浅谈桥梁灌注桩施工
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浅谈桥梁钻孔灌注桩施工工艺及质量控制一、桩基概述桩基是桥梁常用的深基础形式,是由基桩与连接桩顶的承台组成,分为高承台桩基和低承台桩基。
桩基的特点是高承载力、低且均匀的沉降量,可适用于处于各种地质条件中的各类型的具体工程。
桩基的分类、适用性及其相关性能1、依桩基材质分为:钢筋混凝土桩基:这类桩基的特点是制作方便,具有较高的桩身强度以及较强的耐腐蚀性能,而且价格相对较低,是目前工程施工过程中应用最为广泛的桩基。
钢桩基:此类桩基由型钢与钢板构成。
最常见的为主要用于起桥梁支撑作用的各种型号的工字钢、H型钢桩以及钢管桩。
此类桩基耐腐蚀性能相对较差,价格却相对较高,所以并不被广泛使用。
混合材料桩基:此类桩基即为由两种或两种以上的桩基材料共同组成。
最早适用于水下工程的施工。
2、依桩基的成桩方式分为:非挤土桩基:例如套管护壁灌注桩基、泥浆护壁灌注桩基、。
局部挤土桩基:例如冲孔灌注桩基、H型钢桩基。
挤土桩:例如沉管灌注桩基、闭口钢管桩基。
3、依桩基的承载性能分为:摩擦型桩基:是指承载力达到极限状态时,桩基顶端的竖向荷载由桩基侧面的阻力来承受,桩端阻力忽略不计。
端承型桩基:是指承载力达到极限状态时,桩基顶端的竖向荷载由桩端的阻力来承受,桩基侧面阻力忽略不计。
二、钻孔灌注桩施工要点以及质量控制研究灌注桩是指在工程施工现场利用机械钻孔、或钢管挤土以及人力挖掘等方式在工程地基中形成桩基孔,在孔内放置钢筋笼,并灌注混凝土制成的桩基。
钻孔灌注桩是几种不同灌注桩成桩方法其中的一种。
钻孔灌注桩的施工类型,根据所选护壁方式的分为泥浆护壁和全套管施工两种方法。
其中,泥浆护壁施工比较常见。
泥浆护壁灌注桩使用的成孔机械主要包括冲击钻、回转钻机等。
冲击钻成孔灌注桩主要适用于粘性土和黄土等环境,以及在砂砾石层、岩石层、坚硬图层及漂石层中使用。
冲击钻成孔是将锥式冲击钻头提升到一定的高度后靠自由落体的冲击力将岩土层破碎,之后再掏取孔内的钻孔渣浆。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术,在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中,水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节,其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入,在混凝土自重和压力的作用下,将桩孔内的泥浆挤出,从而形成完整的桩身。
其特点主要包括:施工环境复杂,需要在水下进行操作;对混凝土的和易性、流动性要求高,以确保能够顺利灌注;灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题,需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备(一)材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土,其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具,一般选用直径为 200 300mm 的钢管,每节长度 2 3m ,并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验,确保无漏水现象。
(二)设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等,用于检测混凝土的性能。
(三)现场准备1、清理桩孔在灌注前,应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净,保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内,导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺(一)首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时,需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时,应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管,使混凝土在重力作用下迅速下落,排出导管内的泥浆。
(二)后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后,应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中,应控制混凝土的灌注速度,保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中,应经常测量混凝土面的高度,及时调整导管的埋深。
同时,应注意观察导管内混凝土的下落情况,如发现堵管现象,应及时采取措施进行处理。
目录一、钻孔过程中常见问题及处理方法 (1)(一)、桩孔偏孔、斜孔及处理方法 (1)(二)、缩孔及处理方法 (2)(三)、塌孔及处理方法 (2)(四)、卡钻及处理方法 (3)二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (3)(一)、导管进水 (3)(二)、钢筋笼上浮 (4)(三)、桩长小于设计要求 (5)(四)、断桩 (6)三、结束语 (7)浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法摘要:桥梁钻孔灌注桩属于桥梁隐蔽工程,桩孔钻进、混凝土灌注都是在水下进行的,影响钻孔灌注桩的施工质量的因素很多,如何有效预防钻孔及灌注水下混凝土过程中出现的各种问题,杜绝各种质量弊病,以及发生质量问题后如何合的理处置以确保整个工程质量是施工管理人员一直探讨的问题,由于其适用性强、成本合理、施工简便等特点,被广泛用于桥梁建设及其他工程建设领域。
本文就冲击灌注桩钻孔过程及水下混凝土灌注过程中发生的常见问题及处理方法进行总结,请同仁批评指正。
关键词:钻孔灌注桩常见问题原因处理方法一、钻孔过程中常见问题及处理方法(一)、偏孔、斜孔及处理方法偏孔导致桩孔发生偏移,斜孔导致桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。
如果超出规范允许误差,将严重影响桩的承载力,尤其是独柱桩,因此对孔位的偏差要严格控制。
1、造成原因(1)、造成偏孔的原因主要有两个:一是放样的原因,即桩位放样时偏差较大或桩位点定位不准确;二是钻机就位的原因,即钻机钻杆中心与桩位点不重合且偏差较大以及钻机在钻进过程中因各种原因发生移动而未及时校正。
(2)、造成桩孔倾斜的主要原因是在于地层差异,因土层、岩层的分布状况不同或土层中可能含有大的漂石或其它硬物,钻进时使钻头发生偏移。
2、预防及处理方法(1)、开孔前必须要求钻机垂心与桩位放样点重合,使用的护桩必须设置牢固、稳定且要采取保护措施,桩基就位后必须对桩位进行复测;钻机机身必须支撑在稳定、平整的地面上,以避免机身下沉降而导致机身发生移位、偏斜等现象;同时在钻进过程中要经常校核钻机垂心与桩位点是否重合.(2)、钻孔时若在土层发生偏斜,可提起钻头,上下反复进行扫钻,以便削去阻挡的硬土;若发生在岩层或土层中经校正无效,应于在孔中回填部分片石和粘土的混合物至偏孔处0。