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设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
计划检修分类及定义（1）定修—凡必须在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修。
（2）年修—连续几天进行的定修；（3）日修—不需要在主作业线停产条件下进行的检修。
定（年）修业务分工部门业务内容设备管理（1）制订定（年）修计划；（2）确定检修日期、时间；（3）平衡检修力量。
设备管理（1）落实检修力量；（2）现场施工协调。
地区设备部门（1）编制施工日程计划；（2）确定施工项目数；（3）现场施工组织。
施工部门（1）负责项目施工及管理；（20保证施工进度和施工质量。
定修模型定义公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。
定修模型由设备部负责设定。
定修计划分类（1）长期定修计划—一般期限为二年，地区设备管理部门在编制年度生产计划期间，预先设定第二年或后几年的定修日程、时间及主要工程项目。
（2）年度定修计划—设备部设管室根据各单位的长期定修计划，经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划经公司主管副经理批准后随公司年度计划下达。
（3）季度定修计划—由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度生产计划下达。
（4）月度生产计划—设管处提前30天编制，经地区主任讨论，设备主管部长批准后下达。
定（年）修实绩的报告（1）定修延时作为主作业线故障停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。
（2）定修（年修）结束后的第二天应将定（年）修时间、项目和完成情况，以电话报告形式报设备管理室。
（3）定（年）修时间、项目及人数情况分析在次月三日前报设备管理室。
检修工程管理的定义是指检修工程的立项、计划、工程委托、受理（包括检修前的工程准备），直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司生产设备、设施的日、定、年修，事故抢修及措施工程管理的总称。
检修工程的分类（1）定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。
厂设备点检定修管理制度1. 引言在工厂生产过程中，设备的稳定运行对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和预防潜在风险，制定和执行厂设备点检定修管理制度是必不可少的。
本文档旨在规范和指导厂设备的点检、定期维护和定期修复工作，保证设备的稳定性、可靠性和持续运行。
2. 目的本管理制度的目的是：•确保厂设备的安全、高效和稳定运行；•提高设备利用率和生产效率；•提前发现和解决设备故障，减少停机维修时间；•预防事故发生，保障员工的人身安全；•建立设备管理的责任制和工作流程。
3. 范围本管理制度适用于所有该工厂的设备，包括但不限于生产设备、辅助设备和办公设备等。
4. 厂设备点检要求和周期4.1 点检要求•每位设备操作人员应具备一定的设备点检知识和技能，并经过培训合格；•设备点检应按照标准化的点检程序进行，包括检查设备的外观、工作状态、连接状态等；•点检时，应关注异常声音、异味、震动等不正常现象，及时记录并上报。
4.2 点检周期•设备按照重要程度和运行条件的不同，制定不同的点检周期；•每台设备的点检周期应明确记载在点检计划中，并制定相应的点检表。
5. 厂设备定期维护要求和周期5.1 维护要求•根据设备厂商提供的维护手册和标准，制定设备的定期维护内容和方法；•在维护过程中，保证设备处于安全停机状态，并采用标准工具和仪器进行维护；•记录维护内容和维护日期，并及时上报异常情况和需更换的零件。
5.2 维护周期•设备的维护周期应根据设备类型、使用寿命和工作环境进行科学合理的评估和规划；•每台设备的维护周期应明确记载在维护计划中，并制定相应的维护记录表。
6. 厂设备定期修复要求和周期6.1 修复要求•设备修复工作由维修团队或外部专业维修人员进行，确保修复工作的质量和效果；•对于设备故障，应进行损失评估并根据实际情况进行修复；•修复过程中，遵循安全工作规程，确保员工和设备的安全。
6.2 修复周期•修复周期根据设备故障的类型和程度进行评估和规划；•建议制定设备故障级别分类，对于不同级别的故障，制定相应的修复周期。
某公司设备点检定修管理标准1. 引言设备是某公司正常运转的关键要素之一，对设备进行定期点检和及时修复是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了规范设备点检和定修管理工作，提高设备维护的效率和质量，本标准制定了某公司设备点检定修管理的要求和流程。
2. 术语和定义•设备点检：指对设备进行定期检查和评估，确保设备运行正常。
•设备定修：指对设备故障进行修复和维护。
•设备管理员：负责设备点检定修管理工作的人员。
•点检周期：设备点检的时间间隔。
•维修记录：记录设备故障和修复的文件或表格。
3. 设备点检管理要求3.1. 指定设备管理员某公司应指定专门负责设备点检定修管理工作的设备管理员，确保设备点检工作的专业性和稳定性。
设备管理员应具备相关技术和知识，能够熟练操作设备并准确判断设备运行状态。
3.2. 制定点检周期和计划某公司应根据设备类型、使用频率和技术要求制定合理的点检周期和点检计划。
点检周期可以根据设备的重要性和故障概率进行调整，以保证设备点检的全面性和及时性。
3.3. 设备点检流程•设备点检前，设备管理员应仔细查阅设备的使用手册和维护手册，了解设备的正常运行指标和注意事项。
•设备点检时，设备管理员应按照点检计划逐一对设备进行检查，包括外观、电气部件、机械部件等。
•设备点检中，发现设备故障或异常情况时，设备管理员应立即记录并报告，并根据需要进行设备修复或维护。
•设备点检后，设备管理员应填写点检报告，并将报告保存在统一的文档管理系统中。
3.4. 设备点检记录某公司应建立设备点检记录的统一管理制度。
设备管理员应将设备点检的报告、相关数据和图片等资料进行整理，并按照一定的格式保存。
点检记录的内容应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果等信息。
4. 设备定修管理要求4.1. 及时响应和报修某公司设备管理员在设备点检过程中发现设备故障或异常情况时，应立即向上级报告，并按照规定的流程进行设备定修申请。
设备管理员应及时响应其他部门的设备定修申请，并配备相应的维修人员进行设备维修工作。
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的人身安全和设备的正常使用，制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。
本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理，并且保证在日常运营中进行全面的安全管理，以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。
本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。
二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行，具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。
一般情况下，对于频繁使用的设备，应每天进行点检；对于一般使用的设备，应每周进行点检；对于长时间不使用的设备，应每月进行点检。
点检频率应写入设备点检记录表中。
2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无明显的破损、变形等情况。
2.电气安全性检查：检查设备的电气线路是否正常，有无松动、过热等现象。
3.机械运行检查：检查设备的机械部分是否正常，有无异常声音、震动等现象。
4.系统功能检查：检查设备各个系统的功能是否正常，包括控制系统、传感器、执行器等。
5.保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如温度保护装置、过载保护装置等。
2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的处理措施，如修理、更换故障部件等，并在记录表中注明处理情况和修复日期。
同时，应将点检记录和处理情况上报给设备负责人，以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。
三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划，并按计划进行维护工作。
维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。
3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。
一般维护内容包括但不限于以下几个方面：1.清洁：对设备进行清洁，包括外部和内部的清理，以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。
