定修制及定年修模型

定修及定修制定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。

一个好的制度要有效的实施必须有一个好体系来进行保障和支撑。

所以为了能让定修制发挥最大的作用，使之能够高效的实施和执行，在宝钢制定和推行了一系列以此为核心的配套管理制度。

一、定修组织体系1、设备部：是检修管理的归口管理部门，主要负责：⑴公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。

⑵公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。

⑶检修资源的配置及管理。

⑷检修工程合同及检修供应商的管理。

⑸公司检修管理工作的指导与推进。

⑹承担维修技术的支撑。

2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：⑴负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。

⑵负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。

⑶负责辖区检修供应商的管理。

3、检修供应商检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。

检修供应商分为：A、常规检修供应商B、单项检修供应商。

二、定修管理制度1、设备点检管理程序。

该管理程序的目的就是规范宝钢设备的点检业务管理，确保生产设备正常运行之。

该程序规定了点检的目的，点检方法，点检员的职责和点检作业长的职责和点检实绩管理办法。

从而通过点检掌握设备的缺陷和劣化倾向，确定其维修和调整的方法和必要性，为确定定修计划和项目提供来源和依据。

2、设备定修模型与计划管理制度。

该制度的目的就是为规范宝钢主作业线设备定修模型设定和各类检修计划编制、调整等管理环节。

1)该制度规定了宝钢各种维修方式和定修各要素的定义，包括，日修，定修，年修，定修模型，定修计划，定修计划表，定修计划值。

2)该制度规定了定修相关各部门的管理职责。

包括设备部，财务部，投资管理部和各事业部和子公司。

3)该制度规定了日、定、年修的流程。

3、设备检修工程管理制度。

该制度是为了进一步规范宝钢设备检修工程项目的立项、委托、前期准备、组织实施、实绩报支、评价分析等行为，合理配置检修业务资源。

“定修工程模型化和定修基本人数的设定”在企业设备维修工程管理中的意义对企业各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、定修日期和检修负荷（人数）"五要素"，预先进行符合企业生产、能源、物流实际的、科学的综合平衡，再形成定修组合模块的标准化的设定，称为"定修模型"。

这是企业规范化管理的一部分。

定修模型由企业设备管理部门负责制定，生产部门确认，企业领导审核批准，纳入企业年度经营计划，并严格执行的企业计划的一部分。

如前所述，在长流程的企业里，涉及产品的制造工序众多，因此必须配置各种设备的名目也繁多，需要设置庞大的设备维护修理人员，才能维持企业生产的持续和稳定。

例如：某个案例企业，大型钢铁厂。

表8-1是各个生产工序的、每一次定修时出动的"平均机械维修人数"（包括：外协委托的机械维修定员人数），用他的例子来说明。

本表所示的机械维护修理人数，是由两部份人员组合而成：一部分是集中配置在中央维修部门里，从机械维修组中抽调的机械维修人员。

这些人员是专为各个生产工序的定修工程设置的。

另一部分是分散安置在各个生产工序的机械维修人员，即：地区、（分厂）维修部门的机械日常修理组的人员。

以上两部份人员相加起来就是各个生产工序在定修工程施工时的机械维修人员的总人数，其中数字表示每次实施定修时大约的人数范围。

假定上述所有的各个生产工序一齐停机，同时来进行定修工程施工的话，那么机械维修的人员总数至少要确保将近2000人左右。

然而，在不进行定修工程施工时，这将近2000人左右中，有大部分人是处于没事干的状态。

从有效地利用维修的人力资源来说，这种状态是一个极大的浪费。

相反，假如从考虑维修人员作业效率的观点出发，进而来编制各个生产工序的定修施工计划的话，那么在上例中，就可以"以需要维修人员最多的热轧厂的400人"为基数，再考虑加上若干个裕富额，约为100人左右（相加后大约为500人左右），来作为机械维修的总人数。

点检定修制第一节点检定修制概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance,中文译为“全员生产维修”），结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。

20世纪80年代开始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。

它包括点检制和定修制两个方面。

其主要优点是：●降低维修费：●减少故障：●提高维修效率●提高设备综合效率：●有利于协调组织生产。

点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备进行的系统的维护诊断和修理制度。

点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定标、定期、定法），并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。

定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具备下列的条件：●有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；●有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；●具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。

定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位---点。

定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。

定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。

定法：制定考核办法。

点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。

机械设备点检员理论知识题库与答案一、判断题1、安全生产操作规程是行政规章，是行政管理的手段、是法律的具体化、是工作依据、是人们的行为准则。

（√）2、保护接零是把用电设备在正常情况下不带电的金属外壳与电网中的零线紧密连接起来。

（√）3、保护接地是将正常运行的电气设备不带电的金属部分与大地紧密连接起来。

（×）4、定方法是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。

（×）5、凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称定修。

（√）6、定修制是指在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。

（√）7、点检是把问题解决在最佳时期的动态管理中。

（×）8、设备点检制可以有效防止故障的发生。

（×）9、遵纪守法作为社会主义职业道德的一条重要规范，是对职业人员的严格要求。

（√）10、设备点检的目的是通过对设备周期性检查、诊断预先发现设备不良隐患，制定恢复状态计划。

（×）11、设备定修的时间是变化的，每次定修时间一般不超过16h，连续几天的定修称为年修。

（√）12、定期点检的对象是重点设备，保证设备达到规定的性能。

（√）13、齿轮综合检查仪分为双面啮合检查仪和单面啮合检查仪两种。

（×）14、轮齿折断，整体折断一般发生在齿根，局部折断一般发生在轮齿一端。

（×）15、齿面磨损多见于闭式齿轮。

（√）16、对于单向运转受力的齿轮，轮齿常为单面损坏，只要结构允许，可直接用调整换位法修复。

（√）17、径向止推滑动轴承，工作过程中即承受轴向力也承受径向力的滑动轴承。

（√）18、滑动轴承由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。

（×）19、仅受径向载荷时选用推力轴承。

（√）20、转速高、回转精度高，宜选用球轴。

（√）21、减速机观察孔盖作用，便于检视齿轮的啮合情况和注入润滑油，平时用螺钉拧紧。

计划检修分类及定义（1）定修—凡必须在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修。

（2）年修—连续几天进行的定修；（3）日修—不需要在主作业线停产条件下进行的检修。

定（年）修业务分工部门业务内容设备管理（1）制订定（年）修计划；（2）确定检修日期、时间；（3）平衡检修力量。

设备管理（1）落实检修力量；（2）现场施工协调。

地区设备部门（1）编制施工日程计划；（2）确定施工项目数；（3）现场施工组织。

施工部门（1）负责项目施工及管理；（20保证施工进度和施工质量。

定修模型定义公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。

定修模型由设备部负责设定。

定修计划分类（1）长期定修计划—一般期限为二年，地区设备管理部门在编制年度生产计划期间，预先设定第二年或后几年的定修日程、时间及主要工程项目。

（2）年度定修计划—设备部设管室根据各单位的长期定修计划，经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划经公司主管副经理批准后随公司年度计划下达。

（3）季度定修计划—由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度生产计划下达。

（4）月度生产计划—设管处提前30天编制，经地区主任讨论，设备主管部长批准后下达。

定（年）修实绩的报告（1）定修延时作为主作业线故障停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。

（2）定修（年修）结束后的第二天应将定（年）修时间、项目和完成情况，以电话报告形式报设备管理室。

（3）定（年）修时间、项目及人数情况分析在次月三日前报设备管理室。

检修工程管理的定义是指检修工程的立项、计划、工程委托、受理（包括检修前的工程准备），直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司生产设备、设施的日、定、年修，事故抢修及措施工程管理的总称。

检修工程的分类（1）定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。

第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提升设备的性能、精度、降低修理费用，提升企业的生产能力和经济效益。

事后修理〔BM〕：所谓事后修理就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后修理。

其特点是设备的修理费用最低，合适于辅助作业线的简单设备。

预防修理(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查〔点检〕，以确定零件的改换周期，使故障停机损失降到最小。

预防修理适用于关键设备和重要设备。

改善修理〔CM〕：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改善，以提升设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低修理费用。

它适用于故障多、难修理、修理费用高的设备。

修理预防(MPr)：系无修理制定思想。

即在设备制定时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行修理或只需进行少量而简单的修理。

它适用于有可能、有必要执行无修理制定的设备。

生产修理(PM)：所谓生产修理是以发展生产、减少故障、降低修理成本、提升经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防修理(PrM)、事后修理〔BM〕、改善修理〔CM〕和修理预防(MPr)等不同的修理对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的修理费用之和降低到最低限度的修理方式。

全员参加的生产修理〔即TPM〕定义：1971年由日本设备工程师协会〔JIPE〕提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推动PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的修理对策。

并在适当的时间里进行恰当的修理，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把修理工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最正确状态。

发电设备点检定修管理导则1、设备点检：借助人的感官和检测工具按制定技术标准，定人定点、定期对设备进行检查的一种方法。

2、设备定修：在点检管理的基础上，根据预防检修原则，点检结果确定检修内容、检修周期和工期，按计划实施设备检修一种方式。

3、点检定修制：以点检人员为责任主体全员设备检修管理体制、使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。

4、精密点检：用检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、检查、在设备未解体的情况用诊断技术、特处仪器、工具其他特处方法测定设备的温度、振动、裂纹、变形、绝缘状态量，对照原始记录进行分析、比较、判断劣化程度一种检测方法5、设备劣化：设备降低或丧失规定的功能、工作异常、性能降低、突发故障、设备损毁和经济价值降低等状态总称。

6、劣化倾向管理：对设备检测数据进行统计、分析、找出设备劣化趋势的规律实行预置管理的管理方式。

7、设备的精度和性能测试：按预先指定的周期和标准对设备进行综合精度测试和性能指标侧试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗等经济指标和技术指标，分析劣化点、评价设备性能。

8、三方确认和两方确认：在点检定修管理中由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同确认的一种方法，当仅需点检方、检修方、运行方任一两方进行现场确认的为两方确认。

9、设备四保持：外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度。

10、工序服从原则：实施点检定修制时以主工序、主体业务设备专业主管为核心，对跨工序，跨部门协作作业有协作管理权管理原则。

11、A、B角制：对每一台设备都有设备点检责任人该人为设备A角、同时明确当该责任人因不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。

12、多能化：对某一设备多个专业项目进行点检的能力13、设备管理值：设备定量化管理值，使设备每一部件、零件项目的量、度及运行参数和状态的总称。

14、动态管理：在点检定修中设备所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次CDPA 循环后提出管理值得改进意见，逐步趋于准确、合理、科学达到延长设备寿命，降低设备故障发生率一种管理方法。

!"#!$%&$'(')*+&,-./&$01$21(3$&)%$4$1$0%运用精细化管理方法优化定修模型实现定期维修薛5文河钢宣钢设备能源部!河北张家口!%H(#%%摘5要 本文主要阐述了宣钢)%$1年#三座高炉*四座转炉$的生产模式!出现铁钢不平衡的现象!为了使铁钢平衡!产能不变!产量最大化!运用精细化管理的方法!优化各产线定修模型!整合各产线定修周期从而确保公司生产有序进行"关键词 铁钢平衡%定修模型%定修周期%定期维修55随着工业3&%#中国制造)%)7的到来"企业对设备的依赖度越来越高"设备的良性运转直接关系着企业的效益#成本等"保障设备的正常运行逐渐成为企业管理的重点$设备维修管理对于众多的设备资产密集型企业来说"即重要又容易被忽略$设备维修管理的重要"体现在它是所有生产#质量#安全等结果性诉求的基础和承载*容易被忽略"则因为设备管理水平的提升"往往又不像生产#质量#成本这些指标的变化那样立竿见影$事后修理是指设备发生故障后"再进行修理$这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生"缺乏修理前准备"因而"修理停歇时间较长$此外"因为修理是无计划的"常常打乱生产计划"影响交货期$为了加强设备维修"减少设备停工修理时间"出现了设备定期维修的制度$)%$1年宣钢公司是以(座高炉#3座转炉的生产模式进行运转"高炉分别是)座)7%%R(和$座$4%%R("转炉分别是$座$%%B#$座$$%B和)座$7%B"高炉日产铁量约为$0%%%B"转炉产量约为$4%%%B"按铁水单耗'4%.M*J"每日铁水供给量应达到$103%B"因此出现严重的铁水供应不足的现象"为保高炉产量必须将高炉定修周期延长$但在全国钢铁行业内高炉定修周期一般维持在三到四个月"如果延长定修周日对高炉本体及外围设备都是极大的挑战"统筹设备系统管理"以坚持管理聚焦#系统协同#战略导向为重点"大力推进精益管理办法从而实现设备定修周期延长$一 定修模型制定意义及优化方向)%$1年宣钢定修模型是围绕高炉定修周期进行制定"高炉定修周期是系统定修的核心#延长高炉定修周期"需对公司整体定修进行优化"缩短系统定修时间"减少过修"达到提升设备绩效"降低维修费用的作用$优化定修模型是一个系统工程"须通过延长检修周期#控制检修项目#优化检修工序#降低检修负荷#提高检修及备件质量等一系列措施"达到降低设备维修成本"提高设备运转作业率$+$,由于高炉铁水供应量不足"为转炉炼品种钢提供了足够的时间"增加转炉品种钢比例"即可减少转炉等铁停机时间#能源调度时间#设备频繁升温#降温对炉衬的损坏等$同时"提高品种钢比例还可以增加收益$+),升级点检系统"宣钢原有点检系统老化"基本靠人工经验判别设备运行状态"为此引进<_点检系统"加强岗位人员点检管理"完善点检管理制度"引进先进设备"用数据判别设备运行状态"在重点设备上安装在线监测装置"实时进行数据分析减少设备故障停机时间$+(,加强设备备件质量监督检查工作"设备备件质量决定设备运行周期"优化备件选型"最大限度统一备件型号"减少备件数量"增加现金流*备件招标不再一味追求低价中标"合理选择原厂家或知名度较高厂家供货"保证备件质量合格$+3,优化检修项目及检修队伍"鼓励各内部改制单位提升施工资质"加强检修人员系统性培训"减少外委项目")%$1年截至目前发生外委施工费用内部单位占1%X左右$检修项目必须经过三方确认方可列入计划进行实施"杜绝过检修#欠检修等不平衡现象的发生$+7,加强技改等项目的实施"提升员工素质"摒弃一些老的#落后的传统观念"建立新的设备维护管理模式!设备可以延长大修周期"利用每次小型定修完善设备功能"做到逢修比改"提升设备功能$同时"追求设备检修综合经济效益"以最经济的投入获得设备运行状态长期的稳定$+0,强化检修管理"为达到以最经济的投入保障设备最佳的状态的目的"促进检修队伍的管理"提高检修人员检修技能和水平"与宣钢机电公司#钢源信息公司等单位签订设备维修承包协议"固定检修资源*完善%维修作业标准&和%维修技术标准&以及%文明检修管理办法&等"继续大力推进文明检修过程管控*完善检修管理的考核制度"突出对维检方的业绩及安全#环保#质量的考核"要求维检单位及项目单位对项目维检过程全程负责*完善项目竣工验收体制"将日常检修#定修及大中修项目全部纳入验收"保证检修质量合格"项目全面$二 确立新的联合检修模式+$,目前公司(座高炉在线生产"铁水供应不足"为此将高炉定修周期由原来的3个月调整为7个月"各高炉上#下半年各安排一次定修"定修时间$4小时$烧结机定修周期为)个月"定修时间$0小时"根据烧结机设备运行状态"每月安排$s# )s烧结机共停0小时"每隔一次定修安排一次(0小时定修"处理脱硫设备故障$$s#)s回转窑定修周期为)个月"每半年$s# )s回转窑各停1)小时"每个月$s#)s回转窑共停0小时"即$s# )s烧结机每两个月各停机))小时"全年共计划定修(03小时$ +),焦化厂干熄焦系统和高炉检修同步"运焦系统每月高贮仓料满的情况下检修7小时$+(,$s#)s烧结机直供W#A线更换皮带和烧结机检修同步"其它检修项目平时在烧结机配料仓灌满情况下安排4小时检修$+3,一钢轧转炉#连铸机及轧线系统检修每月利用换品种及待料检修安排两次024小时检修"全年安排(座转炉一次0^4小时的共停检修*高炉休风时"安排)s(s炉机共停检修$)^$0小时$+7,二钢轧$s#)s转炉和高炉检修同步安排$4小时检修"$s#)s#(s高炉休风时"安排$s或)s 炉机检修$0小时+按单月$s炉机")s炉机双月各安排$0小时长时间检修"和短时间024小时合并,$三 结语)%$1年全年定修模型准确率达'%X以上"设备稳定运行"各产线生产正常$全年完成(0组机组年修#大修"以及完成01%余项零修项目"累计发生修理费用$'%%%余万元"其中转固定资产$$%%%余万元"吨钢维修费用约)7元$完成晋位提升项目)0项"投资3'%%万元"直接收益)%%%余万元*年$宣钢设备检修管理特点是管理重心下移"即点检#定修制$所谓定修即根据公司的设备状态#生产情况#检修负荷以及检修力量的平衡"以最佳#最经济的组合安排有计划的停机检修"所谓模型即根据全公司的生产经营目标"设备检修方案及设备运行状态"对主线生产设备设定下一年度定修预计划$随着宣钢精益管理的推行进程"宣钢设备系统将以全新的方法制定全新的#合理的#经济的定修模型"完善定修制度逐步从事后维修阶段到设备管理预防阶段再到设备管理系统阶段最后到设备管理综合阶段过渡"以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标$继续完善设备定修制度化#标准化文件向预知检修#按需检修发展"由单一机组检修向多机组联合检修发展$$H#!科技风"#$%年&月机械化工. All Rights Reserved.。