QSY 1002.1-2007 健康、安全与环境管理体系 第1部分 规范
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用心、精心、决心、匠心Q/SY ICS 13. 100E 09中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1002.1-2007代替Q/CNPC 104.1—2004健康、安全与环境管理体系第1部分:规范Health,safety and environmental management systems —Part 1:Specification2007—08—20发布2007—08—20实施中国石油天然气集团公司发布目次前言 (Ⅱ)引言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件......................................................................................................1 3术语和定义............................................................................................................1 4 总要求 (4)5 健康、安全与环境管理体系要求 (5)5.1领导和承诺.........................................................................................................5 5.2健康、安全与环境方针 (6)5.3策划 (6)5.4组织结构、资源和文件 (7)5.5实施和运行……………………………………………………………………………………………9 5.6检查和纠正措施……………………………………………………………………………………… 10 5.7管理评审………………………………………………………………………………………………11附录A (资料性附录) Q/SY 1002.1-2007与GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、GB/T 19001-2000、SY/T 6276-1997之间的对应关系 (12)参考文献 (17)前言Q/SY 1002 《健康、安全与环境管理体系》分为三个部分:——第1部分:规范;——第2部分:实施指南;——第3部分:审核指南。
氮气置换的标准规范篇一:氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求,天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。
2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验,应按设计文件要求,在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。
6.1.2 管道系统试压前,应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认:1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录;3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录;4 管道系统隐蔽工程记录;5 符合第5.5.15条要求的单线图;6 无损检测报告;7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告;8 静电接地测试记录;9 设计变更及材料代用文件。
6.1.3 管道系统试压前,应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件:1 管道系统全部按设计文件安装完毕;2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;3 焊接及热处理工作已全部完成;4 焊缝及其他应检查的部位,不应隐蔽;5 试压的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;6 合金钢管道的材质标记明显清楚;7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;8 有经批准的试压方案,并经技术交底。
6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。
液压试验确有困难时,可用气压试验代替,但应符合下列条件,并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施:1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统;2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统;3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格,设备应全部隔离;4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替,未经射线检测的焊接接头,应经射线检测或超声检测合格;跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格;5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格,严禁参加管道系统气体压力试验。
氮气置换的标准规范篇一:氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求,天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。
2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验,应按设计文件要求,在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。
6.1.2 管道系统试压前,应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认:1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录;3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录;4 管道系统隐蔽工程记录;5 符合第5.5.15条要求的单线图;6 无损检测报告;7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告;8 静电接地测试记录;9 设计变更及材料代用文件。
6.1.3 管道系统试压前,应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件:1 管道系统全部按设计文件安装完毕;2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;3 焊接及热处理工作已全部完成;4 焊缝及其他应检查的部位,不应隐蔽;5 试压的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;6 合金钢管道的材质标记明显清楚;7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;8 有经批准的试压方案,并经技术交底。
6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。
液压试验确有困难时,可用气压试验代替,但应符合下列条件,并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施:1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统;2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统;3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格,设备应全部隔离;4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替,未经射线检测的焊接接头,应经射线检测或超声检测合格;跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格;5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格,严禁参加管道系统气体压力试验。