浅谈桥梁钻孔灌注桩基础施工及质量控制
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钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
浅析市政桥梁工程钻孔灌注桩质量控制市政桥梁工程钻孔灌注桩是一种常见的深基础,它的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此,钻孔灌注桩的质量控制非常重要。
下面从施工前期准备、施工中的质量控制及施工后的检验等几方面来介绍市政桥梁工程钻孔灌注桩的质量控制。
一、施工前期准备钻孔灌注桩是一种复杂的施工工序,需要在施工前做好准备工作,可控制质量不良的发生。
施工前期准备主要包括以下内容:1. 土壤勘察和桩位测量:在施工前,需要对桩位周边的地质环境进行详细勘察,确定土体的性质和承载力等参数。
同时,还需要进行钻孔测量,确定钻孔的位置、方位和深度等参数。
2. 人员培训和资料准备:施工前需要对施工人员进行培训,并提供相应的资料和技术文件,使得施工人员了解施工要求及作业流程。
3. 施工机具和设备准备:施工前需要检查施工机具和设备的完好性和适用性,保证机具设备能够正常使用,不给施工带来不必要的延误和损失。
二、施工中的质量控制1. 钻孔施工质量控制:钻孔是钻孔灌注桩前期工作的主要环节,需要严格控制钻孔施工质量。
主要包括钻具的选择和检查、钻孔记录的维护和检查、钻孔深度的控制等等。
2. 灌注桩施工质量控制:在灌注桩施工过程中,主要应对灌桩混凝土的配合比、浇筑速度、灌注桩的工作性能等进行控制。
灌注过程中,需要保持现场清洁,保证混凝土的质量,防止杂物和泥土进入灌注孔内,影响桩的质量。
3. 立柱的定位和安装:灌注桩完成后,在确定灌注桩位置和深度等参数后,需要进行立柱的定位和安装。
因为钻孔灌注桩长期承受桥梁及路面的负荷,需要保证立柱的准确度和稳定性。
所以立柱的定位和安装需要认真控制,避免失误而引起不必要的事故。
三、施工后的检验1. 理论计算和验算:在完成灌注桩施工后,需要对钻孔灌注桩进行理论计算和验算,以验证桩的承载能力是否满足设计要求。
2. 灌注桩质量验收:钻孔灌注桩施工完成后,需要进行灌注桩质量验收,主要包括灌注桩混凝土的强度和均匀性、钢筋的保护层和质量、立柱的偏差等。
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽,施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响,因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求,编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制(1)钢筋:钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告,并按规定进行抽样复验。
(2)水泥:水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告,并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
(3)砂、石:砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时,应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试,确保设备性能良好、运转正常。
同时,应配备必要的备用设备,以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前,应根据设计图纸进行桩位测量,并设置明显的标志。
在钻进过程中,应定期对桩位进行复核,防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中,应保持钻进速度均匀,避免过快或过慢。
对于易坍塌地层,应适当放慢钻进速度,并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标(如比重、粘度、含砂率等)应符合施工规范的要求。
公路桥梁工程钻孔灌注桩施工与质量控制
一、引言
钻孔灌注桩是公路桥梁工程中常见的一种桩基处理方式。
其施工与质量控制对于保证桩基的稳定性和强度至关重要。
本文将对钻孔灌注桩施工过程中的关键步骤和质量控制措施进行介绍。
二、施工步骤
1. 钻孔准备:确定桩位后,按照设计要求进行孔径、孔深等参数的设计,并进行钻孔方案的编制。
钻机应根据地质条件选择合适的钻孔工艺。
2. 钻孔施工:根据设计要求,采用合适的钻孔方法进行钻孔。
钻孔深度应测量,并定期进行记录。
在钻孔过程中,应根据地层情况调整钻孔工艺,并注意防止孔壁塌方。
3. 孔灌注准备:钻孔完成后,应即刻进行孔灌注准备工作。
包括清理孔底和孔壁,布设钢筋笼等。
4. 孔灌注施工:根据设计要求,按照配比要求进行灌注料的配制。
灌注过程中应注意灌注速度的控制,避免空鼓和漏浆现象。
灌注料的浆液应符合要求,禁止加水薄浆。
5. 钢筋套筒安装:灌注料凝固后,进行钢筋套筒的安装。
钢筋套筒应保证与邻桩接触良好,并注意锚固长度的控制。
6. 桩顶处理:桩顶应平整整齐,以便后续的桥梁上部结构施工。
三、质量控制措施
1. 钻孔质量控制:钻孔直径、孔深和位置应符合设计要求。
在钻孔过程中,应密切观察地层变化,及时调整钻孔工艺,确保孔壁稳定。
钻孔深度的测量精度应控制在±10cm 以内。
3. 钢筋笼质量控制:钢筋笼的布设应符合设计要求,并保证与灌注料的紧密接触。
钢筋笼的纵向钢筋应进行延伸和锚固处理,锚固长度的控制应符合设计要求。
公路桥梁工程钻孔灌注桩施工与质量控制一、钻孔灌注桩施工工艺1. 施工前准备在进行钻孔灌注桩工程前,必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对桩位进行勘测,确定桩的位置、数量、规格和孔深。
然后要对施工现场进行检查,包括场地平整、清理杂物、水平标高测量等。
还需要准备好所需的机械设备、材料和施工人员。
对施工中可能遇到的特殊情况也要进行充分的预案制定,确保施工顺利进行。
2. 钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩工程中的第一道工序,其施工质量直接影响到后续工序的进行。
在进行钻孔施工时,首先要根据设计要求选择合适的钻机,并对钻机进行调试和维护,以确保其正常运转。
然后按照设计要求在桩位上设置合适的支撑架,保证钻机的稳定。
接着进行孔径和孔深的测量,并根据地质情况选择合适的钻头和钻具。
在进行钻孔时,要注意控制孔壁的稳定,避免塌方和漏孔等情况的发生。
在钻孔过程中还要定期清理孔内的碎屑和泥浆,确保钻孔质量。
3. 灌浆施工灌浆是钻孔灌注桩工程中的重要环节,其施工质量直接关系到桩体的承载能力和稳定性。
在进行灌浆施工时,首先要根据设计要求选择合适的灌浆材料,并对其进行搅拌和质量检验。
然后要在灌浆前对孔洞进行清洗和清理,并对孔底进行检查和修整。
接着进行灌浆操作,要注意灌浆管的插入深度和灌浆速度,并及时对灌浆液位和压力进行监测。
在灌浆后,要对桩身进行振实处理,并进行相应的标志和测量工作,以确保灌浆效果和桩体的承载能力。
二、质量控制1. 施工工艺控制在钻孔灌注桩工程中,施工工艺的控制是保障工程质量的重要环节。
首先要对施工人员进行培训和考核,确保其具有合格的操作技能和安全意识。
然后要加强对施工现场的管理,包括安全防护、环境保护和文明施工等方面的控制。
同时要对施工工艺进行严格的控制和检查,确保各道工序符合设计要求和施工规范。
在钻孔灌注桩工程中,施工质量的控制是保障工程安全与稳定的关键。
首先要加强对材料的质量控制,包括钻孔灌浆材料的检验和使用,确保其符合相关标准与规定。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制通过近几年十多个钻孔灌注桩工程施工实践和工程管理,得出以下几点认识和体会:一是应尽可能详细了解地质情况,选取符合资质要求,地质勘测单位对工程进行尽可能详细的地质勘察。
二是施工前对施工中可能出现的问题要有充分的认识和准备,并做好预防措施,选择经验丰富、责任心强、装备合理的施工班组进行施工,并根据工程实际情况向他们作详细的技术交底。
因为钻孔灌注桩的施工最终是由机手操作桩机进行的,其经验和反应以及桩机的性能对施工质量有很大影响,因此这一点很重要。
三是施工中配备足够的管理力量,对桩的施工进度、施工情况等进行严格监督,并做好记录,对出现的问题要及时果断地处理,自己无法解决的问题应会同甲方、设计单位加以处理;钻孔时及时通知设计、监理等有关单位加以确认,清孔后迅速浇灌混凝土,浇灌时要控制好埋管深度。
四是加强桩基工程检测是一个手段,要保证钻孔灌注桩的施工质量,其关键还在于人,强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制(二)钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术,广泛应用于建筑、交通、水利等领域的土木工程中。
钻孔灌注桩的施工管理和质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
本文将就钻孔灌注桩施工管理和质量控制进行详细阐述,以期为相关工程人员提供参考。
一、施工管理(一)施工前准备钻孔灌注桩施工前的准备工作是整个施工过程的基础,包括以下几个方面:1.项目准备:钻孔灌注桩施工前需要对工程进行测量、勘探、设计等前期工作,确保设计方案的科学合理。
2.设备准备:根据工程规模和施工要求,选择合适的钻机、振动杆、混凝土输送泵等设备,并进行设备清理、润滑和检测。
3.材料准备:准备足够的水泥、骨料、砂浆等材料,并进行质量检验,确保材料质量符合要求。
4.人员准备:组织施工人员,包括现场技术人员、操作人员、安全员等,并进行岗前培训和安全教育。
桥梁工程钻孔灌注桩质量控制探讨桥梁工程钻孔灌注桩是常见的基础工程施工方式之一,对桥梁的安全稳定起着至关重要的作用。
在桥梁工程中,如何控制钻孔灌注桩的质量成为了一个重要课题。
本文将就桥梁工程钻孔灌注桩的质量控制进行探讨,分析其影响因素和应对措施,并为相关工程人员提供一定的参考和借鉴。
一、影响钻孔灌注桩质量的因素1.孔径和孔深钻孔灌注桩的孔径和孔深是影响其质量的重要因素。
如果孔径不足或者孔深不够,会直接影响桩的承载能力和抗侧力,导致桩基稳定性差。
在进行钻孔施工时,必须严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制,确保符合设计要求。
2.土质和地层钻孔灌注桩的质量受土质和地层条件的影响较大。
不同的土质和地层对桩基的承载能力和变形特性有着不同的影响,因此在进行施工前,必须充分了解施工区域的土质和地层情况,并据此进行合理的桩基设计和施工工艺确定。
3.灌注混凝土质量灌注混凝土的质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
如果灌注混凝土的配比、浇筑质量不合格,就会影响桩的质量,甚至出现开裂、强度不足等问题。
在进行灌注混凝土工程时,必须按照相关国家标准和设计要求进行配比和施工,确保混凝土的质量。
4.施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺对其质量影响也很大。
包括钻孔、清孔、灌浆、扎钢筋等环节,如果操作不当或者工艺控制不到位,就会导致桩基质量不合格。
在进行施工前,必须制定详细的施工方案,严格按照规范要求进行操作,确保每个环节的质量。
二、钻孔灌注桩质量控制的应对措施1.严格按照设计要求进行施工在桩基施工过程中,必须严格按照设计要求进行操作,包括孔径和孔深的控制、土质和地层的调查、灌注混凝土的配比和浇筑、施工工艺的控制等各个方面,确保每一个环节都符合设计要求。
2.加强监理和质量检测在桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中,必须加强监理和质量检测工作,对施工现场进行全程监控和检测,确保施工质量符合要求。
对灌注桩的质量进行抽样检测,确保桩基的质量合格。
3.严格管理施工人员和施工机械施工人员和施工机械是桩基施工中的关键因素,必须严格管理和操作。
桥梁施工中的钻孔灌注桩技术要点与质量控制钻孔灌注桩是一种重要的桥梁基础施工技术,其质量直接关系到桥梁的安全稳定。
本文将从桩身钻进、钻孔涌浆与冲洗、灌浆灌注和质量控制等方面,探讨钻孔灌注桩的技术要点与质量控制。
1. 桩身钻进钻孔灌注桩的桩身钻进过程是确保其承载力和稳定性的关键,因此需要严格控制以下几个要点:(1)选择合适的钻具。
根据实际地质条件,选择适合的钻具,包括钻杆、钻头和取芯器等,以确保桩身钻进的稳定性和高效性。
(2)钻孔直径与深度的控制。
根据桩基设计要求,确定钻孔的直径和深度,并在施工过程中进行严格控制,确保符合设计要求。
(3)控制钻进速度。
在钻进过程中,要根据地质情况和土层性质,合理控制钻进速度,避免钻杆卡滞或过快导致土层塌方等问题。
2. 钻孔涌浆与冲洗钻孔涌浆与冲洗是钻孔灌注桩施工中的关键工序,它能够保证灌注桩的强度和稠度,同时还可以冲洗出钻探过程中携带的泥浆和岩屑等杂质。
以下是钻孔涌浆与冲洗的要点:(1)涌浆材料的选择。
根据施工条件和设计要求,选择适合的涌浆材料,一般选用水泥浆或聚合物液体浆液,并确保其质量符合相关标准。
(2)控制涌浆压力。
在涌浆过程中,要控制好涌浆压力,避免过高或过低导致灌注不均匀或浆液回流等问题。
(3)冲洗钻孔。
在灌浆前,要进行充分的冲洗钻孔,清除泥浆和岩屑,确保桩基的洁净度和摩擦系数。
3. 灌浆灌注灌浆灌注是钻孔灌注桩最重要的施工环节之一,它关系到桩基的承载力和抗震性能。
以下是灌浆灌注的要点:(1)灌浆方式的选择。
根据施工要求和设计要求,选择适合的灌浆方式,可分为顶灌法、底灌法和钻孔内施浆法等,确保灌浆均匀充实。
(2)控制灌浆流量。
在灌浆过程中,要根据桩身直径和深度,合理控制灌浆流量,遵循“先底、后顶”的原则,确保灌浆均匀充实。
(3)控制灌浆压力和时间。
在灌浆过程中,要根据灌浆管的位置和灌浆孔的情况,合理控制灌浆压力和时间,确保浆液充分渗透土层。
4. 质量控制钻孔灌注桩的质量控制是确保施工效果和工程质量的关键环节。
公路桥梁施工中钻孔灌注桩质量控制探讨公路桥梁是交通建设中不可或缺的组成部分。
其中,桥梁的建设对于公路的整个运输能力及公路的总体效益起着重要的影响。
而桥梁的建设离不开许多技术,其中在桥梁施工中,钻孔灌注桩是一种非常常用的技术手段。
而如何保证钻孔灌注桩的质量,是非常重要的。
本文将针对公路桥梁施工中钻孔灌注桩质量控制进行探讨。
一、钻孔灌注桩施工过程中的控制点1. 钻孔施工前质量控制在进行钻孔灌注桩的施工前,需要进行样孔的钻进、取芯及试验。
这一阶段主要控制钻孔施工的位置偏差、钻孔过程中的岩土资料分层情况、未钻进淤泥及松软黏性土层等情况以及试验的标准。
只有在这一阶段做好了质量控制,才能确保钻孔施工的质量。
2. 钻孔灌注桩灌注过程中的控制点灌注过程中,尤其要保证水泥、骨料、砂浆的质量,以及搅拌的均匀性、倒入孔杆的位置和管子的中心轴线与孔轴线的相位关系、振捣的频率和细度以及灌注的高度和速度等。
同时,还要注意浆液的浓度和流动性,特别是浆液中泥块的含量及颗粒粗细不应超标,一旦发现问题,要及时停工进行处理。
3. 钻孔灌注桩固化后的控制点灌注结束后,需要进行固化处理。
这一阶段的控制点包括检测强度、测定含水率以及遵循保护期等要求,确保桥梁的钻孔灌注桩达到设计的要求,具备承载力、稳定性等性能。
二、钻孔灌注桩常见的质量缺陷1. 灌注不密实灌注不密实是钻孔灌注桩常见的质量缺陷之一。
其主要原因有灌注速度不均、灌注压力不足、管子振捣不到位、沉积物的影响等。
2. 灌注质量不一致灌注质量不一致是钻孔灌注桩施工中的另一个常见缺陷。
主要原因包括混凝土配合比、浆液浓度、搅拌均匀性等不同,对钻孔灌注桩的承载能力、稳定性能等均产生不同的影响。
3. 灌注管子质量问题灌注管子的质量问题是导致钻孔灌注桩施工中发生问题的另一个重要因素。
灌注管子质量存在差异,可能会影响钻孔灌注桩灌注密实性、灌注质量不一致等问题。
三、钻孔灌注桩质量控制方案为了防止钻孔灌注桩的质量缺陷,需要采取一定的质量控制方案。
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程,因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性,质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题,并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段,质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整,无杂物和障碍物。
测量放样应准确,确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件,确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节,直接影响到桩基的质量。
在此阶段,质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时,应密切钻机的操作和泥浆的性能,防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分,其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此,质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节,也是质量控制的关键环节。
在此阶段,应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时,应防止导管堵塞、漏水等问题,确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中,可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如,塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快;斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当;钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题;断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题,可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如,针对塌孔问题,可以优化泥浆性能或控制钻进速度;针对斜孔问题,可以调整钻机操作或采取其他补救措施;针对钢筋笼上浮问题,可以检查吊装设备和操作流程;针对断桩问题,可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
浅谈桥梁钻孔灌注桩基础施工及质量控制专业:土木工程班级:ⅩⅩⅩⅩⅩⅩ姓名:***目录摘要 (V)ABSTRACT .......................................................................................... V I1.工程概况 (1)2.人工挖孔灌注桩施工方法 (1)2.1施工准备 (1)2.1.1材料准备 (1)2.1.2作业条件准备 (2)2.2操作工艺 (3)2.2.1挖孔 ......................................................................................3.42.2.2钢筋笼的制作与安放 (5)2.2.3浇灌砼 (5)3冲击钻机成孔灌注桩施工方法 ....................... 错误!未定义书签。
6 3.1施工准备 (6)3.1.1.场地和料具 (6)3.1.2泥浆的制作 ........................................... 错误!未定义书签。
73.1.3钻机就位 (7)3.2冲击钻钻孔工艺 (7)3.2.1钻前操作 (7)3.2.2钻进过程 (8)3.2.3检测孔深、倾斜度、直径和清孔 (9)3.2.4泥浆排放 (10)3.2.5钢筋笼的制作和吊装就位 (10)3.2.6灌注砼 .............................................................................. 11-133.2.7清理桩头 (14)4.旋挖钻机成孔灌注桩施工方法 (14)4.1施工准备 (14)4.1.1工料机准备 (15)4.1.2场地平整及布置 (16)4.1.3泥浆池开挖以及泥浆制备 (16)4.2施工工序与工艺流程 (17)4.3施工工艺 (18)4.3.1测量放样 (18)4.3.2钻机就位 (18)4.3.3制作、护筒埋设 (19)4.3.4钻机钻孔 (20)4.3.5成孔检查 (21)4.3.6排渣、清孔 (22)4.3.7钻孔与灌注作业的连续性 (23)4.4质量控制 (24)4.4.1严格控制泥浆质量 (24)4.4.2钻孔平台、钻机及钻架 (24)4.4.3控制进尺速度 (25)5.钻孔灌注桩质量事故防范措施和处理 (25)5.1钻孔灌注桩基事故的防范措施和处理原则和主要方法 (25)5.1.1桩基质量事故主要原因 (26)5.1.2桩基处理的一般原则 (26)5.1.3桩基事故的常用处理方法 .............................................. 27-295.2钻孔灌注桩常见事故形成及预防、处理措施 (30)5.2.1钻孔过程常见事故处理 .................................................. 30-355.2.2浇注水下桩基混凝土过程常见事故处理 ...................... 36-42 总结 (55)参考文献 (44)摘要桥梁基础工程钻孔灌注桩是利用钻孔机具在土中钻进,边破碎土体边上渣成孔,然后在孔内放入钢筋骨架,形成地下混凝土桩。
本文从根据地质条件选定钻孔机型,到钻孔过程施工控制,遇到特殊地质变化所采取的措施,以及钢筋骨干制作,成孔后混凝土灌注方法,水下灌注混凝土过程质量事故的预防和处理方法等方面,论述了钻孔灌注桩的整个施工成桩过程,对桥梁墩基础工程钻孔灌注桩实际施工起到指导作用。
关键字:桥梁桩基;工法;质量控制;AbstractThe drilling and dabbling piles of Bridge foundation engineering is based on drilling machines drilled into the soil ,and maked slag hole when broking soil,and then holed into the steel skeleton and the formation of underground concrete piles.This paper introduce, Selection of drilling machine according to geological conditions, Construction Control of drilling process, Measures to meet the special geological changes, Production of steel backbone, Perfusion of concrete into the hole, Prevention and treatment of quality accident concrete pouring underwater Etc.Also Discussed the process of the bored pile, the role of the bored pile construction of bridge pier foundation engineering.Keyword : Bridge Foundation 、Public Way、Quality Control1、工程概况武广客运专线弱口特大桥位于湖南省郴州市华塘镇境内,中心里程为DK1852+813.29,全长627.60米,2台18墩。
全桥共有桩基164根,桩径1.25米及1.0米两种。
该桥全桥桩基均为柱桩设计。
该桥于2006年6月14日正式施工桩基,由于该桥所在地质条件复杂,分别采用三种方法同时进行,即人工开挖成孔施工、冲击钻钻孔施工、旋挖钻钻孔施工。
2、人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔桩适用于800mm以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土地段。
2.1施工准备2.1.1材料准备水泥:宜用425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及试验报告。
砂:中砂,含泥量不大于3%。
石子:碎石,粒径10-15mm,含泥量不大于2%。
钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。
垫块:用1:2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。
外加剂:掺合料,根据施工需要并通过试验确定。
2.1.2.作业条件准备(1)施工场地,必须做好“三通一平”,并根据现场情况,有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
2.2.操作工艺2.2.1.挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
(2)为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。
(4)护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。
(5)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。
(7)如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁砼,要保证砼密实度,避免渗漏。
(8)对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
(9)由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土的稳定。
(10)发现流沙层,应减少每节护壁高度,可用30-50cm,砼应加速凝剂,加快凝固速度。
(11)处理流沙的桩基,力争在枯水期将流沙桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。
(12)桩端入岩,手风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行。
若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门(公安局)批准。
孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
(13)做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。
应迅速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。
2.2.2钢筋笼的制作与安放(1)人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
(2)钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70mm。
保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
(3)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。
(4)钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。