BOSCH 11304 GSH 27 凿岩机的拆解与维修

矿井破碎锤拆解工艺流程
1、将挖掘机移到一块平淡的无泥泞、尘土和杂物的场地，关闭发动机，释放液压管路中的压力及邮箱中的气体。

2、将装在大臂末端的截止阀旋转90度至OFF位置，以防止液压油流出。

3、将破碎锤大臂上软管堵头松开，然后将流出的少量液压油接入一容器中。

4、要防止泥土及尘土进入输油管，用堵头将软管堵好，用内螺纹堵头将管道堵好，为防止被灰尘污染，应将高压管及低压管用铁丝扎好。

——软管堵头装备进行铲斗作业时，堵头是为了防止沾在破碎锤上的泥土及尘土进入软管。

——内螺纹堵头内螺纹堵头是为了防止附着在装备主机上的泥尘或灰尘进入油管。

5、如想拆卸破碎锤时，要先将斗杆连接的销轴拆下；在室外保管破碎锤，应放在枕木上并用薄鹏布将其盖好。

6、破碎锤长期不使用，请按一下方法保管 1) 将破碎锤的外部清理干净；2) 将钢钎从壳体上拆下后，涂上防蚀油；3) 把活塞推向氮气室之前必须先将氮气室的氮气派出；4) 重新组装时，应将破碎锤上各个零部件涂上润滑油后，再进行组装。

上面的事项应值得注意。

工程主机拆解方案一、前言工程主机是工程机械中的一种重要设备，广泛应用于土木工程、建筑工程、道路工程等领域。

在工程主机的运行过程中，难免会遇到一些设备故障或需要进行维护保养。

为了有效地解决这些问题，有时候需要对工程主机进行拆解检修。

本文将针对工程主机的拆解方案进行详细的介绍。

二、拆解前的准备工作1. 安全措施对于一台工程主机的拆解工作，首先要确保安全措施到位。

工作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。

同时，要对拆解现场周围进行安全隔离，防止人员以外的人员靠近拆解区域。

2. 设备准备在进行工程主机的拆解工作前，需要对需要使用到的工具和设备进行准备。

包括扳手、榔头、螺丝刀、千斤顶、液压千斤顶等工具设备。

3. 现场勘查拆解工作前，需要对工程主机进行现场勘查，了解工程主机的结构和构造，确定拆解方案，制定拆解计划。

三、拆解过程1. 拆除附件首先，需要将工程主机的附件进行拆卸，如挖斗、铲斗、掘灵等。

2. 卸除液压系统在拆除液压系统时，需要先将系统内的压力释放，再拆卸液压系统的管路和接头，以及液压缸、液压泵等液压部件。

3. 拆解动力系统拆解动力系统时，需要将发动机、传动系统、润滑系统等部件进行逐一拆卸，注意对拆卸下来的部件进行认真的标记和记录，以便后期的装配。

4. 拆卸主要结构部件在拆卸主要结构部件时，需要对机架、钢丝绳、摆臂、液压缸等部件逐一拆卸，注意对拆卸下来的部件进行妥善的保管，以免丢失或损坏。

5. 拆解保养部件在拆卸保养部件时，需要对润滑油箱、空气滤清器、燃油滤清器等部件进行拆卸，清洗检修或更换。

四、拆解后的处理1. 部件清点在拆解完工程主机后，需要对所有的拆卸下来的部件进行清点核对，确保没有遗漏或损坏。

2. 清洗保养对拆解下来的部件，需要进行清洗、检修和保养，确保在下次安装时能够正常使用。

3. 整理存放对清洗完毕的部件，需要进行整理和存放，分类放置，标注清楚，便于后期的安装使用。

控进机拆卸及井下运输注意事项随着现代化采矿工程的迅速发展，掘进机在采煤过程中发挥着越来越重要的作用。

作为整套采煤设备中的核心，掘进机的拆卸和井下运输显得尤为重要。

本文将从掘进机拆卸及井下运输两方面来介绍注意事项。

一、掘进机拆卸注意事项1. 维护保养对于掘进机的拆卸，首先需要对其作一次维护保养。

维护保养的目的在于保证在拆卸过程中甚至在更长时间的使用过程中掘进机不会因为缺少日常维护而出现故障或事故。

在维护保养中，我们需要定期（一般为月度）对掘进机的机械系统、电气系统、液压系统以及管路系统进行检查和维护，例如测量液压、电气、机械系统的压力、温度和机油液位。

同时，还需要对液压油、润滑油和助剂进行清洗和更换，确保其正常运转。

2. 拆卸前的准备工作在掘进机拆卸前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•熟练掌握掘进机的拆卸和组装技能；•制定拆卸方案，并明确每个部件的名称和拆卸注意事项；•准备必要的专用工具和辅助装置，如电动千斤顶、配重撑杆等；•清理工作场地和掘进机表面的附着物。

3. 拆卸注意事项在掘进机拆卸时，需要注意以下几个方面：•尽量避免对掘进机进行大幅度的移动，且不能对掘进机的机身造成损伤；•在拆下零部件时采取逆向操作，从上到下的依次拆下；•严格按照各部件的安装位置、方向和紧固力矩等参数拆卸，避免误操作；•拆下的所有零部件都需要进行清洗和检查，如有磨损、损伤或其他不良情况应及时更换；•在拆下紧固件后，要标记和整理至相应零部件的附件袋中，并在相关资料上予以登记。

二、井下运输注意事项1. 运输前的准备在掘进机运输前，需要做好以下几个方面的准备工作：•认真检查各零部件是否拆卸得当、贮备松固及防护是否完好；•对掘进机表面进行清洁，特别是对传感器等灵敏部位进行精细清洗；•对运输道路和装载车辆进行检查和维护，以确保运输期间的安全性和稳定性；•控进机应按照一定的安装顺序进行固定，避免在运输过程中出现倾斜；2. 运输操作在运输操作中，需要注意以下几个方面：•控进机应被固定在专用的底盘上，以确保其在装载车辆上的稳定性；•在掘进机运输中，应尽量避免颠簸，避免造成对装载车辆的损坏，同时也避免对掘进机的零部件造成伤害；•定期检查运输设备的稳定性和掘进机固定情况，避免在运输过程中出现问题；•运输过程中应定期进行安全检查，并及时排除隐患和问题；•对于新手司机，需要进行专门的培训和教育。

实验一风动凿岩机拆装实验1.实验目的①了解风动凿岩机的结构及 FY 一 200A 型注油器的自动注油原理；②掌握 7655 型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理；③熟练掌握风动凿岩机的拆解及装配；④能够使用测量工具对主要零件进行测绘。

2.实验设备7655 风动凿岩机。

2.实验内容①根据风动凿岩机的组成、工作原理及其装配特性，对风动凿岩机进行顺序拆解’②绘制拆解路线图；③测绘风动凿岩机零件，绘制装配图；④根据风动凿岩机装配特性，按照拆解路线图进行风动凿岩机的装配。

4. 风动凿岩机的基本结构及其基本工作原理①基本结构风动凿岩机的基本结构如图 1 所示。

②工作原理风动凿岩机以压缩空气为动力，在配气装置的调节下，首先使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动(冲程)，完成对钎子的冲击动作；然后使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动(回程)，完成钎子的回转运动。

活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节，使冲、回程运动持续进行。

冲程与回程的配气工作原理如图2所示。

当活塞 7位于后缸，配气阀 8处于左侧，从柄体操纵阀孔1 进来的压气，经气路 2、3、4、5 和6，进入气缸9 的后腔，而前腔经排气孔与大气相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾。

在活塞向右运动的过程中，活塞先封闭排气口，此时前缸仍由活塞上的花键槽向钎尾套泄气，以减少背压，较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内，直到冲击点前 7～8 毫米，花键槽才被导向套 10 所堵死。

活塞继续高速前移，气缸气体被压缩而压力上升，经气路 11、12，作用在配气阀的后面。

与此同时，活塞已把排气口打开，大量压缩空气则由气路4、5 经阀前侧 1 毫米缝隙、气道 6、后腔和排气口而排出。

高速气体从阀前秒的时间，它便移到右侧封闭了气孔 6，使气路 4、5 和 12、1l 联通，于是活塞冲程结束，回程开始。

此时活塞位于气缸前腔，配气阀处于右侧；压气经气路 1、2、3、4、5、1 2 和11，进入气缸前腔，作用于活塞右端，因气缸后腔通大气，故活塞向左运动。

控制机的拆运安装和调整及安全技术措施一、掘进机的拆卸多数情况下，将掘进机拆卸和组装遵循以下步骤：1.确认完整的掘进机拆开完毕，所有能够调整的部分要彻底拆下。

2.拆卸控制箱、集中控制盘等设备，按拆卸图纸操作，标清机端插头的编号等。

3.拆卸主控盘。

拆卸前将控制柜断电。

拆卸时一般先拆卸箱体前、后盖板等，然后按拆卸图纸顺序拆卸主控盘等。

4.拆卸电缆。

其拆卸顺序一般是先拆卸控制箱到机头箱的连接导线，再拆卸机头箱到机尾箱、机头箱到支架的导线。

5.拆卸转向器。

一般按拆卸图纸指示的顺序拆卸各部分零件。

6.拆卸行走系统。

先拆卸踏板和前后轮挡板等，然后拆卸前后轮组。

7.拆卸主传动器。

拆卸时先将液压马达拆卸下来，然后按拆卸图纸指示的顺序拆卸其他零件。

二、掘进机的组装掘进机组装和拆卸基本步骤相反。

1.先安装主传动器和行走系统。

2.拉紧主传动器中的链子，以保持传动器轴线与行走轮的轴线保持垂直状态。

3.安装转向器。

要注意安装时角度要正确，不能偏差，然后紧固螺丝。

4.组装控制箱。

将各接口插头插上，要注意接口编号，确保防错无误。

5.组装主控盘，接上全部液缸、机头转向系、支架升降机构等，再接电缆，最后将主控盘装上，电线一定要插好。

6.组装集中控制盘。

三、掘进机的调整掘进机组装完成后，需要进行一些调整以使设备达到最佳工作状态。

1.行走系统调整。

要注意行走轮动力传递链的松紧度，松紧度应规定在0.5~1.5mm间，一旦发现超标就应当调整。

2.转向器调整。

需要正确安装转向器，使其与行走系统保持垂直,同时转向器装配角度也需要正确定位，否则会影响掘进机的工作开展。

3.主控盘调整。

主控盘需要与各液压缸、控制阀管路匹配才能使用，特别是在机构调整过程中，需要按照检修手册操作引导步骤进行调整，防止调整不当导致机器无法正常使用。

四、安全技术措施在掘进机的拆卸、组装和调整过程中，必须注意安全技术措施以保障人员安全。

具体措施如下：1.严格按照掘进机拆卸、组装、调整的技术规程操作，绝不能超负荷工作或折腾设备。

井下27型号风锤的维修知识
一、小修
1、检查并拧紧已松动的连接螺栓。

⒉对磨损的锤头进行翻面和更换。

每个锤头可调面使用四次，不管是调面还是更换新锤头，应做到圆周方向的三个（或四个）一起调、一起换。

并按重量选配。

防止失去平衡，产生振动。

3、更换或修补离心风机叶片。

六个叶片应同时更换和修补，每个叶片的重量要基本相等。

防止轮子失去平衡，产生振动。

4、更换或修补挡料棒，并调整与锥形壳休的径向间隙，保证物料的粉碎粒度。

5、检查并加足轴承座内润滑油脂，随时注意轴承温度，要求不超过70度。

6、检查旋风分离器和管路等省元漏气现象，并及时处理。

二、中修
1、更换磨损的衬板、侧衬板和锥形壳体等。

2、补修隔盘、端板和更换锤柄套、销轴及拧在销轴上的螺帽。

3、更换或修补送风弯管和旋风分离器的直筒部分。

4、检查轴承座内的润滑油脂是否变质，变质应立即清洗轴承，重新加足润滑油脂。

三、大修
1、更换轴承。

2、检查主轴有无弯曲、裂痕和其它缺陷，进行修复或更换。

3、更换离心风叶部分和整修机壳。

4、更换旋风分离器及管路系统。

5、检查修理电动机。

6、对风选锤式粉碎机的运转进行调试，并涂刷油漆，使之达到完好状态。

凿岩机维修保养实用手册凿岩机维修保养实用手册1. 前言1.1 概述本手册旨在为凿岩机的维修保养人员提供操作指南和维护提示，以确保凿岩机的高效运行和延长使用寿命。

1.2 使用对象本手册适合于所有凿岩机维修保养人员。

1.3 注意事项在进行任何维修保养操作之前，请确保理解并遵守相关安全规定和操作规程。

2. 安全指引2.1 个人保护2.1.1 穿戴适当的个人防护装备2.1.2 尽量避免单独作业，若必须单独操作，应定期与他人保持联系2.2 设备安全2.2.1 在进行维修保养之前，确认凿岩机已经住手运行并断开电源2.2.2 使用合适的工具进行维修保养，不得使用损坏或者不适当的工具2.2.3 遵循创造商提供的安全操作指南2.2.4 定期检查设备的电线和电缆，确保其无损坏或者裂纹3. 维修指南3.1 故障诊断3.1.1 设备无法启动3.1.2 设备运行异常或者产生异常噪音3.1.3 设备震动过大3.2 维修步骤3.2.1 断开电源并确认设备没有残留电流3.2.2 进行必要的安全检查，并佩戴个人防护装备3.2.3 按照故障诊断结果，选择相应的维修方法3.2.4 完成维修后，重新连接电源并进行设备的功能测试4. 保养提示4.1 日常保养4.1.1 清洁设备外表面及通风口4.1.2 定期检查设备的油液、润滑脂和液体冷却剂等 4.1.3 紧固设备上的螺丝和螺母4.2 定期保养4.2.1 更换滤清器4.2.2 清洗风扇叶片和换热器4.2.3 检查电缆和路线的连接4.2.4 检查并更换磨损的零部件5. 附件本文档附带以下附件供参考：5.1 凿岩机安装示意图5.2 维修保养记录表格5.3 配件替换列表6. 法律名词及注释6.1 设备维修保养：指对设备进行检查、维护、修理和更换零部件等工作的过程。

6.2 个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，用于确保人身安全的装备。

6.3 故障诊断：根据设备异常故障的表现和现象，确定故障原因的过程。

九招液压凿岩台车应急抢修方法液压凿岩台车故障常有发生，比如设备用久了就会发生故障，出现漏油、漏水等现象，这时候我们就要学会怎样堵漏，还有，野外作业时精良多配备零件，以备应急使用。

液压凿岩台车在作用或行驶的过程中，若其突然发生液压凿岩台车故障问题，我们就要学会一些简修，从字面理解就是简单修理。

本文总结了包括简修在内的九招液压凿岩台车应急抢修方法，以作参考使用。

1、简修液压凿岩台车在作用或行驶的过程中，若其突然发生故障，应采用简单修理的方法，以使其能可靠地行驶或作用。

一台推土机在作业时发动机突然熄火，拆检发现发动机的连杆轴承烧坏。

由于现场没有配件更换，于是采用焊锡补焊，再用小刀将其表面修至光滑平整、尺寸合适，清洗干净后装机，柴油机恢复了工作。

2、堵漏液压凿岩台车使用久了，会产生漏油、漏水和漏气的现象，应急堵漏，比较适合于长期在岩壁下施工的液压凿岩台车，因其工作空间有限，易发生液压或柴油的油箱因碰撞而导致渗漏的故障。

一旦发生这种情况，可用环氧树脂胶贴补或用肥皂涂抹，应急堵漏。

若有穿孔时，可用木塞款待住，必要时再用铁丝或绳等捆牢。

如果因管接头松动而漏油，可用随机配带的生胶带在螺纹处缠上3-5圈后，将其拧紧即可。

3、换件液压凿岩台车野外作业，应尽可能地多带一些易损件的备件，以使应急更换。

如柴油机的冷却水泵的密封件因水封磨损和老化均会导致水泵漏水，更换新的水封后水泵工作就会恢复正常。

当然，对液压缸、液压泵或液压阀等，更换其密封件修复，都比较奏效。

还有，若能更换机件总成则更简单方便，比如更换柴油滤清器或液压油滤油器等。

4、捆绑当液压凿岩台车故障如：上某处螺栓断裂或滑扣而无法紧固时，可考虑采用索、铁丝和木棒等贴敷绑扎，使其暂时恢复运行状态。

5、拆卸在不影响液压凿岩台车运行的前提下，可拆卸掉暂时不用且已损坏的机件。

例如，可将已损坏的柴油机的发电机拆下，临时用蓄电池向起动系统短时供电。

有的机件拆卸后经过简单的修理，仍可应急使用。

凿岩机的维护保养与常见故障处理1、凿岩机的维护与保养应注意的问题（1）新机器在使用前，要拆卸清洗内部零件，除掉防锈油质。

重新装配时，各配合面要涂润滑油。

需用压气吹净供气管内和接头处的脏物，防止其进入机内，磨损零件。

（2）检查钎尾形状、长度，水针孔大小及深度是否满足要求；中心孔是否畅通。

钎尾如有打" 堆" 或打裂时，要按情况及时更换。

（3）向凿岩机水针给风或水，观察是否畅通。

不得干打眼，更不许拆掉水针作业，以免损坏阀套。

（4）经常细心检查各联接处是否紧固，进气弯管是否卡牢，各操作手柄是否可靠、灵活，以免机件松脱伤人，或影响机具正常运转。

（5）凿岩机运转前，注油器需注满润滑油，并调节好油量。

工作中应每隔lh 向注油器内装满油1 次，不可无润滑油作业。

落地式注油器，必须注意其安装方向是否正确。

（6）钻孔完毕，要先拆掉水管，进行轻运转，吹净机内残存水滴，以避免内部零件锈蚀；再把将凿岩机和气腿放到安全、干净处，防止放炮时砸坏。

（7）要设专人负责检修，下班后仔细检查各部零件是否损坏，出现故障应及时修理。

（8）在井下处理故障或检修凿岩机时，不可在掘进工作面进行，而要在条件较好的井下修理部进行。

（9）已用过的机具需长期存放时，要拆卸清洗，涂油封存。

2、凿岩机操作应注意的问题（1）通气前，要把调压阀手柄扳到"O" 位置，防止通气时气腿突然伸长，出现事故。

（2）使用凿岩机打眼时要先试车，在低气压下（0.3MPa）或半开车运转10min 左右，检查运转有无异常。

（3）开眼时，用小风开动凿岩机，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。

不得过猛，推进过快，防止眼位偏斜。

不可在气腿推力最大时突然开全车运转，以免断钎伤人。

在眼位开得端正，钎头定好位并开始钻入岩石后，可按不同岩性，以最优的冲击力、扭矩、推进力进行正常凿岩。

（4）供气供水压力应在规定范围内，如果压力太高，则加快零件磨损或出现"洗锤"现象；如果压力过低，则凿岩效率降低，清洗眼孔效果差，甚至不能正常凿岩。

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