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QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
QC七大手法培训课程1.查检表2.层别法3. 特性要因图4. 柏拉图分析5.直方图6. 图表7.散布图1. 如何取得正确数据事实:是指“实际发生的事情、现在发生的事、真实的事”.为了掌握事实,从“看”开始.三现主义:现场(现地) 、现物、现实(现时间点)花时间仔细无遗的观察在“看”的方法正下功夫a.动的东西要静止着看；b.小东西放大看；c.大的东西缩小着看；d.比较着看。
正确表达所看到的事实（1）用照片、录像等；（2）用语方表达，包括四种：①表达事实的语言“是OOO”②推测的语言“是OOO吧”③意见、想法的语言“我想是OOO”④谎言“内容不同于事实”利用数据资料诉说事实乍看起来无法了解事实的事物，必须利用适当的观测手段，将事实数量化，把事实诉诸于数据资料。
世界上许多的事情只靠看无法掌握事实。
再没有比利用数据资料掌握事实更好的方法。
因此在品质管理中，重视数据资料是掌握事实的重要关键。
如何利用数据资料正确掌握事实（1）确定想知道的内容，搜集合适的数据资料（2）搜集质佳的数据资料适合目的的数据资料，不一定能够告诉你100%的事实。
因为资料里面，含有错误和欺骗的资料。
确实掌握资料所传达的事实（1）适用手法如果只是把数据资料收集起来，并不能告诉你任何事实。
适用各种手法，导引出资料数据所隐含的事实，才是最重要的。
因此，学习导引出数据资料中之事实的QC手法。
非常必要，QC手法的重点在于，并非使用难的东西才有意义。
录活运用简单的手法，掌握事实才是活用之道。
（2）以没有任何主观成见态度，倾听结果不要先入为主，或存有臆测之心，以坦然的态度听一听资料所透露的事实。
数据资料的收集水平和手段的活用等过程正确，才能透露出事实。
某公司有这么个标语：“没有修饰的数据，不要歪曲的事实，以正确的管理提升品质”。
使用数据的目的（1）把握现况或分析因果关系等，以改善为目的的数据资料（2）以管理日常业务为目的的数据资料（3）以检查为目的的数据资料数据搜集方法（1）确立使用数据的目的活用数据资料，是为了要了解些什么？首先确立使用数据的目的。
qc七大手法实用培训教程简介Quality Control (质量控制简称QC)是指企业或组织通过采取各种管理手段，确保产品或服务达到既定质量标准的一系列活动。
QC是质量管理的重要环节，通过不断强化质量控制，可以有效提升产品或服务的质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本教程将介绍QC的七大实用手法，帮助读者了解并掌握这些手法的应用。
1. PDCA循环PDCA循环是QC中最经典的管理工具，全称是Plan-Do-Check-Act 循环。
它通过循环反馈的方式，不断改进和优化质量管理过程。
PDCA 循环的四个阶段包括：制定计划（Plan）、实施计划（Do）、检查结果（Check）、采取行动（Act）。
通过PDCA循环，可以持续改进质量管理体系，实现质量的持续提升。
核对单是一种记录和确认质量控制活动的工具。
它可以用于确定QC活动的范围、任务分配、时间安排等。
核对单的使用可以帮助团队成员了解工作目标、工作内容和工作责任，确保各项质量控制任务得到有效执行。
同时，核对单也可以用于记录和评估QC活动的执行情况，为后续的改进提供数据支持。
3. 流程图流程图是一种以图形方式表示工作流程的工具。
在QC中，流程图可以用于清晰地描述和展示质量控制过程的每个步骤和环节。
通过流程图，可以帮助团队成员更好地理解和遵循质量控制流程，避免因为流程不清晰而导致质量问题。
此外，流程图还可以用于识别和改进流程中的瓶颈和问题，提高工作效率和质量水平。
样本抽检是一种通过抽取样本进行检测和评估的质量控制手法。
通过样本抽检，可以从整体中获取代表性的样本，并以较少的成本和时间对样本进行检验，以此来判断整体的质量水平。
样本抽检通常采用统计学方法，如随机抽样或系统抽样，以保证抽样结果的可靠性和代表性。
5. 假设检验假设检验是一种用于验证关于总体参数的假设的统计方法。
在QC 中，假设检验可以用于判断产品或服务是否符合既定的质量标准。
通过收集样本数据并进行假设检验，可以得出结论：接受原假设或拒绝原假设。
QC七大手法培训资料(完整版)目录•引言•QC七大手法概述•QC七大手法详解•QC七大手法在质量管理中作用•QC七大手法实施步骤及注意事项•案例分析与讨论•总结与展望PART01引言通过QC 七大手法的学习和应用，提高员工对产品质量的把控能力，减少不良品率，提升客户满意度。
提升产品质量强化质量意识应对市场竞争使员工深入理解质量的重要性，树立全员参与质量管理的观念，形成质量文化。
在激烈的市场竞争中，优质的产品质量是企业赢得市场份额和客户信任的关键。
030201目的和背景内容QC七大手法的基本概念、原理和应用场景。
各手法的具体操作步骤和实施要点。
•结合实际案例进行分析和讨论，加深理解。
目标掌握QC七大手法的基本知识和应用技能。
能够独立运用QC七大手法分析和解决质量问题。
提高员工的质量意识和质量管理能力。
01020304PART02QC七大手法概述手法一：检查表检查表的定义和作用通过事先设计的表格，记录和整理数据，以便分析和解决问题。
检查表的种类包括记录用检查表、点检用检查表等。
检查表的应用场景适用于收集、整理各种数据，进行初步的原因分析。
1 2 3将收集到的数据进行分层分类，以便更好地分析和找出问题的原因。
层别法的定义和作用包括按时间、地点、人员、设备、材料等进行的层别。
层别法的种类适用于需要找出不同因素对结果影响程度的情况。
层别法的应用场景手法二：层别法柏拉图的定义和作用根据数据大小顺序排列，以直观的图形展示各因素对结果的影响程度。
柏拉图的应用场景适用于需要找出主要影响因素，进行重点改善的情况。
03因果图的应用场景适用于需要深入分析原因，找出根本解决方案的情况。
01因果图的定义和作用通过图形化展示各种可能的原因和结果，以便找出问题的根本原因。
02因果图的种类包括鱼骨图、石川图等。
散布图的定义和作用通过图形化展示两个变量之间的关系，以便判断它们之间是否存在相关关系。
散布图的应用场景适用于需要了解两个变量之间关系，进行预测或控制的情况。
QC七大手法培训QC七大手法培训QC方法是品质管理的重要方法,有新旧七大手法之分.我们比较熟悉旧的七大QC手法,即层别法、散布图法、鱼骨图（特性要因图）法、查检表法、直方图法、管制图法、柏拉图法。
而新的七大手法, 即KJ 分析法、PDPC分析法、矢线分析法、矩阵数据分析法、关系图法、矩阵图法、系统图法应用就比较陌生。
其实新旧七大手法都是建立在品质管理应用的基础上，通过实际的应用能帮助我们了解解决品质问题的实际方法，进而达到全面解决品质问题的目的。
解决问题的步骤:1、发现问题；2、了解现状；3、原因分析；4、临时措施/长期措施；5、效果确认；6、标准化；7、制度化；8、处理客户投诉。
QC原则：三现七大手法三不“三现”为现场保留、现物、现实数据（情况）“三不”为不接受不良、不制造不良、不留出不良。
一、质量管理的基本概念与原理1、质量质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。
它既包括有形产品也包括无形产品；既包括产品在的特性、也包括产品外在的特性。
即包括了产品的适用性和符合性的全部涵。
2、工业产品质量工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性和特性的总和，也即是产品的适用性。
它包括产品的在特性，如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面的特性如交货期、污染公害等。
工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。
可把各种产品的不同特性概括为：适用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。
3、工作质量工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。
工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每个科室、车间、班组，每个工作岗位都直接或间接地影响着产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，当然广大职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。
工作质量是提高产品质量的基础和保证。
为保证产品质量，必须首先抓好与产品质量有关的各项工作。
4、服务质量它指服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
国际标准列举的服务质量特性实例包括：设施、容量、人员的数量和储存量；等待时间、的供时间和过程的各项时间；卫生、安全、可靠性和性；反应、方便、礼貌、舒适、环境美、能力、耐用性、准确性、完整性、技艺水平、可信性和沟通联络等。
5、质量控制（QC）为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、控制、信息反馈、改进等到各项工作的总称。
为保证产品过程或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动，这些都属于质量控制的畴。
6、质量管理（QM）它指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。
7、质量职能质量职能指企业为使产品、过程或服务满足规定的要还应或满足用户的需要而进行的全部活动的总称。
在整个质量工作中，企业各部门应该发挥什么作用，承担什么职责，开展哪些活动，都是质量职能所要研究的容。
如在工业企业的设计部门要按照用户的质量要求，决定产品结构、规格、性能和原材料标准等到，设计出符合用户质量要求的产品；生产制造部门要实现均衡生产，生产车间和工人则要经过严格训练，熟练掌握产品质量标准要求和保证质量的操作方法与控制方法，以便生产出符合设计质量的产品；检验部门要按产品工艺规程和质量标准进行检查和验收；销售部门在推销产品的同时要很好地进行市场笛查，搜集用户意见，进行质量分析等。
上述部门的工作与活动直接与产品质量有关，是直接的质量职能。
此外企业还有一些部门的工作与产品质量是间接产生影响的，如宣传教肓部门，抓紧人员的培训教育，着眼于人的素质的提高，从而保证企业产品质量。
财务部门搞好各类资金的管理，加强日常核算和监督，保进劳动生产率和产品质量的提高，降低产品成本，为企业获得更好的经济效益。
这些都是间接的质量职能。
8、全面质量管理的基本工作方法（程序）它指P，D，C，A循环。
把质量管理全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段。
1、层别法：层别法是所有数据统计方法中最基本的概念，亦即将多种多样的数据资料，根据我们的需要分成不同的“类别”，方便以后的分析。
如：工作时在检测发现短路电池，那我们可以按如下几个类别进行分类：①、按电池型号分类②、按造成短路的原因分类：③按不同转序时间分类：以上的分类都是根据我们的需要进行的目的，就是使我们能够清晰地看出变异点在那里。
层别法的应用，主要是一种多位概念，即在于把复杂的、杂乱的资料进行处理，使之简明化。
例：制片车间统计八月份的负极报废情况，对其进行分析，有如下数据：通过上图可知，制片车间在生产负极时应该抓住边角废料与脱粉两项的报废进行控制，则其报废率降下幅下降。
层别统计法0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%边角废料脱粉折断切错其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%2、柏拉图法：现在工作过程中，我们要解决的问题很多，往往不知从那里入手，但事实上大部分的问题只要能找出其中几个影响较大的原因，并加以处理及控制就基本上可以解决问题。
柏拉图(Pareto)是根据收集的数据、不良原因、不良状况发生的现象、有系列的加以项目别（层别）分类，计算出各项目所产生的数据（如不良率、损失金额等）及所占的比例，再依照大致顺序的排例，再加上累积值到图形。
柏拉图法实际上是在找出我们应重点管理的点，也就是一个现场法，其根据80/20层别。
例子：对于生产DR-SC2000电池卷绕时短路率较多，我们从那方面进行改善呢？那么我们可以对卷绕短路的电池进行分析列出下表：DR-SC2000卷绕短路分析表:那么依照上表可做出下图：（此图表有错误,廖奇猛）DR-SC2000卷绕短路分析30.00%40.00%50.00%60.00%60.00%80.00%100.00%120.00%从上图可以看出该型号电池卷绕短路原因，1、2两项占了81.2%的原因，我们进行处理所要找的控制的重点应在1、2两项上。
柏拉图法（重点管理法），提供了我们在没法面面俱到的情况下，去抓住重要的事情、关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉经验判断出来的，而且有数据为依据的，并用图形来加强表示。
3、特性要因图(鱼骨图)：特性要因图，就是将造成某项结果的众多原因以系统的方式图解之，也就是说用图形来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系，又称“鱼骨图”。
某项结果的形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因。
一般来说，原因可分人、机、料、法、环之类，我们就从这几类原因中找出关键原因。
例如：IPQC在巡检时，发现冲槽尺寸发生变化，而又不知原因，则可通过此方法进行分析。
如上图，当分析造成滚槽尺寸发生变化的时候，通常找出几个主要的大骨，而影响这些主要原因的一些要因如小骨一样，双附在几个主要原因的大骨上。
所以要因分析图能造得完整的话，容易找出问题的症结，采取相应的对策措施。
4、散布图：散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。
这种成对的数据或许是“特性—要因”、“特性—特性”、“要因—要因”的关系。
散布图的绘制程序如下：（1）、收集数据（至少30组以上）；（2）、找出数据中的最大值与最小值；（3）、准备座标纸，划出纵座标、横座标的刻度，计算组距；（4）、将各组对应数标示在座标上；（5）、须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
散布图的类型可见下列五种。
（1）、正相关（相关性强）：（2）、负相关（相关性强）：（3）、似乎有正相关（相关性弱）：（4）、似乎有负相关（相关性弱）：（5）、毫不相关：5、直方图（柱状图）：直方图又称柱状图，可将杂乱无章的资料，解析出其规则性。
藉着直方图，对于资料中心值或分布状况一目了然。
直方图的制作步骤：（1）、收集数据，并记录。
统计表上的数据资料少则几十个，多则上百个，都要一一记录下来，其总数为N。
（2）、定组数。
总数据资料N与组数大约如下表所示：（3）、找出最大值（L）、最小值（S），并计算全距（R）。
R=L-S。
（4）、定组距（C）：C=R/组数，通常是2.5或10的倍数。
（5）、定组界。
最小一组的下组界=S-测量值的最小位数（一般是1或0.1）X0.5或1.0最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距最小二组的下组界=最小一组的上组界依此类推。
（6）、制作次数分布表。
依照数值的大小记入各组的组界，然后计算各组出现的次数。
（7）、制作直方图。
横座标表示测量值的变化，纵座标表示次数。
将各组的组界标示在横轴上，各组的次数多少，则用柱形划在各组距上。
（8）、填上次数、规格、平均值、数据来源、日期。
例子如下。
步骤一、测量100支SC电池高度如表。
规格为：42.5±0.3mm.步骤二、根据数据定出组数为8组；步骤三、最大值L=42.75mm，最少值S=42.09mm，全距R=0.66mm。
步骤四、组距C=0.66/8=0.825≈0.1mm；步骤五、第一组下限=S-0.09X1.0=42.09-0.09=42.00mm；步骤六、第一组上限=42.00+0.1=42.10mm，如此类推。
步骤七、划分数据分布表，如下表：步骤八、画直方图：直方图的作用在于了解制程的全貌，可图上可看出分配中心倾向（准确度）及分配的形状，散布状态（精密度）与规格的关系。
准确度是指数据的中心值与所设置的中心值的符合程度。
精密度是指数据的散布情况落在所设置的上下界线的比例。
准确度和精密度在生产制程中必须控制的参数。
6.查检表:查检表是一种为了便于收集数据而设计的表格,用于对工作现场事项加以观察、记录及收集数据,如:作业前点检、设备操作点检、机器保养点检、管理用品点检、生产状况查核等，查检表对于查检制造方法、了解什么地方问题最多或每天工作重点遗漏、调查产品的哪一方面不良最严重等，都有很大的帮助，并可将此表作为管理及分析改善的工具。
一、查检表的分类1.查检表依用途可分为：2.集数据用查检表；3.调查异常（不良）原因用查检表；4.点检用查检表。
二、查检表的使用目的1、为了日常管理。
如对品质管制项目的查检、作业前的查检、设备安全的查检、作业标准的要求与遵守的查检等。
2、为了调查问题。
如品质异常问题调查、重点调查、不良原因调查及发现改善点的查检。
3、取得记录。
为了要报告、调查需取得记录，做成统计表以便分析。
三、查检表的使用方法1、查检表容要使工作现场的人员了解，并做好工作协调。
