浅谈移动式灌注桩钢架平台的施工应用
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关于建筑施工中灌注桩施工技术的应用解析
灌注桩是一种常见的基础施工技术,其主要应用于建筑工程中,用于加固土壤和承载
建筑物的重量。
下面对灌注桩施工技术的应用进行解析。
灌注桩施工技术的应用范围很广,适用于各种土质和地质条件。
不论是软土、强风化
岩层还是深层松散土,都可以使用灌注桩加固。
灌注桩施工技术还可以应用于地下建筑、
桥梁、隧道等项目的基础加固。
灌注桩施工技术的应用对于提高地基承载能力和改善地基稳定性有着显著的效果。
灌
注桩通过将浆液注入孔中,在桩周土层形成一个密实、坚固的砼体,增加了土体的强度和
稳定性,从而提高了地基承载能力。
灌注桩施工技术还可以应用于地下水控制工程。
在施工过程中,可以通过湿法法施工,即在孔中注入浆液的同时抽取孔内水分,有效地降低了地下水位,解决了地下水问题。
这
对于一些地下工程,如地下室、地下车库等,具有重要的意义。
灌注桩施工技术还可以用于土壤和地下水污染治理。
通过灌注桩施工技术,可以将处
理过的土壤和水泥等混合物填充到孔中,从而将原有的或可能存在的污染物隔离,防止其
进一步扩散,达到治理的效果。
灌注桩施工技术的应用还可以用于土地复垦和固化工程。
在施工过程中,可以使用适
当的填充材料填充孔隙,或者注入化学药剂固化土壤,从而改善土壤的物理性质,提高土
壤的稳定性,增加其可用性,实现土地的复垦和固化。
灌注桩施工技术的应用非常广泛,涵盖了建筑工程的各个方面,其应用可以有效地加
固地基、控制地下水、治理污染、复垦土地等,为建筑工程的安全和可持续发展提供了重
要的技术支持。
移动式钢支架现浇刚(框)架桥顶板施工工法移动式钢支架现浇刚(框)架桥顶板施工工法一、前言移动式钢支架现浇刚(框)架桥顶板施工工法是一种用于桥梁顶板的施工工法。
该工法具有高效、灵活、安全等特点,适用范围广泛。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效:采用移动式钢支架,可快速组装和拆卸,大大提高了施工效率。
2. 灵活:支架结构可进行调整和改变,适应不同桥梁顶板的需要。
3. 安全:支架结构稳定可靠,能够承受较大的荷载,确保施工中的安全。
4. 节省材料:移动式钢支架可多次使用,减少材料的浪费。
5. 环保:采用现浇施工方式,减少了模板的使用,减少污染。
三、适应范围本工法适用于中小型的桥梁顶板施工,适用于各种混凝土桥梁结构,可以满足不同桥梁的设计要求。
四、工艺原理该工法通过移动式钢支架的使用,将桥梁顶板的施工分为多个阶段进行,确保施工过程中的稳定性和安全性。
在实际工程中,根据桥梁的具体情况和设计要求,采取一系列的技术措施,如桥梁结构的设计优化、施工过程中的质量控制、施工效果的评估等。
五、施工工艺1. 搭设移动式钢支架:根据桥梁的设计要求,选取合适的尺寸和材料的钢支架,进行搭设。
2. 浇筑底板混凝土:在钢支架上搭设好底板模板,浇筑底板混凝土。
3. 安装预应力构件:根据桥梁的设计要求,安装预应力构件。
4. 浇筑顶板混凝土:在底板混凝土凝固后,安装上部模板,浇筑顶板混凝土。
5. 拆除支架:待顶板混凝土充分硬化后,拆除钢支架。
六、劳动组织在施工过程中,需要合理组织施工人员,进行协调和安排,确保施工的顺利进行。
同时,需要加强施工人员的安全教育和培训,提高施工的安全性和稳定性。
七、机具设备施工过程中需要使用移动式钢支架、混凝土搅拌车、模板等机具设备。
这些机具设备具有稳定的性能和灵活的使用方法,能够满足施工的需求。
移动式操作平台施工方案移动式操作平台是一种具有一定高度的平台,可以在施工现场快速移动和搭建的设备,能够为施工人员提供一个安全、稳定的工作平台。
在施工中,移动式操作平台广泛应用于高空作业、装修和维护等工程项目。
以下是针对移动式操作平台施工方案的一些建议:一、选择适合的操作平台类型根据具体的施工需求,选择适合的移动式操作平台类型。
常见的操作平台类型有单柱式、双柱式和剪刀式等,每种类型都有其适用的施工环境和工作需求。
因此,在选择操作平台类型时,需要综合考虑施工场地条件、施工高度和工作负荷等因素。
二、合理规划移动式操作平台布局在施工前,需要对施工场地进行规划和布局。
首先,确定操作平台的位置和方向,确保施工平台能够覆盖整个施工区域。
其次,根据施工环境和工作需求,合理划分操作平台的功能区域,包括起重、作业和存放等区域。
最后,根据操作平台的尺寸和载荷,确保施工场地的平面结构能够承受操作平台的重量和动力设备的运行。
三、选择适当的操作平台尺寸和高度根据施工高度和工作负荷,选择适当的操作平台尺寸和高度。
操作平台的尺寸应能够容纳施工人员和所需的工具和设备,以提供一个舒适、安全的工作环境。
同时,操作平台的高度应能够满足施工需求,同时尽量减少操作平台的高度限制,以提高工作效率。
四、确保操作平台的稳定和安全操作平台的稳定和安全是施工中最重要的考虑因素之一、为了确保操作平台的稳定性,可以在施工场地设置支撑脚手架和固定支架,以增加操作平台的支撑力和抗风性能。
此外,操作平台上应设置安全护栏和防滑设施,以保护施工人员的安全。
五、合理安排施工进度和施工队伍在施工前,需要合理安排施工进度和施工队伍。
根据施工需求和操作平台的移动性,合理制定施工计划,并确保施工队伍具备相关技能和经验,以确保施工的顺利进行。
综上所述,移动式操作平台施工方案是一个综合性的工程项目,需要综合考虑施工环境、工作需求和施工安全等因素。
通过合理选择操作平台类型、规划操作平台布局、选择适当的尺寸和高度、确保操作平台的稳定和安全,并合理安排施工进度和施工队伍等措施,可以有效提高施工效率,保障施工质量,确保施工安全。
关于建筑施工中灌注桩施工技术的应用解析
1. 概述
(1)桥梁工程:在桥梁工程中,灌注桩主要用于桥墩、梁座及锚固等重要部件的基础。
(2)建筑工程:在建筑工程中,灌注桩常用于高层建筑、地下室、大型工业厂房及水电站等基础。
(4)环保工程:在环保工程中,灌注桩通常用于防渗、防护墙及地下水源开发等。
3. 灌注桩施工技术
(1)钻孔技术:钻孔技术是灌注桩施工过程中最为重要的技术之一。
根据地质条件的不同,钻孔技术也会有所不同。
一般情况下,如果地下水位较浅,就需要采用套管钻孔技术;如果地下水位较深,就需要采用套筒钻孔技术。
(2)灌注技术:灌注技术是灌注桩安装过程中的最后一个关键技术环节。
灌注桩灌注混凝土的方式有两种:自流灌注和压力灌注。
自流灌注一般适用于小口径灌注桩;而压力灌注适用于大口径灌注桩。
(3)配筋技术:配筋技术是灌注桩安装过程中的另一个关键技术环节。
灌注桩的配筋一般采用螺纹钢筋或钢管混凝土等材料,以提高灌注桩的抗震性和稳定性。
4. 灌注桩的优势
(1)承载力强:灌注桩是以深孔为基础的施工技术,因此其承载力非常强,能够承受大型建筑物等重量级的基础结构。
(2)施工速度快:相比于传统的基础结构施工技术,灌注桩施工速度快,能够大大缩短施工周期。
(3)适应性强:灌注桩适应性强,能够适应各种不同的地质条件和建筑环境。
5. 结论。
钢管脚手架移动平台施工方案(已经审批)资料一、引言钢管脚手架移动平台是建筑工程中常用的辅助施工设备,具有安全、稳定、高效等特点。
本文将针对钢管脚手架移动平台的施工方案进行详细介绍,旨在确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工前准备在进行钢管脚手架移动平台施工之前,必须做好以下准备工作: - 确保施工区域无障碍物,平整坚固的地面; - 检查脚手架结构和连接件完好无损; - 熟悉移动平台的操作方法; - 准备必要的施工工具和安全装备。
三、施工步骤1. 架设脚手架根据施工需要,确定脚手架的高度和搭建位置,进行脚手架的搭建工作。
确保每个连接点都扎实可靠,脚手架结构稳固。
2. 安装移动平台将移动平台放置在脚手架上,根据需要固定好。
确保移动平台表面平整、无明显变形或损坏,以确保工作人员安全。
3. 进行试验在移动平台安装完成后,进行试验,确保平台移动灵活、稳定,各部件工作正常。
4. 施工方案审批完成施工方案后,需进行相关审批工作,包括安全技术交底、验收等程序,确保施工方案符合相关标准和规定。
四、安全注意事项•在施工过程中,严格按照操作规程操作,提前做好施工计划,并由专业人员指导操作;•工作人员必须佩戴好安全帽、安全带等防护装备,做好安全防护工作;•对施工区域进行定期巡查,确保施工安全。
五、总结钢管脚手架移动平台施工是一项复杂的工作,需要各方的密切合作和高度警惕。
在施工过程中,确保每个环节都符合相关安全规定,做好施工记录和审批工作,以确保施工质量和安全。
以上为钢管脚手架移动平台施工方案(已经审批)资料内容简要概述,希望对施工过程有所帮助。
关于建筑施工中灌注桩施工技术的应用解析一、灌注桩的定义灌注桩,又称灌注桩基础或灌注桩基础工程,是指在土中钻孔,用高压泥浆将孔内土壤挤出,然后将钢筋和水泥浆灌入孔中并振捣成桩体,最终形成一种承受和传递荷载的桩基工程。
灌注桩可分为静压桩、动力桩、搅拌桩等多种类型,每种类型的灌注桩在施工工艺和适用范围上都有所不同。
二、灌注桩施工工艺1. 钻孔:首先根据设计图纸确定桩的位置和孔径,然后使用钻孔机在地面或水下进行钻孔,直至达到设计要求的深度。
2. 排土:在钻孔完成后,使用泥浆泵将孔内的土壤挤出,同时对挤出的泥浆进行处理,保证环境卫生和施工安全。
3. 灌浆:待排土完成后,即可进行灌浆。
首先将钢筋等支护材料放入孔内,然后采用泵车将水泥浆灌入孔内,并同时进行振捣,最终形成坚固的灌注桩。
4. 成桩验收:对灌注桩进行成桩验收,检查桩身质量,包括成孔质量、混泥浆灌注、插筋、成型、轴线和照面的垂直度等,确保灌注桩达到设计要求。
三、灌注桩的应用范围1. 桥梁工程:在桥梁工程中,常常需要使用灌注桩作为桥墩的基础,其承载能力和稳定性能够有效支撑桥梁结构的整体安全。
2. 建筑工程:在高层建筑、大型厂房等建筑工程中,灌注桩也被广泛应用。
通过灌注桩的承载作用,能够有效保证建筑结构的稳定性和安全性。
3. 港口工程:在港口工程中,灌注桩能够作为岸边结构的基础,承受船舶靠泊和货物吊装等荷载,保证港口设施的安全运行。
4. 路基工程:在公路和铁路建设中,常常需要使用灌注桩作为路基的基础,以提供足够的承载能力和稳定性,保证道路交通的畅通和安全。
四、灌注桩施工技术的应用优势1. 承载力强:灌注桩能够直接传递荷载到深层土体,因此其承载能力较强,能够满足各种建筑结构的要求。
2. 施工速度快:相对于传统的桩基施工方式,灌注桩施工速度更快,能够有效缩短工期,提高施工效率。
3. 适用范围广:灌注桩适用于各种土质和地质条件下,能够应对复杂的施工环境,具有较大的适用范围。
移动式钢支架现浇刚(框)架桥顶板施工工法移动式钢支架现浇刚(框)架桥顶板施工工法一、前言:移动式钢支架现浇刚(框)架桥顶板施工工法是一种灵活高效的桥梁施工方法,通过使用移动式钢支架和现浇混凝土技术,可以快速而准确地完成桥梁顶板的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点:1. 灵活高效:借助移动式钢支架,可在短时间内搭建好施工平台,实现施工的高效快速进行。
2. 适用范围广:该工法适用于中小型桥梁的顶板施工,无论是简单短桥还是复杂连续梁,都可以灵活应用。
3. 良好的质量控制:该工法可以实现顶板钢筋的准确布置和混凝土的均匀浇筑,确保施工质量达到要求。
4. 安全可靠:借助移动式钢支架的稳定性和安全性,能够提供安全的工作平台,确保施工人员的安全。
5. 经济可行:由于施工周期短,劳动力成本低,且可以反复使用钢支架,使得该工法具有较低的施工成本和较长的使用寿命。
三、适应范围:该工法适用于单孔跨度小于30m、双孔跨度小于50m的普通公路和城市桥梁的顶板施工。
四、工艺原理:移动式钢支架现浇刚(框)架桥顶板施工工法是将钢支架以单元的形式安装在桥面梁的正上方,并进行调整和稳固。
在钢支架上设置可移动的模板进行混凝土浇筑。
通过支架的调整,可以实现施工过程中顶板的均匀厚度和顶板曲线的准确控制。
五、施工工艺:1. 搭建钢支架:根据设计要求和现场实际情况,将钢支架进行组装和搭建,确保稳定和安全。
2. 调整支架:通过调整支架的高度和位置,以确保顶板的均匀厚度和曲线形状的准确控制。
3. 布置钢筋:按照设计要求,在支架上布置好顶板的钢筋,确保钢筋的准确位置和数量。
4. 搭建模板:在支架上安装可移动的模板,以确保混凝土浇筑的均匀性和顶板的平整度。
5. 混凝土浇筑:在模板内进行混凝土的浇筑,确保浇筑速度和浇筑质量的控制。
6. 养护:对混凝土进行适当的养护,以控制施工过程中的温度和湿度,确保混凝土的强度和耐久性。
工地移动式操作平台施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的快速发展,更高、更大、更复杂的建筑物相继涌现。
在建筑物的施工过程中,常常需要使用高空作业平台来完成高空施工作业,如外墙粉刷、维修、安装等。
传统的脚手架施工方式存在时间长、成本高、占地面积大等问题,不适应快速、高效的施工需求。
为了解决这一问题,我们设计了一种移动式操作平台施工方案。
该方案的目标是提高施工效率,减少施工风险,降低施工成本,并且满足施工现场的实际需求。
二、设备介绍1.移动式操作平台移动式操作平台是一个特殊的工作平台,可以在施工现场快速搭建和拆除。
它由钢结构搭建而成,具有高强度、轻巧、便携的特点。
平台上设有防滑网,以确保工人的安全。
平台能够在不同高度上升和下降,满足不同高度作业的需求。
2.控制系统该移动式操作平台配备了先进的控制系统,可以远程操控平台的上升和下降。
控制系统具有响应迅速、控制精度高、安全可靠的特点。
三、施工方案1.施工前准备施工前,需要对施工现场进行评估和规划,确定移动式操作平台的使用地点和数量。
根据需要,可以选择单层平台或者多层平台进行多层作业。
2.平台搭建根据实际情况,将移动式操作平台搭建在施工现场。
平台的搭建需要经过严格的安全检查和测试,确保平台的稳定性和可靠性。
搭建过程要注意人员的安全,并且使用合适的安全设备,如安全带、安全绳等。
3.施工作业平台搭建完成后,可以进行施工作业。
工人可以站在平台上进行高空作业,如外墙粉刷、维修、安装等。
在施工过程中,必须严格按照操作规程进行操作,确保施工的安全和质量。
4.完工和拆除当施工作业完成后,需要对移动式操作平台进行拆除。
拆除过程要谨慎进行,确保不会对周围环境和设备造成损坏。
拆除完成后,可以对平台进行清理和维护,以备下次使用。
四、安全措施1.施工前需进行安全会议,明确工作任务和安全措施,提醒工人注意施工安全。
2.施工现场需要设置警示标志和警示牌,提醒周围人员注意施工区域,避免意外伤害。
关于建筑施工中灌注桩施工技术的应用解析灌注桩是一种常见的基础施工技术,广泛应用于建筑和土木工程中。
灌注桩施工技术通过在地下钻孔中注入混凝土或其他浆体材料来加固地基,以提供稳定的基础支撑。
以下是对灌注桩施工技术应用的解析。
灌注桩施工技术广泛应用于高层建筑。
由于高层建筑需要承受较大的地震和风力荷载,因此其基础必须具有良好的承载性能和抗震性能。
灌注桩是一种经济高效的基础加固方法,可以有效地提高建筑物的抗震性能和承载能力。
灌注桩施工技术也适用于软土地区的建筑物。
在软土地区,由于土壤的特性,传统的浅基础施工方法往往难以满足建筑物的稳定性要求。
而灌注桩施工技术可以通过在深层土壤中注入混凝土来形成桩体,进而提高地基的承载能力和稳定性。
灌注桩施工技术还常应用于河床和海域的建设。
在这些地区,传统基础施工方法往往需要解决河床或海底泥沙的排除问题,而灌注桩施工技术可以直接在泥沙中注入混凝土,无需进行土体的开挖和移除,极大地节省了施工时间和成本。
灌注桩施工技术还可应用于特殊地质条件下的建筑物。
在岩石地质条件下,由于传统基础施工方法需要进行岩石的爆破和挖掘,工期长且成本高。
而灌注桩施工技术可以直接在岩石中钻孔并注入混凝土,无需进行岩石的开挖和处理,提高了施工效率和经济效益。
灌注桩施工技术还可应用于特殊的建筑要求,如桥梁、隧道和地下室等。
这些建筑物往往需要承受复杂的力学和环境条件,因此其基础必须具备非常高的稳定性和承载能力。
由于灌注桩可以根据实际需求选择不同的材料和施工方法,可以灵活地满足各种建筑要求。
浅谈移动式灌注桩钢架平台的施工应用
摘要:滨海浅水区的砼灌注桩施工平台常规采用松木桩搭设简易排架、投入费
用大,通过制作移动式2台钢架平台,吊移重复使用,使得投资费用少,施工工
艺简单。
通过重量4.5t的冲击钻机在水上钢平台施工的成功应用,对结构设计与
施工过程简要论述,并结合工程实际应用介绍了设计、施工要考虑的几个方面,
施工工艺以及保证质量的组织技术措施。
关键词:移动式钢架平台设计;承载力;施工工艺
一、概述
西溪主河道三期防洪堤右岸段桩号A3+653~A3+195,总长458m,基础处理
二排钻孔灌注桩,桩径φ800,排距2.40m、间距2.2m,呈梅花型布置。
灌注桩
为摩擦桩,桩顶伸入底板10mm,严格控制桩底进入砂砾石层不小于2.0m.由于该段堤身基础(桩基)紧靠沿岸村庄,沿线地质复杂,有4座砂石料场码头、2座
砖厂、1座预制厂等棋罗密布,原投标使用的回旋钻机(GPS-10型)无法施工,
需更冲击钻钻机施工。
按常规施工组织设计施工采用搭设松木桩排架施工平台,
考虑到搭设松木桩投入费用大,搭设松木桩排架施工平台刚度不够,容易失稳,
不但无法承受冲击钻冲击力,而且搭设排架机械费、人工费较高,通过制作马凳
式钢架平台2台,吊移重复使用施工。
1、地质条件
老河道河床地基地质为粉细砂夹块石淤泥、地垫比较平坦。
勘探揭露的地质层,自上而下分述如下:
第一层:细粉砂夹河卵石,、层顶埋深0.5~3.80米,粒径为1~3cm颗粒含量
为30%以上。
承载力较好。
第二层:卵石层夹块石、卵石直径3~8cm以上,片石、杂填石、充填物有建
筑垃圾、杂填土、靠近几座码头、砖瓦厂处有大量抛石,层厚1.5~6.0米。
第三层:淤泥夹细粉砂,层厚0.8~2.0米。
第四层:卵石、碎石、砂砾石层、层厚2.0~6.0米以上,粒径以3~8米为主。
二、钢架平台钢平台结构设计
桩基础所处在老河道中间,河道底高程为0.4m,年平均潮位2.61m。
考虑到
护筒内的泥浆应高出水位1.0m以上,水上钢架平台顶面高程为3.8m,因冲击钻
机机架长5.0m*宽2.6m,钢架平台尺寸为宽2.80m×长6.0m×高3.50m,采用厚
5mmφ168#钢管为立柱,间距2.0m,宽度2.80m,共用8根钢管作为立柱,钢架
平台采用20#槽钢焊接成平面,平台下部采用14#槽钢横向、纵向方向水平加固2道,为了增加承载力,每根立柱底部焊接一块10mm*400mm*400mm铁板一块。
采用冲击钻进行钻孔,钢平台承受着上部桩机的自重荷载和钻机施工的动力荷载,为了防止平台主要构件受力后失稳,对最不利工况条件下的主要杆件进行验算。
三、钢架平台承载力计算
1、钢架平台主要参数根据地质情况,施工设备主要为冲击钻机。
桩机底盘
尺寸为5500×2500mm(l×w),钢架平台上主要有以下荷载:
1)桩机自重为4.5t,锤重约2.0t,考虑冲击施工对平台震动作用,取动力放
大系数为1.25,
2)按单根桩长18m计算,钢筋笼自重约0.6t,导管自重约1.5t,
3)灌浇砼时一斗砼的重量:2m3*2.45t/m3=4.9t,
4)合计:4.5+2.0*1.25+0.6+1.5+4.9=14t
钢架平台2.80m×长6.0m,纵向最大间距2.0m,横向最大间距2.60m,主要
受力杆在横向的工字钢上,横向4根、纵向2根,如图所示:
1)根据钢结构设计规范,查20B槽钢的基本参数,(单位长度重g、截面模量W),查《机械设计手册》g=25.77kg/m=0.2577kg/cm,W=191.4cm?
2、查普通槽钢的容许应力,结构容许应力[b]=1400kg/c㎡
3、承受弯矩最大计算公式:M=1/8GL?-1/8gL?,(L=260cm,
G:计算最大均布荷载,g:同前)
4、因为M/W=b,所以:W×b=M=1/8L?(G-g)×b:
则:G-g=191.4×1400×8/260?=31.711kg/cm
G=31.711-0.2577=34.041kg/cm=3145.4 kg/m
即在2.6m跨度内,31.454×2.6=8.18t。
整个排架均布荷载:8.18t/根*4根=32.71t>14t满足施工要求。
2、桩机施工作用在地面上荷载计算因钻机工作是通过底盘传给移动滚筒,有移动滚筒传给槽钢,然后由槽钢传给槽钢立柱,再有立柱传给地基。
按最不利
的工况进行计算,纵向最大间距1.60米,横向最大间距2.60米,主要受力杆在
横向的工字钢上,每台钻机共有2根移动滚筒,每根滚筒长6.0m,故钢梁受力后直接传给钢架平台立柱,一台钻机中主要受到竖向的钢管根数n=4×2=8根。
因
20#立脚底部焊接了一块厚12mm*400mm*400mm铁板一块,增加钢架平台的受
力面积,钢架立脚接触面为细粉砂夹河卵石,完全能承受钻机冲击时冲击力,地
面不会沉陷倾斜,原老河道宽度约60m,水流扩散速度较快,对钢排架不会造成
影响。
且年平均水位2.61m,钢架平台顶高程为3.8 m,高出水面1.2m,钻机平
台高程4.2m,水流对钢排架影响很小,如遇上农历九月十八日最大潮的日子、高潮位时钻机安排暂停施工、吊移桩机。
四水上钢架平台安放、吊移施工工艺
根据该段属于C-1型断面、该段处于老河道河道中,需时填筑临时施工道路,结合该断面的结构,在离内侧桩位5m处进行堤身基础施工、堤身填筑至4.0高
程时形成施工道路,然后开始桩基工,钢架平台安放吊移施工工艺如下:测量放线→退挖机清理整基础面→挖机吊至桩位(2台)→钢架平台位置对
中→安放平整→冲击钻机吊装就位→桩基冲击浇筑成孔→钻机通过底部滚筒移至
第二只钢架平台桩位→挖机吊移前一台钢架平台→循环施工。
五、结束语溪主河道三期防洪堤右岸段桩号A3+653~A3+195,总长458m,通过上述移
动式钢架平台替代搭设松木桩排架或钢管排架施工平台实际证明:移动式钢架平台,制作简易,成本省,而且操作方便,钢架平台刚度、稳定性好,安全可靠,
只需配备220挖机一台吊移钢架平台即可。
实践表明,采用称动式钢架平台的技术,经济成本都优于传统搭设松木桩、
钢管排架,具有广泛的应用价值。