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QC七大手法，有图有案例，太实用了！导读作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。
但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。
今天将QC手法的这些信息，一网打尽！Part 1QC七大手法QC七大手法又称为QC七大工具，一般指旧QC七大手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图，是质量管理及改善运用的有效工具。
Part 2适用范围QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面。
包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等，但主要用于品质管理及改善。
Part 3七大手法口诀因果追原因检查集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析QC七大手法Part 4因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）【定义】当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
【用途说明】1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
【制作步骤】1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
【注意事项】1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
· WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？· WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？· WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？· WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？· WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？· HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？· HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
QC 七大手法运用实务课程大纲第一讲： QC 七大手法概述一、QC 七大手法与 TQM 的关联1．全面质量管理2． TQM 做质量改进的重要工具3．发掘问题与解决问题的科学性方法二、 QC 七大手法历史1．首创于美国2．常用于品管 / 生产 / 工程等部门，以协助质量等问题的解决三、质量管理的观念变化1．质量是检验出来的2．质量是生产出来的3．质量是设计出来的4．质量是全员质量管理出来的互动研讨：公司产品质量跟哪些部门有关？第二讲： QC 七大手法介绍与运用一、 QC 七大手法 1--- 查检表1．查检表定义2．查检表 2 个作用1）维持管理2）改善管理3．查检表分类1）点检型查检表2）记录型查检表4．查检表设计的步骤案例练习：《8S 查检表》与《电铸槽点检确认记录表》二、 QC 七大手法 2--- 柏拉图1．柏拉图定义2．柏拉图的原则： 80-20 法则案例练习： LCD 功能测试站主要不良统计3．柏拉图的作用1）找到最重要的原因和异常2）体现了“少数重要，多数次要”的规律4．柏拉图制作实录1）数据收集2）归类统计3）排序、并计算相关数据4）绘制柏拉图5）结论案例练习：小明在回家的路上捡到一盒子的钱，请将这些钱的分布绘制成柏拉图三、 QC 七大手法 3--- 层别法1．层别法定义2．层别法层别的方法1）常用 4M1E 区分2）亦可用任何有意义的区分，例如：地点、气候, 日期 , 作业条件和环境,批号,批别,原材料, 线别, 班别等.案例练习： 17 寸显示器 ESD 静电打死暴量的层别分析3．层别法实用注意事项1）收集数据之前就应先使用层别2）层别法与其他工具搭配使用4．层别法的实际操作四、 QC 七大手法 4--- 鱼骨图（特性要因图）1．鱼骨图定义案例展示：客户端出现 Mura 缺陷2．鱼骨图设计步骤1）确定鱼头：问题2）确定主刺（主因）3）确定中刺（中因）4）确定小刺（小因）5）验证要因案例练习：为什么培训没有效果3．鱼骨图实用注意事项1）原因解析愈细越好 , 小刺可以制定具体对策为止2）利用脑力激荡法，尽可能找出影响结果的所有因素3）一次因与二次因选择不要混肴4）有多少问题就画多少个图，不可多问题共一个图。
