意义。

本文分析了模板早拆技术在建筑施工企业的应用。

关键词模板早拆技术；建筑施工；应用研究模板早拆技术是建筑工程施工过程中的新型技术。

相较于传统的模板技术，其成本低、周转快，比较先进，并且具有用料和性能方面的优势，很大程度提高了整体工程质量，提升了施工效率，降低了劳动强度。

模板早拆技术因其独特的性能优势和技术优势，正在普遍被应用到建筑工程施工中。

当前，该技术已经是建筑工程施工过程中不可或缺的重要组成部分，相关技术人员结合建筑工程施工需求对其进行不断地改进和升级，为其提供了更加广阔的应用和发展空间，其将作为建筑工程施工的关键技术，对我国整体建筑工程施工质量和工程效益进行优化。

1模板早拆技术概述相关规范中对建筑工程拆模工作具有明确规定。

现浇混凝土结构不大于2，拆模强度应该是混凝土强度的一半；超过2，不超过8时，拆模强度应该为混凝土强度的75。

当拆模强度超过8时，拆模强度与混凝土强度相同。

模板早拆技术应用原理包括两个层面的内容。

首先，将长跨承重转变为短跨承重。

其次，不要将模板体系和支柱进行同时拆除。

技术人员要先拆除模板体系，然后再拆除支柱，以解决混凝土支撑问题。

并将支柱距离控制在2以内。

支点的增多使楼板只能够借助短跨进行受力。

当长跨受力向短跨受力转换的时候，也会对砼的内力进行削减，进而使拆模过程中的强度降低。

施工人员要注重将其养护时间保持在28。

拆模工作完成后，施工人员要将底板留下，当楼盖混凝土强度达到一定强度，能够对施工荷载进行承担，再拆除支柱。

梁板早拆模板技术模板施工中，我们结合现场具体情况，采用一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工。

一、早拆模板技术原理早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。

依据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定，当板结构跨度W2米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%即可拆除模板，当板结构跨度＞2米且＜8米和＞8米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%和100%时方可拆除。

实际施工中，如果使用早拆模板体系，使现浇楼板跨度＜2米时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%,就可达到早拆模板的目的。

二、早拆模板体系构造1、垂直支撑系统。

由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。

(1)早拆支撑件，即可调双T形升降头(图1),由上下翼板、限位螺母Φ38X600螺杆组成。

上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。

(2)立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架(图2)o横杆长度以选用198米、1.25米为宜，立杆下部采用可调底托，由Φ38X600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。

2、水平支撑系统。

由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。

(1)水平支撑梁采用70毫米义150毫米、50毫米X1oO毫米楞木，选用松木。

(2)水平支撑板采用1830毫米义915毫米义18毫米胶合板、松木板或其他模板。

三、早拆模板施工方法在间距W2米以内留置模板带，即按照W2米距离留置IOO〜200毫米宽通长窄模板。

拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。

（1）施工顺序：立楼板竖向支撑一立梁竖向支撑一铺设梁模板一铺设楼板模板。

具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位Q如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。

图1 后拆板带搭设图
技术应用
图3 后拆板带独立支撑示意图
（4）模板架体支撑及后拆板带架体独立支撑
支撑架体模板搭设完成后，在后拆板带、梁下支撑位置设置独立的支撑立柱，独立支撑木枋位置根据现场实际情况调整，避开次龙骨，不得影响后续拆模。

（5）模板体系预检
①主控项目
a安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；检查数量：全数检查。

b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观察。

②一般项目
a.模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应行延期），对已浇筑完成的混凝土进行回弹，或根据同条
图2 后拆板带位置示意图。

谈建筑工程早拆模板施工技术应用摘要:建筑工程采用早拆模板施工技术，能加快模板的循环使用速度，提高模板的使用率，加快施工进度的目标，节省成本。

但早拆模板技术的运用也存在局限性和值得注意的问题。

本文章进行深入探讨。

关键词:早拆模板施工技术建筑工程1 早拆模板施工技术1.1 早拆模板施工技术原理早拆模板技术又可称为“先拆模板、后拆支柱”技术。

GB50666《混凝土结构工程施工规范》中针对不同类型及跨度的混凝土构件拆除底模时，混凝土应达到的强度要求做出了规定。

现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，当板结构跨度≤2m，在达到设计混凝土强度标准值的50%以上时，便可拆除底模。

早拆模板技术便是根据这一点，将跨度较大的现浇钢筋混凝土板等水平构件通过设置竖向支撑转变为小于2m的短跨受力状态以内以满足GB50666《混凝土结构工程施工规范》中拆除底模的规定。

其主要工作原理就是“拆模板不拆支柱”，在楼板混凝土浇筑3－4天后，对同条件养护立方体试块的强度进行检测，当混凝土立方体试块强度达到设计值的50%以上时，便可对支撑模板的早拆构件进行拆卸，在受力允许的范围内提前把一部分可以拆除的支撑和模板拆除; 第二次拆除模板，则要待混凝土强度达到符合 GB50666《混凝土结构工程施工规范》的拆模规定时才能进行。

1.2 早拆模板体系结构特点早拆模板体系由模板、托梁、升降头( 也称为早拆柱头) 、支撑系统等组成。

升降头是实现早拆模板技术的关键。

支撑立杆上端安装升降柱头后，可实现早拆模板、晚拆支柱的目标。

常用的早拆柱头类型有组装式、螺旋式、支撑销板式等。

这些类型的共同点是顶板直接支撑着混凝土楼板; 设有可以升降的梁托( 升降头) ，支撑托梁( 龙骨)或模板。

当现浇混凝土楼板达到设计强度 50%以上时，将梁托下降，使托梁( 龙骨) 和模板随之下落，便可实现早拆。

1.3 早拆模板施工技术主要优点概述早拆模板的运用能大幅减少模板投入量，按照施工流水段的划分不同而有差异，模板的投入量一般可减少 30% ～ 50%; 可以提高 2 ～ 3倍施工工效; 每层可提前 1 ～2d 的施工工期，模板周转可加快 2 ～4 倍;综合经济效益比采用普通施工方法的模板可省 30% ～ 50% 的费用。

简述早拆模板体系原理
早拆模板体系是指在软件开发过程中，将复杂的业务逻辑分解成多个可复用的模板，以提高开发效率和代码重用性的一种方法。

早拆模板体系的原理包括以下几个方面：
1. 模板抽取：根据业务逻辑的相似性和可复用性，将一些常见的模块或功能抽取出来，形成模板。

2. 分层设计：采用分层设计思想，将系统拆分成多个层次，如展示层、业务逻辑层、数据访问层等，每个层次都有对应的模板。

3. 模板引擎：使用模板引擎技术，将模板和数据进行动态生成，以生成最终的页面或代码。

4. 可扩展性：早拆模板体系强调模板的可扩展性，即通过修改模板的部分代码，可以适应不同的业务需求。

5. 维护性：通过模板的拆分和抽取，使代码更加清晰、简洁，易于维护和修改。

早拆模板体系的优势在于可以大大减少重复的开发工作，提高开发效率，同时使代码更易于维护和扩展。

通过模板的复用，可以减少出错的可能性，提高系统的稳定性和可靠性。

早拆模板成套技术一、框架梁、板结构模板早拆体系施工依据以《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3模板拆除中表4.3.1为主要依据。

二、操作工艺模板早拆体系是为加快模板周转速度，减少模板投入量而采用的一种“早拆模板，晚拆支撑”的实用技术。

一般应用有两种情况：1、采用国家研究生产的铺梁式早拆柱头配件（在调节螺杆的基础上配有支托的类似构件）及桁架梁支撑体系，使得拆除模板时，模板支撑几乎是100%保持不动，由早拆柱头的端部继续支撑砼，一般砼浇筑三天后即可拆除模板而全部支撑保持不动（见下图）2、全部模板拆除只是部分支撑保持不动，只是减小了新浇筑砼的支撑跨度，从而使拆模时间提前，以加快模板及钢管的周转速度，一般视保持不动的支撑间距在砼浇筑后3天到7天内可拆除模板，黄冈师范学院化学楼工程采用的是第二种早拆体系（见下图）：三、实用效果1、本工程梁、板采用木胶合板模板，支撑为钢管，板为钢管支架加横木的支撑体系，梁用Ф10撑树端部加10cm×10cm 横木将梁早拆跨度变为2—3米；板凡短向跨度小于3米的均不设计早拆体系，短向跨度大于3米的亦用宽度为15cm木模配Ф10撑树的支撑体系将其早拆跨度变为2—3米。

2、本工程采用此支撑体系，砼浇筑6天后，即开始拆除梁、板模板及钢管支撑（如未采用此施工方案，监理方要求砼浇筑20天后才可拆模），又因每楼层分做两个施工段施工，故本工程仅用1.5层的模板及钢管材料即按分公司进度要求完成了全部框架工程任务，取得了良好的经济效果，比原计划少用了一整层的模板材料，（因第一种方案未从经济上论证，仅供参考）。

以上是国内常采用的先拆模板，支撑保持100%不动的早拆体系简图，砼浇筑3天后即可拆除模板，主要以提高模板周转率而设计的早拆体系。

四、效果分析将梁、板间距改为2—3米后，砼浇筑后6天（本工程温度在20℃以上）开始拆除梁、板模板，严格保持撑树支撑不动，对砼结构未产生不良影响，业主方、监理方也同意拆模，符合框架工程大约每6至7天一层的进度要求，模板及周材用量为不采用此早拆体系用量的0.6倍，经济效果可观。