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家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。
本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。
二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。
要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。
2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。
3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。
例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。
三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。
要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。
2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。
四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。
根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。
2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。
3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。
五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。
2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。
六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。
2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。
七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。
2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。
家具生产细磨作业指导书
1.对上工序送交的产品进行仔细检查，如发现流挂、
不平、洞眼未补好等现象应退上工序，并报告车间处理。
2.首检产品必须由组长与全组员工一起完成，经过车
间主任或技术员确认后再按首检批量生产。
3.在台面、柜面等各种面板，先用机砂（320#）砂纸
顺木纹砂磨，操作时手要稳、平、砂到无光点，再用400#砂纸对产品进行清理，确保产品角头角尾清爽。
然后再用砂巾对台面等大面积面、线条、花板等进行逐一清理检查。
4.用砂巾清除之后，把灰吹干净，再自检（全检）一
遍，合格产品送进面漆房。
5.生产时必须把产品摆放整齐。
轻拿轻放，辟免碰伤、
划伤，要确保产品品质。
办公家具安装作业指导书第1章准备工作 (4)1.1 安装工具与材料检查 (4)1.1.1 工具清单确认 (4)1.1.2 工具状态检查 (5)1.1.3 材料清点 (5)1.1.4 材料质量检查 (5)1.2 安装场地与环境评估 (5)1.2.1 场地尺寸测量 (5)1.2.2 场地清洁与整理 (5)1.2.3 环境安全评估 (5)1.2.4 现场设施检查 (5)1.3 安装团队组织与职责划分 (5)1.3.1 团队成员组成 (5)1.3.2 职责划分 (5)1.3.3 团队协作 (6)1.3.4 安全培训 (6)第2章安全知识 (6)2.1 安装安全规范 (6)2.1.1 作业前准备 (6)2.1.2 现场作业规范 (6)2.1.3 电气安全 (6)2.2 个人防护装备使用 (6)2.2.1 头部防护 (6)2.2.2 手部防护 (6)2.2.3 眼部防护 (6)2.2.4 呼吸道防护 (7)2.2.5 足部防护 (7)2.3 突发事件应急处理 (7)2.3.1 触电 (7)2.3.2 火灾 (7)2.3.3 机械伤害 (7)2.3.4 高处坠落 (7)第3章办公桌安装 (7)3.1 办公桌结构解析 (7)3.1.1 桌面 (7)3.1.2 支撑架 (7)3.1.3 抽屉 (8)3.1.4 柜体 (8)3.2 办公桌组装流程 (8)3.2.1 准备工具 (8)3.2.2 检查零部件 (8)3.2.4 安装桌面 (8)3.2.5 安装抽屉和柜体 (8)3.2.6 固定螺丝 (8)3.2.7 检查调整 (8)3.3 关键部位安装技巧 (9)3.3.1 支架安装 (9)3.3.2 桌面安装 (9)3.3.3 抽屉安装 (9)3.3.4 柜体安装 (9)3.3.5 螺丝固定 (9)第4章办公椅安装 (9)4.1 办公椅结构解析 (9)4.1.1 椅座：采用高密度泡沫材料，具有良好的弹性和舒适度。
椅座底部通常有安装孔，用于与底座连接。
家具产品检验作业指导书
1. 简介
本指导书旨在提供家具产品检验作业的具体步骤和要求，以确保产品质量和符合相关标准。
请检验员按照以下步骤进行检验，并根据相应标准进行评估和记录。
2. 检验步骤
2.1 外观检验
- 检查家具产品的外观是否完好，无划痕、凹陷等明显瑕疵。
- 检查家具产品的颜色是否与规格要求一致，是否存在颜色差异。
- 检查家具产品的装饰件是否牢固，无脱落或松动现象。
2.2 结构检验
- 检查家具产品的结构是否坚固稳定，无松动或倾斜。
2.3 功能检验
- 检查家具产品的各种功能是否正常运作，如抽屉、门、转轮等。
2.4 安全性检验
- 检查家具产品是否符合相关的安全标准，如没有尖锐边角、
无危险吸入件等。
2.5 材质检验
- 检查家具产品所使用的材质是否符合相关标准，如木质家具
是否使用环保材料。
3. 检验记录
- 检验员应将每个被检验的家具产品进行记录，包括产品名称、规格、检验结果等信息。
- 若发现产品存在瑕疵或不符合标准的情况，应及时记录并通
知相关部门。
4. 结论
- 根据检验结果，评估家具产品的质量和符合程度。
- 如果产品符合相关标准，则可以正常销售或使用。
- 如果产品存在质量问题或不符合标准，则应采取相应的修复或退换措施。
以上是家具产品检验作业的指导步骤和要求，请按照以上内容进行操作，并根据具体情况灵活调整。
希望本指导书能对检验员的工作有所帮助。
家具分厂手工砂磨作业指导书
一、引言
家具行业是一个重要的制造业领域，而手工砂磨作为家具制作过程中必不可少的一环，对于最终产品的质量和外观起着决定性的作用。
本指导书将详细介绍家具分厂手工砂磨的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行手工砂磨作业，确保家具产品的质量和美观度。
二、准备工作
1.工作场所准备
确保工作场所整洁，工作台面干净，且靠近电源插座和照明设施。
2.工具与材料准备
准备好所需的砂纸、砂磨机、胶水、修补膏、刷子等工具和材料。
确保工具的良好状态，需要时进行维修或更换。
3.个人防护
佩戴好安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套，确保进行手
工砂磨作业时的安全与健康。
三、操作流程
1.检查家具表面
在进行手工砂磨作业之前，首先要检查家具表面是否存在瑕疵、凹凸不平或其他不良情况。
如果存在问题，则需要进行修复。
2.砂磨前处理
将砂磨机接通电源，将砂纸固定在砂磨机上，确保砂纸没有松
动或起皱。
待砂磨机运转平稳后，将家具放置在工作台上，准备开
始砂磨前处理。
3.修补缺陷
使用刷子和胶水对家具表面进行修补，填补凹陷或砂磨后可能
出现的瑕疵。
修补后的表面必须均匀平滑，与其他部分无明显差异。
4.砂磨。
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。
3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。
4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。
2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。
4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。
2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业，本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前，必须对其进行熟悉，并遵守相关的安全规定。
若有任何不明确的问题或疑虑，应及时向上级领导进行咨询。
2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞等。
同时，也应注意穿着适合的衣服和鞋子。
3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。
因此，在使用设备之前，请检查其是否完好无损。
4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性，并提高工作效率。
在操作完成后，请将所有材料和工具放回原处，并清理工作区域。
三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时，应确保刀片锋利，以达到最佳效果。
同时，也应注意安全，避免手指接触刀片。
2. 钻孔在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头，并确保其固定牢固。
同时，也应注意控制钻头的速度和深度。
3. 砂光在进行砂光操作时，应选择合适的砂纸，并确保其牢固地固定在砂光机上。
同时，也应注意控制砂光机的速度和压力。
4. 组装在进行家具组装时，应按照设计图纸上的说明进行操作，并确保所有部件都正确地连接在一起。
同时，也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。
四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中，请选择高品质的原材料，并对其进行仔细检查。
如有任何问题或缺陷，请及时更换或修复。
2. 尺寸精度在生产过程中，请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作，并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。
3. 表面处理在生产过程中，请确保家具表面光滑平整，并使用适当的涂料进行处理，以保护家具并提高其美观度。
五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
希望所有员工能够严格遵守相关规定，并不断提高自身技能和素质，为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。
编制：行政部日期：2014-12-01 江西鸿昇家具有限公司审核人：熊水如日期：2014-12-01 推台锯作业指导书审批人：程鸿飞日期：2014-12-01 第 0 次修改共 1 页第 1 页一、工艺和质量要求：1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。
2.加工前操作者都应明确加工的规格，要求等。
3.保持锯片锋利，确保无毛边。
4.尺寸允许误差±0.1mm。
5.确保90°直角，无误差。
6.划线锯和主锯片应在一条直线上，以保证锯口平滑。
7.划线锯切削量和两片划线锯的距离（即锯路宽）要根据被加工材料情况正确校准。
8.认真首检，确认无误后再进行批量加工。
二、安全操作和其它事项：1.严禁戴手套操作。
2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。
3.操作者一般都不得正对着锯片操作，防止打伤面部。
4.当发生机床运转不正常的情况，如不正常的噪声或撞击声，应立即停机检查。
5.下班关闭电源后，必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。
6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。
7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。
8.加强对机床设备的润滑保养。
9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
编制：行政部日期：2014-12-01 江西鸿昇家具有限公司审核人：熊水如日期：2014-12-01 开榫作业指导书审批人：程鸿飞日期：2014-12-01 第 0 次修改共 1 页第 1 页一、工艺和质量要求：1.作业前，逐个检查毛部件质量和开榫部件的宽度是否一致，不合格毛部件不准加工。
2.按质量标准分出正反面后进行开榫，榫头长短误差要求：±0.5mm。
3.榫头宽窄误差：梳达榫以对接无缝隙为准。
普通开榫机开榫宽度±0到+0.2mm以内，榫厚±0.0到-0.3mm。
4.斜榫头须保证角度与标准要求无误差，直榫头保证标准90°直角。
5.保持刀具锋利，锯断处不得有焦黑印，磨刀后必须重新调试误差尺寸。
6.认真作好首检，确认无误后再作批量加工。
二、安全操作及其它事项：1.严禁戴手套操作。
2.梳齿榫开榫机，将木料放于工作台上，先压下上气缸，再压紧侧气缸，后启动锯片电机，最后启动铣刀电机才能开始加工。
3.在机床发生任何不正常现象之时，应立即停车检查。
4.严格按要求进行润滑机床（对直线滚动导轨滑块每周润滑一次）。
5.操作时应确保质量要求（规格、尺寸、精密度等）。
6.每天下班应及时清理工作场所，打扫设备内外部的木屑、粉尘等杂物。
7.木料要堆放整齐，不得有碍通道的畅通。
8.非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
审核人：熊水如日期：2014-12-01 单面压刨作业指导书审批人：程鸿飞日期：2014-12-01 第 0 次修改共 1 页第 1 页一、工艺和质量要求：1.作业前逐个检查被加工毛部件，不合格毛部件不准加工，认真实行首检。
2.调好机器后进行试料，直到尺寸符合规定要求后方可批量生产。
公差要求±0.2mm。
对要求配合的部件，尺寸公差要求±0到+0.2。
3.平整度：保持蚀刀锋利，被压出料手感检查时无凹凸不平、无波浪状，无逆理。
4.操作时，严格按加工零部件的规格或生产通知单要求进行，把好质量关。
5．在刨削重大长件木料时，应有专人在出料端，用手托扶木料。
6．长度小于250mm的毛部件，不许加工。
7．进料时，刨削深度最大不得超过2~3mm。
8．应该使用校刀器校刀，刀轴上每片刀的出刀量保持一致（1mm左右）。
二、安全操作及其它事项：1.严禁戴手套操作。
2.开车前，须仔细检查有关紧固件是否已拧紧。
3.开车前，应先用手转电动机的三角皮带，检查刀轴齿轮等部件转动是否灵活，在无碰撞现象，一切正常后方可开车。
4.开机时，操作者只须按下机床正面左上角的起动按钮，反之，当按下停止按钮时，则全机立即停转。
5.操作时，应清除存放在工作台上的一切工具及其他堆物。
6.每天工作结束之后，须立即清除木屑等杂物，并关掉总电源。
7.对机床定期定时润滑，注意设备的保养。
8．对加工中出现的不合格木料应立即退回，确保车间整齐、清洁。
每天开机前，应对机器各活动部位进行润滑处理。
9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
审核人：熊水如日期：2014-12-01 立铣作业指导书审批人：程鸿飞日期：2014-12-01 第 0 次修改共 1 页第 1 页一、工艺和质量要求：1.作业前，逐个检查毛坯部件质量，不合格毛部件不准加工。
2.使用成型刀时，必须按要求选刀，确保加工准确度。
3.使用分体刀盘时，各片刀必须重量一致，装刀时出刀量一致，高度一致。
4.角度准确，确保与标准角度一致，无误差。
5.调整好铣刀与靠山之间的距离，夹具必须夹紧工件，操作时靠模紧靠靠山，确保尺寸与样板一致无误。
6.保持被铣料的光滑度，表面平整，无逆理或极少逆理现象。
7.认真进行首检，确认无误后，方可批量加工。
二、安全操作及其它事项：1.操作人员必须熟悉机床性能，严禁戴手套操作。
2.检查铣刀是否安装可靠，拨动铣机转动时看有无碰撞现象，若有须立即排除。
3.起动铣机后，还应空运转一定时间，停车检查工作台是否平稳，各机械部件有无松动现象。
4.在操作时，若发现异常，应立即切断电源，再进行机床故障的排除。
5.更换刀具要特别注意先切断总电源，以防启动按扭误动作。
6.夹具必须夹紧工件，进料时要稳，速度要均匀，手势动作要规范不许靠近刀头，以防工伤事故发生。
7.对机床各部件要进行较好的润滑，特别是在轴套处的润滑。
8.木料要堆放整齐，对不合格木料要立即退回，不得随便乱放，确保整洁。
9.每天下班都要进行清扫，确保清洁，要特别注意设备内外的打扫。
10.非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
编制：行政部日期：2014-12-01 江西鸿昇家具有限公司审核人：熊水如日期：2014-12-01 单头打孔作业指导书审批人：程鸿飞日期：2014-12-01 第 0 次修改共 1 页第 1 页一、工艺和质量要求：1.作业前，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。
2.方孔深按规定要求，误差不得超出+3mm到+1mm范围。
3.方孔长宽确保无误差，钻头必须采用木工专用钻头，槽头与榫宽配制，原则上先加工榫，取得样品方可打眼，过盈量：硬木+0.3mm—0.8mm软木+0.5—1mm。
4.认真作好首检，确认无误后再作批量加工。
5.斜榫头须保证角度无误差。
6.更换或研磨钻头后必须重新调试误差尺寸，并重新作首检。
7.保持钻头的锋利，保证孔内无毛刺，无焦黑印。
8.方孔内沿面须成一直线，平面不得有凹凸不平及曲线状存在；9.圆孔打眼时钻头直径的选择以所使用的木榫直径为参照，在木榫直径的基础上减去0.2mm即为所需钻头直径（如木榫直径为8mm时，钻头直径选用7.8mm，木榫直径为10mm时，钻头直径选用9.8mm；木榫直径为12mm时，钻头直径选用11.8mm，相配合部件上孔的中心，距误差不得超出0.1mm。
10.根据零部件和划线要求，确定定位基准，尤对弯曲部件打孔更要特别注意。
二、安全操作及其它事项：1.严禁戴手套操作。
2.加工前先检查各操纵手柄，手轮是否调节到所需求的状态。
3.若加工中碰到特别硬的木质，须将三角皮带从高速调至低速，降低主轴以免损坏钻芯。
4.如加工特厚的木料，榫槽可以二面对钻，以保光洁度。
5.加工件放工作台上之后，由转动手轮来固定工件。
6.加工时，须做到明确加工的规格、要求，精密度等。
7.在加工中，不合格的木料应当天及时退回、清理及时补回。
8.每天操作后，须搞好工作台及各个转动机构以及工作场地的清洁卫生。
9.在转动机构处（丝杆、齿轮、齿条、导轨）加油润滑，每天一次。
10．所加工的木料堆放要整齐、不得阻塞通道。
11．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
审核人：熊水如日期：2014-12-01 平刨作业指导书审批人：程鸿飞日期：2014-12-01 第 0 次修改共 1 页第 1 页一、工艺和质量要求：1.选料：首先抽检含水率是否达标，按规定要求不达标部件不予加工，加工时逐块进行挑选，节子、腐烂、尺寸不够等不合格剔除退回并及时调换。
2.角度：平刨后木料直角要求标准90°∟，有特殊要求时按规定调整角度，确保角度无误差。
3.光滑度：平刨后的材料要求光滑平直，无逆理、需拼缝料必须保证平直，任意两块料拼拢时无缝隙。
4.操作时，应熟知（明确）加工件的规格、要求及精密度等。
二、安全操作及其他1.本机台操作人员必须熟知机台机械性能和熟练操作技术，严禁戴手套操作。
2.开机前，必须检查刀铀的压紧螺钉是否拧紧，刀轴是否灵活可靠，否则及时调正。
3.点动开关、检查刀轴旋转方向是否正确，刀轴运转时的声音是否正常。
4.根据需要调整前工作台达到适当的刨削量，刨削深度最大不得超过1mm，调整导板达到所需要的位置，然后开车进行操作。
5.裁口作业时须拆去防护罩，将导板拉至裁口宽度位置，前工作台降低裁口深度位置，刨削时工作进料速度宜慢，长度小于250mm的加工件，不许加工或采用辅助工具加工。
6.每次装拆刨刀片时，须切断电源的总开关，防止按钮开关点动时发生意外事故。
校刀时要求出刀量一致，使用对校刀器，以后台面为基准进行校刀，同一刀轴上的刀片应重量基本一致。
7.每天操作完毕，对设备内外必须精心打扫，不合格料应当天退回、清理并及时补回，确保车间整洁。
8.非专业人员不得私自在平刨上进行操作。
9．按规定要求对有关部位进行润滑（工作台导轨、升降丝杆做到每天一次）。
审核人：熊水如日期：2014-12-01 划线作业指导书审批人：程鸿飞日期：2014-12-01 第 0 次修改共 1 页第 1 页一．工艺和质量要求1.划线应按生产通知单明确下料（型号、或规格、材质数量和材质工艺要求）。
2.领取相应的标准样板进行划线，不得用自制样板下料，样板用毕必须及时归还领取处。
3.严格按标准样板进行划线，划线时应紧按样板并沿着样板，不能偏差，不能走样。
4.划线时应根据加工件的质量要求严格进行选料，节疤，有腐烂的木料不下，同时应该做到两面都要翻看，并注意内裂情况，不能因一面好而草率划线。
5.划线时，被划毛部件的各处厚度，均大于规定毛料厚度。
要求偏差在+2—0mm之间，否则不可划线。
6.划线时，应全面考虑到木材的利用率，互相套划，做到最大利用。
同时也要考虑到如何下锯，相邻两部件不能太近，要考虑锯路锯口，加工余量和操作误差，否则难以两全具美。
对利用率很低，浪费很大的板材另行堆放，以备后用。
二．安全操作和其他事项1．操作时要注意木料摆放，防止翻转压伤脚背，大木料应两人互相搬运，以防扭伤。
2．下班后，及时进行场地整理，不得有碍通道的畅通。
编制：行政部日期：2014-12-01 江西鸿昇家具有限公司审核人：熊水如日期：2014-12-01 木材堆积作业指导书审批人：程鸿飞日期：2014-12-01 第 0 次修改共 1 页第 1 页一．工艺和质量要求1．准备干燥的木材，要求按一定规格和形式，堆成木堆，木材堆积是否合理，将直接影响木料的干燥质量和产量。
