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设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本第一章总则第一条目的与依据为了规范设备管理工作，确保企业正常生产经营秩序、维护设备安全、提高设备利用率，制定本制度。
本制度的依据为国家有关法律、法规及企业规章制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业的设备管理工作。
第三条负责机构与职责设备管理部门是设备管理工作的主要负责机构，其主要职责包括但不限于：1. 制定设备管理规章制度和标准；2. 负责设备的采购、验收及入库管理；3. 组织制定设备维护计划和检查计划；4. 组织设备的点检、维护、定修工作；5. 组织设备的年度检修工作；6. 负责设备安全管理；7. 统计、分析设备管理指标；8. 进行设备管理的宣传和培训工作。
第四条设备管理人员的职责1. 遵守设备管理规章制度和标准；2. 关注设备的工作状态，发现设备故障及时报修；3. 做好设备的点检、维护、定修工作；4. 参与设备检修工作；5. 配合设备管理部门进行设备管理的宣传和培训工作。
第二章设备点检第五条设备点检的目的和程序设备点检是指定期间对设备进行外观检查、运行状态检查、安全检查等，以发现设备存在的问题或故障，及时采取措施进行处理。
设备点检的程序包括但不限于：1. 设备点检计划的制定；2. 设备点检的安排与实施；3. 设备点检记录的填写和归档。
第六条设备点检计划的制定设备管理部门应根据设备的工作特点和使用情况，制定设备点检计划，并公告于相关部门和人员。
设备点检计划应包括但不限于以下内容：1. 点检设备的范围和周期；2. 点检项目和具体内容；3. 点检人员和操作要求；第七条设备点检的安排与实施设备点检由设备管理人员按照计划进行安排，并组织点检人员进行实施。
设备点检的具体要求包括但不限于：1. 点检前，点检人员应查看设备使用手册，了解设备的使用方法和运行参数；2. 点检时，点检人员应严格按照点检项目和具体内容进行点检；3. 点检后，点检人员应将点检结果填写到点检记录表中，并及时上报设备管理部门。
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。
2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。
某钢铁公司设备点检管理制度(doc 7页)宝山钢铁股份有限公司管理文件文件编号：GFZ09012 第3版签发：赵周礼设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2 本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1 综合点检员的资格要求。
2.1.1 具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2 全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2 专项点检员的资格要求。
2.2.1 具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2 熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
设备点检维护定修全面安全管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范设备点检、维护、定修等管理工作，保障设备运行的安全性、可靠性、经济性，提高设备的利用效率，为企业的生产经营及环境保护作出贡献。
二、适用范围本制度适用于本公司所有设备的点检、维护、定修等管理工作。
三、管理责任1.管理责任人设备点检工作的管理责任人是设备管理部门（或工程部门）主管。
2.职责管理责任人的职责为：•督促设备管理人员认真履行点检、维护、定修等工作职责；•保证设备点检、维护、定修等工作的实施质量和效果；•负责检查和审定设备点检、维护、定修等计划，并及时对不合格的进行整改。
四、设备台账管理1.管理内容台账管理主要包括：•设备资料；•设备点检记录；•维护记录；•突发事件记录；•定修记录。
2.填写要求设备点检记录、维护记录、定修记录等必须详细记录每次工作内容，记录时需注明时间、地点、施工人员和操作情况等。
五、设备点检1.点检内容设备点检主要包括：•设备运行状况的检查；•设备工作环境的检查；•设备安全状态的检查。
2.点检频次设备点检的频次应根据设备性质、特点和使用要求，制定相应的点检计划。
3.点检方法设备点检的方法应符合国家标准和行业规范要求，并结合设备实际情况、不同季节的环境变化等制定相应的检查方法。
同时，也可根据设备使用情况以及突发事件等进行特殊的点检。
六、设备维护和定修1.维护内容设备维护主要包括：•清洗、润滑等日常保养；•换件、修理等大修。
设备定修主要包括对重要设备的定期检修和检验。
2.维护和定修计划针对不同设备，应制定符合国家标准和行业规范要求的维护和定修计划。
对于重要设备，应定期进行全面检修和维护。
3.维护和定修方法设备维护和定修应由有资质的专业人员进行。
维护、定修过程中，必须符合安全、环保等各项法规要求。
七、设备安全管理1.设备安全管理制度设备安全管理制度要求对设备的安全状况进行全面的评估和监管，并按照规定制度开展检查、检验、维护工作。
炼钢厂设备点检定修制1. 简介炼钢厂作为钢铁生产的重要环节，设备的正常运行对于生产效率和质量有着至关重要的影响。
为了保证设备的稳定运行和延长使用寿命，炼钢厂需要对设备进行定期的点检、定修和制度管理。
本文将以炼钢厂设备点检定修制为主题，介绍炼钢厂设备点检定修的内容和要点。
2. 设备点检设备点检是指对炼钢厂设备进行定期巡视和检查，发现设备问题及时处理，避免设备故障影响生产。
设备点检的主要内容包括：•外部环境检查：检查设备周围的安全环境和通风情况，确保设备运行的安全性和稳定性。
•运行状态检查：检查设备的运行状态，如振动、温度、压力等参数是否正常。
•润滑状态检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加和更换。
•设备部件检查：检查设备的各个部分是否存在裂纹、磨损、松动等问题。
设备点检的频率根据设备的重要性和使用情况而定，常见的设备点检频率为每天、每周、每月和每季度等。
3. 设备定修设备定修是指对炼钢厂设备进行定期的维护和修理，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
设备定修的主要内容包括：•清洁和润滑：清洁设备表面和内部，确保设备运行畅通无阻。
对润滑系统进行维护，包括添加润滑油和更换过滤器等。
•调整和校准：对设备的各个部件进行调整和校准，以保证其工作效果和精度。
•更换磨损部件：检查设备的磨损部件，及时更换以避免设备故障。
常见的磨损部件包括轴承、皮带、齿轮等。
•电气系统检修：对设备的电气系统进行检修和维护，包括清理电气控制柜、检查电缆和连接器等。
设备定修的频率一般较设备点检频率长，一般为每半年或每年进行一次。
4. 制度管理为了保证设备点检和定修的落实，炼钢厂需要建立健全的制度管理体系。
制度管理的内容包括：•设备点检和定修计划的制定：制定设备点检和定修的时间表和工作内容，合理安排和分配人力资源。
•培训和培养维修人员：按照设备点检和定修的要求，培训和培养专业的维修人员，提高其技术水平和维修能力。
•设备台账和记录管理：建立完善的设备台账和记录管理系统，对设备的维修情况进行记录和归档，方便追溯和分析。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
某钢铁公司设备点检管理办法一、范围本管理办法适用于某钢铁公司各设备的日常点检工作。
二、目的通过设备点检管理，保障设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备故障发生。
三、管理责任1. 设备点检工作由设备管理部门负责组织和实施，设备部门为主要责任部门，相关部门配合完成工作。
2. 设备用户单位需按时配合完成设备点检工作。
四、点检内容1. 按照设备的使用要求和生产计划，确定设备点检内容，包括但不限于设备外观是否完好，设备安全保护装置是否正常，设备零部件是否松动或有磨损等。
2. 根据设备使用频次和重要程度，确定点检频次和点检标准。
五、点检记录1. 设备点检工作需详细记录，包括点检项目、点检时间、点检人员等信息。
2. 点检记录需保存备查，供设备管理部门参考。
六、点检结果处理1. 如发现设备问题，需立即通知设备管理部门，并及时进行维修、更换等处理。
2. 设备管理部门需针对点检结果，进行定期汇总分析，制定改进措施，提高设备使用效率和设备运行稳定性。
七、点检效果评估1. 设备管理部门需要定期对点检工作进行评估，包括点检的及时性、准确性和完整性等。
2. 根据评估结果，及时调整点检管理办法，提高点检工作质量。
八、改进措施1. 设备管理部门需结合点检情况，制定改进设备维护保养计划及设备更新改造方案。
2. 设备使用单位需配合执行改进措施，加强对设备的维护保养。
以上为某钢铁公司设备点检管理办法，希望各部门严格按照规定执行，保障设备的正常运行和生产效率。
九、培训与教育1. 设备管理部门负责组织设备点检人员的培训和教育，确保点检人员熟知设备点检内容、标准和操作规程。
2. 定期开展设备点检相关知识的培训和技能提升，提高点检人员的专业水平和工作效率。
十、安全保障1. 设备点检过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保点检人员的人身安全和设备的完整性。
2. 如发现设备存在安全隐患，应立即停止点检工作，并及时通知相关部门进行处理。
设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度模版一、概述设备点检、维护、定修、全面安全管理制度旨在规范设备管理流程，确保设备运行稳定、安全。
本制度适用于企业内所有设备的点检、维护、定修和全面安全管理，并具有可操作性和可执行性。
二、设备点检1. 设备点检的目的是及时发现设备故障、存在的问题和隐患，确保设备安全稳定运行。
2. 设备点检应按照设备点检计划进行，定期检查所有设备，并记录点检情况。
3. 设备点检内容包括但不限于设备外观检查、设备各部位功能检查、设备接地检查等。
4. 设备点检记录要求详细、准确，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等，点检记录应保存，以备日后查询和分析。
三、设备维护1. 设备维护的目的是保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
2. 设备维护应按照设备维护计划进行，定期对设备进行保养和维修。
3. 设备维护内容包括但不限于清洁设备、更换易损件、润滑设备等。
4. 设备维护记录要求详细、准确，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等，维护记录应保存，以备日后查询和分析。
四、设备定修1. 设备定修的目的是对设备进行彻底的检修和修复，确保设备运行的可靠性。
2. 设备定修应按照设备定修计划进行，定期对设备进行大规模的检修和修复。
3. 设备定修内容包括但不限于更换关键零部件、修复设备故障、对设备进行全面测试等。
4. 设备定修记录要求详细、准确，包括定修日期、定修人员、定修内容、定修结果等，定修记录应保存，以备日后查询和分析。
五、全面安全管理1. 全面安全管理的目的是确保设备运行过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
2. 全面安全管理包括但不限于设备操作规程的制定、设备安全隐患的排查和消除、设备事故的应急处理等。
3. 设备操作规程应明确设备的操作流程、操作规范、操作注意事项等，以确保操作人员的安全和设备的安全运行。
4. 设备安全隐患的排查和消除应定期进行，发现隐患应及时报告，采取有效措施消除隐患。
钢铁公司设备点检定修管理制度第一章总则第一条为规范钢有限公司（以下简称公司）设备点检定修管理，提升设备技术、经济水平，规范点检定修行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。
第二条相关定义1、点检制，是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化, 实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。
2、定修制，是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。
3、点检定修制，是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全面维修管理体制。
4、点检，是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。
5、定修模型，是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，评定出定修周期、时间的标准模式，这个模式称为定修模型。
第三条本要点适用于公司各生产区的设备点检、定修管理。
第二章职责第四条设备处1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作2、负责编制、审核定修模型。
3、负责审核定（年）修计划，组织定（年）修预备会议。
4、负责协调定（年）修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行考核。
5、负责组织三级以上设备事故的分析处理。
6、负责检查、指导各单位软件（六种台帐、四大标准）建档、存档、更新工作。
7、负责设备维护费用的审批与管控。
8、负责设备检修外协项目的归口管理。
9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。
10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。
第五条安全生产处1、负责配合设备处编制定修模型。
2、参加定（年）修预备会议，根据设备处提供的检修计划，负责制定停复产节点，协调各单位工序产能的匹配。
3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。
4、负责检修期间特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的检测。
5、负责考核因生产原因造成的检修延时。
第六条能源中心1、负责检修中的各项能源平衡。
2、负责检修中的各项能源介质检测，并出具相关报告，为检修提供安全保障。
3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划，并在定修过程中组织实施。
4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护工作第七条各生产单位1、岗位操作人员职责：（1）负责按专职点检方提供的点检标准实施日常点检作业。
（2）负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或点检作业长。
（3）负责记录当班点检信息，交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
（4）负责参与设备故障（事故）分析与处理。
（5）负责根据三方分工协议进行设备简单的调整及给油脂作业。
（6）负责配合实施定修作业。
2、专职点检员职责：（1）负责设备编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准、点检计划等基础资料的编制、修订；审核维修作业标准。
（2）负责根据点检标准、点检计划进行点检作业；对岗位操作工的点检、维护业务进行检查、指导；收集岗位操作人员点检信息并及时安排处理或上报。
（3）负责编制日、定（年）修计划；负责检修项目的前期准备及施工过程管理；负责检修后的检查、验收。
（4）负责设备故障（事故）的处理、分析。
（5）负责准确记录各类维修实绩数据；负责设备劣化倾向管理。
（6）负责实施或参与设备的精密点检。
（7）负责编制月备件、材料计划及长周期备件计划；负责维修费用管理。
（8）负责向点检作业长提供日常实绩报表（见附件二、附件三）及总结。
（9）负责建立完善六种台帐，即设备技术档案、备件清单、作业日志、周检修计划（见附件四）、设备故障（事故）报告单、实绩分析报告3、点检作业长职责：（1）负责建立健全点检员岗位职责及考核制度；对专职点检员进行业务、技术方面指导; 为点检作业区提供技术支撑。
（2）负责分配各区域之间的点检分工。
（3）负责不定期抽查专职点检员实绩，对其进行必要的督促和考评。
（4）负责组织、实施设备方面攻关，不断改善提高设备性能。
（5）负责编制维修费用年度预算；负责设备维护费用管控并督办重要备件、材料的到位情况。
（6）负责定（年）修计划、项目的编制并组织实施。
（7）负责设备故障（事故）的分析、管理。
（8）负责固定资产的实物管理工作，保证帐物相符。
（9）负责组织召开月度点检实绩分析会。
第八条检修中心1、负责编制、修改维修作业标准。
2、负责协助生产厂制定检修计划并承接相关检修工作。
3、负责调配、平衡检修人员，做好检修管理（资料收集、现场调查、资材准备、检修实施等），掌握进度和保证施工质量。
4、负责检修技术资料交接及现场整理，参与检修验收工作。
5、负责设备包机巡检，及时处理设备隐患并将信息记录详细。
6、参与设备故障（事故）分析。
第三章点检管理第九条点检的分类：1、日常点检：生产岗位操作人员、维修人员与专职点检员靠人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简单工器具及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标；日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、定期点检：专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的周期性的内外部检查，掌握设备运行状态及劣化倾向。
（1）设备在线解体检查: 按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对零、部件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。
（2）设备离线解体检查: 对计划或因故障隐患更换下来的单体设备、分体设备或重要部件进行解体检查, 以确定其劣化的程度。
3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、耐压、直阻等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其检修及更换的必要性；精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料确定。
第十条点检的分工：1、点检工作分别由岗位操作人员、维修人员和专职点检员承担。
2、日常点检由岗位操作人员承担; 包机巡检由检修中心人员承担; 专业点检由专职点检员承担。
具体分工见《生产、检修、点检三方分工协议》。
3、精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划，委托专业部门实施。
第十一条点检工作的实施1、专职点检员根据自己负责区域的设备分布范围，点检部位、项目，编制设备点检标准、点检计划，并安全组织按计划实施。
2、岗位操作人员每班按点检标准进行点检并填写点检记录；在正常情况下，专职点检员应确保每个工作日的上午三个小时内按点检计划、点检标准进行现场点检作业（逢抢修、检修、处理故障时除外）；检修中心维修人员每班按计划进行巡检并填写巡检记录。
3、专职点检员应携带规定的工器具上岗点检。
（1）机械专职点检员应携带手电筒、点检锤、扳手、听音棒以及相关简易工器具。
（2）电气、仪表专职点检员应携带手电筒、点检锤、螺丝刀、电笔、扳手、以及相关的简易工器具。
（3）已配备测振笔、测温枪、数采器等专用点检工具的, 点检相关设备时必须携带。
4、专职点检员在点检作业中，应收集如下信息：（1）岗位操作人员、检修中心人员提供的设备故障和异常信息。
（2）测振、测温等重要数据。
（3）收集需安排精密点检、解体诊断的信息，并据此安排相关业务。
5、点检信息的交流传递：（1）各单位必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、点检方应按各自的工作职责开展点检工作，确保技术资源共享、信息沟通顺畅，以保证各项点检、定修计划的顺利实施。
（2）设备管理单位和技术管理单位要为点检管理提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。
（3）点检方、检修方必须参与生产方早调会议，而检修方必须参与每天点检方组织的日修协调会及每周点检例会（日项目、周计划项目确定）, 要求双方有作业长或业务骨干参加。
第四章定修管理第十二条公司的生产设备根据检修的时间、条件不同，分为四类检修：日修、定修、年修、抢修。
1、日修：是在主作业线上的设备不停机、不停产或利用有规律的计划性设备调整期，对生产设备进行的计划或非计划检修（包括相关的制造、工装、备件准备、离线设备修配等）；可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的正常日修。
2、定修：凡必须在主生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定修；定修周期和日期是相对固定的，每次定修时间一般不超过16 小时（含16小时）。
3、年修：在定修中不能处理的问题，或定修时间不够的项目，根据周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷、隐患，并做较大规模的检查试验、精度检验等项目。
年修时间一般在48 小时（含48 小时）以上。
4、抢修：因操作、使用维护不当或其它突发因素造成的设备突然损坏，致使生产被迫中止而进行的检修。
第十三条定修计划的编制1、定修模型的制定（1）定修模型的设定在公司编制年度生产计划前期进行，每年设定一次，由设备处负责（一般在10 月上旬前完成下年度的定修模型设定工作）。
（2）确定各生产工序的周期、时间、次数：主作业线的定修周期、时间和次数是依据对设备最薄弱环节的分析，以及设备维修最短的周期、时间、次数，结合工艺检修而确定的，并根据长期实践的经验和反复的试验，总结出一套完整的数据。
（3）确定每次检修的负荷：年修、定修一般按统计数据测定检修负荷; 新设备可参照相应的设备来测定；此外，能在日修中完成的，不能集中到定修、年修中来进行。
（4）确定生产工序年修、定修组合：依据设备运行状态及生产、物料、能源平衡情况,由设备处、生产处、能源中心共同审核定（年）修组合, 并上报公司主管领导批准实施。
（5）确定基本的定修人数：基本的定修人数应满足一般定修的最高负荷需要，另外基本人数要考虑由抢修负荷骤增和定（年）修负荷的增加而带来的维修负荷的波动。
2、编制定修计划的原则：点检作业区编制或修改的定修计划以及设备处组织确定的年、月定修计划，其定（年）修周期、时间，原则上一般不得超过维修计划值及定修模型的规定。
3、年度检修计划的编制：设备处根据点检作业区编制的年度检修计划，在综合平衡的基础上编制公司年修计划草案，通过内部第一次讨论、修改后，组织召开年修计划会, 再次完善、修改年修“草案” ，经过第二次修改后，由设备处处长审核并先报送生产处确认、会签，然后报公司主管领导批准生效，随公司年度生产计划下达。
