隔爆设施()

隔爆设施管理制度范本第一章总则第一条：为了确保生产安全、保障职工身心健康，提高工作效率，根据相关法律法规和行业标准，制定本制度。

第二条：本制度适用于本单位内所有隔爆设施的管理和维护工作，包括但不限于隔爆箱、隔爆器、隔爆墙等设施。

第三条：隔爆设施管理工作应当严格按照国家标准和安全技术规范进行，确保设施的安全可靠，防止事故发生。

第四条：隔爆设施管理工作应当由专人负责，相关人员应当接受相应的培训和考核，熟悉相关法律法规和操作规程。

第五条：严禁随意私自改动、拆卸、损坏隔爆设施，一旦发现问题应及时上报，并进行维修和更换。

第六条：本制度的内容应当与单位的《安全生产制度》等相关制度相衔接，形成一个完整的安全管理体系。

第二章设施管理责任第七条：隔爆设施管理工作由设施管理人员负责，相关岗位人员配合工作。

第八条：设施管理人员负责隔爆设施的日常巡检、维护和修理工作。

第九条：设施管理人员应具备相关的技术知识和操作技能，并定期接受培训和考核。

第十条：设施管理人员应严格按照操作规程进行工作，不得擅自改变设施的结构和功能。

第十一条：设施管理人员应对设施进行定期巡检，发现问题及时处理，并进行记录。

第十二条：设施管理人员应及时上报设施故障、损坏等情况，并组织维修或更换。

第三章设施维护与检修第十三条：设施管理人员应根据设施的使用情况，制定相应的维护计划，并定期进行维护。

第十四条：设施的维护工作包括但不限于清洁、润滑、防腐和检修等，应按照相关操作规程进行。

第十五条：设施管理人员应定期进行设施的检修，确保设施的正常运行和安全可靠。

第十六条：设施管理人员应对检修情况进行记录，包括工作内容、时间和效果等。

第四章安全培训与意识教育第十七条：设施管理人员应定期组织安全培训活动，提升相关岗位人员的安全意识和操作技能。

第十八条：设施管理人员应定期开展安全演练活动，提高应急处置的能力。

第十九条：设施管理人员应定期组织安全知识宣传活动，提高职工的安全意识和风险防范能力。

隔爆设施的规定一、隔爆措施根据“煤矿安全规程”要求，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计中采用在井下容易发生爆炸的地点设置隔爆水袋措施。

设置地点如下：1、与井筒相联接的主要运输大巷和回风大巷等巷道中，设置集中式主要隔爆水袋；2、采区轨道上山和胶带上山中，设置集中式主要隔爆水袋；3、采区内的煤层掘进巷道中，采煤工作面进风回风顺槽设置集中式辅助隔爆水袋；4、在井底煤仓上下口相连的巷道设置集中式主要隔爆水袋。

二、撒布岩粉和巷道的冲洗井下设有完备的消防洒水管网，对所有进风巷和回风巷定期冲洗，清理浮煤，并采用撒布岩粉和喷洒石灰水的措施，以防止煤尘飞扬，消除煤尘爆炸隐患。

井下所有运输大巷和回风大巷一个月冲洗一次，采区巷道半个月冲洗一次，胶带输送机巷道一个星期冲洗两次，回采工作面班班冲洗。

对撒布的岩粉要求可燃物不超过5%，氧化钙不低于45%，游离SiO2不超过10%，并且不含有毒物质。

岩粉的粒度全部小于0.3mm,其中70%以上必须小于0.075mm，吸湿性小。

结合本地岩石原料，以石灰岩作岩粉原料，在所有运输巷、回风巷撒布岩粉，煤尘经常积聚的地点须经常撒布岩粉，工作面上口、下出口，设喷雾洒水装置，煤尘中水分大于12%的地区可不撒布岩粉。

撒布岩粉需将巷道所有表面，包括顶、底、帮都用岩粉覆盖，撒布长度应大于300m,不足300m的巷道全部撒布。

撒布发法采用人工撒布或压气撒布均可，撒布时人员必须站在风流上方。

三、隔爆水袋1、水袋的结构与选型为了便于安装、拆迁和管理，设计采用阻燃隔爆水袋，容量为40L。

型号为GBSD-40，规格为长600mm,宽400mm,高250mm。

２、水袋的布置与计算（１）布置方式及架设要求水袋的布置方式为：架设高度不低于1.8m,袋距1.2-2.5m，水袋首架设置一般距爆炸地点距离为60-200m，主要隔爆水袋的袋区长度不小于30m,辅助隔爆水袋的袋区长度不小于20m,水袋采用横向嵌入式安装，水袋距离巷帮不小于100mm,距巷道地面不小于 1.8m;袋组内的各排水袋的安装高度一致，袋区处的巷道需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致，水袋设置在巷道的直线段内。

隔爆设施设置地点及要求:1、主要隔爆棚设置地点：矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

2、水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。

3、辅助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道,位置应设在距工作面60～200m范围内。

4、隔爆水棚必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。

5、水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于400L/m2；辅助隔爆棚不少于200L/m2。

6、水棚的排间距应为1.2m～3.0m，主要棚的棚区长不少30m，辅助棚的棚区长不少于20m。

7、水棚挂钩位置要对正，相向布置(钩尖与钩尖相对)挂钩角度为(60±5)度，钩尖长度为25mm。

8、水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m 长度的巷道保持一致。

1.布置原则：水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，但由40L 及小于40L的水袋所组成的水袋棚不得作主要隔爆棚。

其布置原则如下：1）主要隔爆水棚应在下列地点布置：（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。

（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。

（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

2）辅助隔爆棚应在下列地点设置：（1）采煤工作面进风巷和回风巷。

（2）采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道。

（3）采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道，和隔绝与煤仓、装载点相通的巷道。

2.布置方式水棚的布置方式可分为集中式与分散式,但分散式水槽棚和水袋棚不得作主要隔爆棚。

另外，尚需遵循以下原则：1）水棚排间距为1.2-3.0 m，主要水棚的棚区长度不小于30 m，辅助棚的棚区长度不小于20 m。

井下隔爆⽔棚布置⼀览表隔爆措施⼀、隔爆设施防⽌煤尘爆炸由局部扩⼤为全矿性的灾难所采取的措施—设置隔爆⽔棚或隔爆岩粉棚。

矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的采煤⼯作⾯间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采⽤独⽴通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连的巷道间，都必须⽤⽔棚隔开。

矿井投产初期，隔爆⽔棚设置地点见图5-6-1。

⼆、隔爆⽔棚（⽔槽、⽔袋)1、主要隔爆棚和辅助隔爆棚⽔棚按隔绝煤尘爆炸作⽤的保护范围，分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。

（1）主要隔爆棚应设置在下列地点：矿井与井筒相联通的进风⽯门、轨道⽯门、胶带暗斜井、回风⽯门、胶带机头联络斜巷等主要运输⼤巷。

（2）辅助隔爆棚应设置在下列地点：⼯作⾯轨道顺槽、胶带顺槽、接续⾯轨道顺槽和接续⾯胶带顺槽。

2、隔爆⽔棚设置（1）⽔棚的结构与选型⽔棚是由架设于巷道顶部充满⽔的⽔槽及⽔袋组成。

⽔槽有⽊制（铺以塑料薄膜）和塑料制品，其中以塑料制品为主。

⽔槽：本矿井选⽤80L的塑料⽔槽，其型号为GS80－4A，其上平⾯尺⼨为760×470mm，下平台尺⼨为700×410mm，净⾼260mm。

⽔袋：本矿井选⽤40L的塑料⽔袋，其型号为GBSD－40，其长×宽×⾼＝600×400×250mm。

（2）⽔棚的计算与布置①布置⽅式的确定⽔棚的布置⽅式可分为集中式与分散式，但分散式⽔棚和⽔袋棚不得做主要隔⽔棚。

本矿井考虑采⽤集中式布置⽅式。

集中式⽔槽棚和⽔袋棚位于⼀短段巷道⾥，两排⽔槽(袋)架之间的净间距不⼤于3 m。

②总⽔量G=gS式中：G—总⽔量，L；g—每m2巷道所需⽔量，L/ m2（主要⽔棚按每m2巷道断⾯积400 L计，辅助⽔棚按每m2巷道断⾯积200 L计）；S--巷道断⾯积，m2；③单架⽔棚⽔量G n=S n L =H(B1+B2)L/2式中：G n ---单架⽔棚⽔量，m3；S n---⽔槽净断⾯积，m2；L---⽔槽平均净长度，m；H---⽔槽盛⽔⾼度，m；B1---⽔槽净上宽，m；B2---⽔槽净下宽，m；④⽔棚架数n=G/G n⑤⽔棚区长度L= nC式中：L ---⽔棚区长度，m。

2022年-2023年注册消防工程师之消防安全技术实务每日一练试卷A卷含答案单选题（共40题）1、（2021真题）在容易发生爆炸的场所，应设置隔爆设施，关于隔爆设施的设置要求错误的是（）。

A.防爆砖墙的砖强度等级不应低于MU8B.防爆窗的窗框应用角钢制作C.防爆钢筋混凝土墙的混凝土强度等级不应低于C20D.防爆门的门板应选用锅炉钢板或装甲钢板【答案】 A2、适用于全厂统一采用高压或稳高压消防给水系统石油化工企业或分散设置独立泡沫站石油化工生产装置区泡沫比例混合器是（）。

A.环泵式泡沫比例混合器B.平衡式泡沫比例混合器C.压力式泡沫比例混合器D.管线式泡沫比例混合器【答案】 C3、《建筑设计防火规范》规定四级耐火等级建筑防火墙耐火极限不低于（）h。

A.1B.2C.3D.44、细水雾灭火系统用于保护室内油浸变压器时，变压器高度超过4m，局部应用方式开式系统喷头（）。

A.宜分层布置B.应能保证细水雾完全包络或覆盖保护对象或部位C.应能使细水雾完全覆盖集油坑D.不应直接对准高压进线套管【答案】 A5、财贸金融楼，地上9层，层高4m，每层建筑面积1300㎡，下列关于该建筑内构件做法，正确是（）。

A.房间隔墙采用不燃材料，耐火极限为1.0hB.柱采用难燃材料，耐火极限为3.0hC.屋顶承重构件采用不燃材料，耐火极限为1.0hD.吊顶采用不燃材料，耐火极限为0.2h【答案】 A6、某居住小区，其边缘某高层住宅建筑地上31层，地下2层。

地上一层为高度4.5m绿化架空层，架空层地面至平屋面面层高度为97.5m，地下室顶板高出室外设计地面1.0m。

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），该建筑高度为（）m。

A.98.5B.93C.97.5D.947、某独立建造二级耐火等级燃气锅炉房，使用燃料为甲烷，在该锅炉房内设置可燃气体探测器时，探测器应设置在锅炉房室内空间（）。

A.中间部位B.顶部C.下部D.中间部位或顶部【答案】 B8、建筑选址时，要充分考虑和利用自然地形、地势条件，下列关于建筑选址的说法中错误的是（）。

隔爆设施管理制度1、新矿井投产前以及矿井开拓新水平、新采区、改扩新地区都必须首先进行煤尘爆炸性能鉴定。

一旦经国家认定的鉴定部门确定有爆炸危险，则必须把该矿井或采区、水平按《规程》要求采取措施。

2、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层间的运输石门和回风石门要设置主要隔爆水棚；采面的进回风巷、采区内煤和半煤(岩)掘进巷、采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道要设辅助隔爆水棚。

3、隔爆水棚必须设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50-70m，与风门的距离大于25m。

4、隔爆水棚须按规定进行安设，要设专人负责并实行挂牌管理，保证隔爆水槽(袋)无破损、无短缺。

隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员、检查日期。

5、水棚排距为：1.2-3.0m，间距不大于0.5m；主隔爆水棚的区长不小于30m，辅助隔爆水棚的区长不小于20m。

采掘面的隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面在60-200m范围。

水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m(特殊情况视巷道断面而定)；水棚应保持统一所有水棚的高度，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

6、按巷道的断面计算，主隔爆水棚的用水量大于400L／m2，辅助隔爆水棚大于200L／m2。

隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水棚进行一次检查，始终保持隔爆水棚有充足的水量。

7、隔爆设施安设完成后要经过通风部门的验收检查，保证隔爆设施的质量，矿通风部门要建立隔爆设施的管理台帐，每月至少检查一次隔爆设施，对存在问题进行处理，保持隔爆设施的完好和正常使用。

8、水袋安装吊挂方式：1、水袋应被自由地吊挂在挂勾上，挂勾应自由地吊挂在支承构件上，均不得捆扎绑死。

隔爆设施管理制度1、隔爆设施安装的地点：矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道与相邻的巷道间，煤仓同与其相通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，揭煤巷道中。

2、隔爆水袋安装位置：首列隔爆水袋与工作面（迎头）的距离必须保持在60～200m范围内，每隔1.2米安设一列，回采工作面在回采前机巷、风巷一般均安设21列（每一组三列，共7组）。

3、采煤工作面及掘进顺槽隔爆水袋的规格、数量均为：40L/只，共210只。

机、风巷分别安设7组21列、每列5只，共105只。

4、安装要求（1）主要隔爆设施的水量必须不小于400L/m3，辅助隔爆设施的水量必须不小于200 L/m3。

（2）隔爆水袋的排间距为1.2m～3.0m，主要隔爆棚的棚区长度不得小于30m，辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20 m。

（3）首列水袋与工作面的距离必须保持在60～200m范围内。

（4）隔爆水袋的长边垂直于巷道走向方向；具备条件的水袋必须设置在直线段内。

（5）水袋与巷道的交叉点、转弯点、变坡点的距离不得小于30米。

（6）隔爆水袋外围要经常冲洗，保持干净。

（7）隔爆水袋（水槽）缺少挂钩的要及时补上，捣烂的隔爆水袋（水槽）和破损的隔爆水袋（水槽），要及时更换。

（8）隔爆水袋距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮（支柱）的间隙（纵向投影）不得小于100mm；同列隔爆水袋边缘之间间隙不小于100mm，隔爆水袋底部距巷道轨面不小于1.8m；（9）棚组内各列隔爆水袋的安装高度应保持一致；且每列隔爆水袋间距为1.2m；（10）隔爆水袋的挂钩采用6mm的钢筋加工成“S”型挂钩；（11）吊挂水袋一端的挂钩必须是直钩，直钩长度为2 5mm，挂钩角度为60°，袋两边的挂钩应相向吊挂）符合规定，并挂牌管理。

袋两边的挂钩应相向吊挂，同一排水袋边沿吊挂平直，水袋悬挂横、竖成线。

5、辅助隔爆水袋安装横、竖梁必须采用1寸镀锌钢管（主要隔爆水袋安装横、竖梁必须采用2寸镀锌钢管）。

隔爆设施设置标准
（一）主要隔爆棚应设置在下列地点：
1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。

2、相邻盘区之间的主运、辅运巷道和回风巷道。

3、相邻煤层之间的主运、辅运石门和回风石门。

（二）辅助隔爆棚应设置在下列地点：
1、采煤工作面进风巷和回风巷。

2、煤层掘进巷道。

3、采用独立通风的其他巷道。

（三）主要隔爆水棚的隔爆水槽储水体积应不小于40L。

（四）主要隔爆水棚应采用水槽棚，水袋棚只能作为辅助水棚。

（五）集中式水棚的安设要求
1、用水量按巷道断面积计算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，辅助隔爆棚200L/m2。

2、水棚的排间距应为1.2m～3m；集中式布置的的水棚区长度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，辅助隔爆棚20m。

3、水棚应安装在巷道的直线段内，与巷道交叉口、转弯处应保持50～75m。

4、水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1 m，水棚下边缘距巷道底板不应小于3.2m；水棚应保持同一高度，需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m的巷道保持一致。

5、水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）持钩角度为（60±5）度，钩尖长度为25mm。

（六）隔爆设施应实行挂牌管理，每周应至少检查1次并有记录可查。

隔爆设施安撤安全操作规程第一章总则第一条为了确保隔爆设施安撤工作的安全有序进行，保障人身财产安全，提高隔爆设施安撤作业效率，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于隔爆设施的安装、拆除、维护、检修等作业过程中所使用的设备、材料和工人的操作。

第三条隔爆设施安撤作业必须严格按照本规程的要求执行，不得擅自更改或违反操作规程。

第四条隔爆设施的安装、拆除、维护、检修必须由具备相应资质的工作人员进行，且具备相应的专业知识和操作技能。

第五条所有作业人员必须参加相应的安全培训，具备必要的安全技能和操作知识，并持有相应的操作证书。

第六条在进行隔爆设施安撤作业前必须进行现场勘查，确保施工现场安全，确认设备和材料完好无损。

第二章安装作业第七条安装隔爆设施的前期准备工作必须充分，包括确定施工方案、清理施工现场、准备设备和材料等。

第八条在进行隔爆设施安装前，必须检查设备和材料的完好情况，特别是检查连接件、密封件、爆炸防护材料等是否符合要求。

第九条安装隔爆设施时，必须保证设备和材料的正确使用，按照规定的顺序进行安装。

第十条安装隔爆设施时，必须保证设备和材料的牢固性和稳定性，防止松动和倾斜。

第十一条安装隔爆设施时，必须遵守安全规范，采取必要的防护措施，防止人身伤害和财产损失。

第十二条在安装隔爆设施前，必须对现场作业人员进行安全指导和培训，明确各自的职责和注意事项。

第十三条安装隔爆设施完成后，必须进行验收，确保安装质量符合要求，并办理相应的手续。

第十四条安装隔爆设施完成后，必须清理现场，将残留物和废料妥善处理，保证施工现场的整洁和安全。

第十五条安装隔爆设施完成后，必须做好安全交底工作，告知使用单位和相关人员隔爆设施的使用方法和注意事项。

第三章拆除作业第十六条拆除隔爆设施前，必须进行现场勘查，确认拆除的设备和材料的类型和数量，并特别注意是否有任何损坏或老化。

第十七条拆除隔爆设施时，必须采取正确的拆除方法和工具，避免设备和材料的损坏。

隔爆设施管理规定为规范隔爆设施管理，确保隔爆设施的隔爆效果，特制定隔爆设施管理规定。

一、现场管理：（一）水袋棚的设置地点：《规程》第一百五十五条规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层，相邻的采煤工作面间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或粉棚隔开。

1.主要隔爆水袋棚应在下列地点设置：①矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷②相邻采区之间的集中运输巷和回风巷③相邻煤层之间的运输石门和回风石门2.辅助隔爆水袋棚应在下列地点设置：①采煤工作面进回风巷②采区内的煤和半煤岩掘进巷道③采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道（二）水袋棚的安装质量要求：1.水袋棚区必须设置在距工作面60—200米范围内，选择断面变化不大的直线巷道内，与巷道交叉口、转弯处的距离，必须保持50—75米，与风门的距离必须大于25米。

2.水袋棚的上水量和棚区长度：集中式辅助水袋棚的上水量，按巷道断面每平方米200L 计算，棚区长度不得小于20米；主要水袋棚的上水量，按巷道断面每平方米400L计算，棚区长度不得小于30米；水袋棚间距不得小于1.2米，不得超过3米。

3.水袋棚架间水袋的布置（1）框架内水袋覆盖巷道宽度占巷道底板宽度比例为A.断面S≤10m2时至少覆盖35%B.断面S≤12m2时至少覆盖50%C断面S＞12m2时至少覆盖65%（2）框架内水袋之间的间隙与水袋同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5米，特殊情况不得超过1.8米，2个水袋之间的纵向间隙不得大于1.2米。

（3）水袋与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离不得小于10cm，水袋底部至顶梁（顶板的垂直距离）不得大于1.6米，否则必须在该水袋上方增设一个水袋，水袋底部至轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的二分之一。

（4）严禁水袋设在支柱或其他设施的后面，当巷道高度大于4米时，应设双层棚子，上层棚子的上水量，按巷道断面30L/m2计算，下层棚子仍按200 L/m2计算。

矿井隔爆设施管理规定
采用安装隔爆水槽作为主隔爆设施，安装隔爆水袋作为辅助隔爆设施。

水棚按隔绝煤尘爆炸作用的范围，分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。

1、主要隔爆设置的地点：与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相邻煤层之间的运输石门和回风石门，即副井井底车场，主井井底车场。

2、辅助隔爆设置的地点：采煤工作面进回风巷道，超过200米的煤层掘进
3、主要隔爆水袋容量不得少于40L
4、主要隔爆的用水量不得少于400L／m2，辅助隔爆不得少于200L／m2
5、每个水袋的排间距为1.2～3
6、首列排水棚与工作面的距离，必须保持在60～200
7、水槽棚的水槽应采用横向(长边垂直于巷道走向方向)嵌入式安装。

8、水棚距离顶梁(无支架时为顶板)、两帮(支柱)的间隔(纵向投影)不得小于l00mm，距巷道轨道不小于1.8m；棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致；棚区处的巷道需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致；
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10、水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m 11、隔爆水棚的维护必须做到班班小检查，每周大检查，发现破损及少水现象必须次
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1、喷雾洒水的巷道应包括尘源和可能的点火源两侧巷道，每侧的长度不得少于300m，当该巷道的长度小于300m
2、在喷雾洒水的巷道里，必须随时保持沉积煤层中的水份含量大于33％，
并且在水面上不得漂浮有大量的煤尘(不得形成单颗粒层状浮尘)，否则必须再进行喷雾洒水。

3、喷雾洒水的巷道段位置，包括巷道的所有表面、顶、帮、底以及所有暴。

隔爆设施设置与规定隔爆设施是指依据爆炸物（或爆炸性气体）等可能引起爆炸不安全的企业，在有限空间内实行特别的安全防护措施，以防止爆炸发生、扩大和影响到四周的环境、设备、人员等的紧要安全设施。

隔爆设施的设置与规定特别紧要，本文将认真介绍。

一、隔爆设施的类别1.隔爆室：隔爆室是指一种围护结构，其内部空间中简单集中不安全气体或粉尘，而这种气体或粉尘又有爆炸不安全的设施。

隔爆室用于防止爆炸不安全物品内的爆炸扩散到四周环境。

2.隔爆电气设备：隔爆电气设备是指在肯定条件下，能够防止爆炸不安全的电气设备。

这样的设备通常用在爆炸不安全的环境中，例如化工厂、油气生产设备、洗煤厂等。

3.隔爆门：隔爆门是一种能限制爆炸在肯定范围内的门。

隔爆门通常用于化工厂、炼油厂和其他需要防止爆炸后果扩散的工厂中。

二、隔爆设施设置的原则隔爆设施设置的原则是保护人员和财产安全，避开爆炸事故的发生。

为了实现这一目标，必需考虑以下几个方面的问题：1. 隔爆设施的类型：选择适当的隔爆设施类型，必需考虑在设施旁边已有的设备和前期建设的隔爆设施，然后选择合适的隔爆设施类型。

2. 设施的材料：应选择符合国家标准的材料，如动力喷涂法GB/T21235，静电缠绕法GB/T21234，涂料涂漆法GB/T21233等。

3. 设施的尺寸和结构：隔爆设施不仅要依据现有设备和建筑物的尺寸来设计，还要考虑深化的隔爆区域所需要的尺寸和结构。

4. 设施的支撑设施：隔爆设施需要实行适当的支撑设施来确保其长期稳定性和牢靠性。

5. 设施的维护和修理机制：隔爆设施需要有适当的维护和修理机制，以保持其正常使用状态，并适时发觉和解决设备故障。

同时，设施维护和修理应具备安全技术要求，需要要有具备特别技能的操作人员进行维护和修理。

三、隔爆设施的规定1. 隔爆设施应设置在能够除去或掌控因爆炸而产生的压力和火焰的区域。

2. 隔爆设施应有效地隔绝可燃粉尘和气体，确保设施内压力和不安全溶剂的浓度不超过爆炸极限。

隔爆设施设置与规定隔爆设施主要采用隔爆水棚，隔爆水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚两种。

1、主要隔爆棚的位置：①矿井主要运输大巷和回风大巷。

②采区回风巷道。

2、辅助隔爆棚的位置：①采煤工作面进、回风巷道。

②采区内的掘进巷道。

③采区独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

3、主要隔爆棚和辅助隔爆棚采取集中式布置方式。

①水棚应设在巷道的直线段内，水棚与巷道交叉口，转弯距离保持50-70m，与风门距离大于25m。

②水棚的水量不小于40ml，主要棚区长度不小于30m，辅助水棚长度不小于20m，水棚相距1.2-3.0m，水槽边与支架、巷壁、顶板之间的距离不小于0.1m，水槽距离巷道轨道不小于1.8m，水槽保持同一高度。

③水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。

④每周至少检查____次隔绝煤尘爆炸设置的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

隔爆设施设置与规定（2）隔爆设施是为了确保危险物品、能源或者设备在发生爆炸时，能够减少爆炸的影响范围，保护人员和财产安全而设置的一系列设施。

需要根据当地的法律法规和相关标准进行规定和设置。

以下是一般的隔爆设施设置与规定：1. 设施选择：根据爆炸品种类和威力，选择合适的隔爆设施，如防爆墙、防爆门、防爆窗等。

2. 设施材料：选择耐爆性能强的材料，如耐爆钢板、隔爆玻璃等。

3. 设施布局：隔爆设施应合理布局，与爆炸源之间保持一定距离，防止爆炸蔓延。

4. 设施结构：设施应具备足够的强度和稳定性，能够承受爆炸的压力和冲击。

5. 设施门窗：设施门窗应采用防爆门窗，能够抵抗爆炸的冲击波和震荡。

6. 通风系统：隔爆设施内部应有合适的通风系统，能够将爆炸产生的有毒气体和烟雾排出。

7. 安全设备：设施内部应设置适当的安全设备，如防爆灯具、消防器材等，以应对紧急情况。

8. 管理要求：隔爆设施的使用应有明确的管理要求，包括设施的定期检查、维护和保养等。

9. 培训与教育：工作人员应接受隔爆设施的使用培训与教育，并了解相关安全操作规程和应急措施。

隔爆设施安撤安全操作规程范文一、目的和适用范围1.1 目的：本规程旨在保障隔爆设施安撤作业过程中的人员和设施安全，预防事故的发生，确保作业的顺利进行。

1.2 适用范围：本规程适用于所有进行隔爆设施安撤作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。

二、安全操作规范2.1 作业前准备：（1）在进行隔爆设施安撤作业前，必须进行全面的风险评估，并制定详细的作业计划。

（2）作业前应对所需的安全设备进行检查，确保其完好可用，包括但不限于防护服、防护眼镜、手套等。

（3）作业前应确保所有人员都接受了必要的安全培训，并具备相应的资格证书。

2.2 作业过程：（1）在作业现场应确保清洁整齐，不得有杂物堆放和易燃物品。

（2）作业前应将隔爆设施内的有害物质、压力等指标降至安全水平，以确保作业的安全进行。

（3）在操作隔爆设施时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。

（4）作业过程中应保持通讯畅通，建立联络和紧急救援机制。

2.3 事故处理：（1）如发生事故，应立即停止作业，并及时向上级报告。

（2）在事故处理过程中，应遵循事故应急预案，采取必要的措施进行救援和处理。

（3）事故处理后，必须进行事故原因分析，并及时修复设施，排除安全隐患。

三、安全责任和培训措施3.1 安全责任：（1）设备管理人员必须加强对隔爆设施的日常检查和维护，确保其正常运转。

（2）操作人员要严格按照操作规程进行作业，并对作业过程中的安全问题负责。

（3）监督人员要加强对作业过程的监督，及时发现和纠正安全问题。

3.2 培训措施：（1）对操作人员进行必要的安全培训，包括隔爆设施的操作知识、安全规程和应急处理措施等。

（2）定期组织隔爆设施的安全培训与演练，以提高人员的应急处理能力。

（3）确保所有作业人员都具备相应的资格证书，并定期更新培训。

四、制度执行和风险评估4.1 制度执行：（1）各相关岗位要严格执行本规程，并及时整改存在的问题和隐患。

（2）对违反本规程的人员要进行相应的处理和处罚，以起到警示作用。

隔爆设施设置与规定
隔爆设施是为了防止爆炸事故发生，保护人员和设备安全而设置的。

以下是一些隔爆设施的设置与规定：
1. 安全距离：隔爆设施应与爆炸源保持一定的安全距离，以确保在发生爆炸时不会对设备和人员造成伤害。

2. 隔爆墙：在工作场所中设置隔爆墙，将爆炸区域和非爆炸区域隔离开来，以防止爆炸扩散和火灾蔓延。

3. 隔爆门：在进入爆炸区域的通道上设置隔爆门，以阻止爆炸蔓延到其他区域。

4. 防爆电器设备：在爆炸危险区域中使用防爆电器设备，以减少电器设备引发爆炸的可能性。

5. 防爆灯具：在爆炸危险区域中使用防爆灯具，确保其不会引发火灾或爆炸。

6. 防火防爆标识：在隔爆设施中设置相应的标识，提醒人员注意火灾和爆炸的危险，并指示应急逃生通道和设施。

7. 定期检查和维护：隔爆设施应定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。

8. 培训与意识提高：为工作人员提供隔爆设施的培训，提高他们对爆炸危险的意识和应对能力。

请注意，隔爆设施的设置与规定因不同国家和地区的法律法规而异，具体要根据当地的相关法律法规进行操作。

此外，还需
要根据实际情况进行风险评估，并采取相应的措施，以确保隔爆设施的有效性和安全性。

隔爆设施安装工安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的和范围1.1 目的本安全技术操作规程的目的是为确保隔爆设施安装工安全作业，预防事故的发生，保护人员安全和设备设施的完好，并规范操作行为。

1.2 范围本操作规程适用于隔爆设施安装工在隔爆设施安装作业中的所有安全技术操作。

二、安全技术操作规程的基本要求2.1 安全教育和培训2.1.1 隔爆设施安装工应接受相关的安全教育和培训，了解隔爆设施的性能和相关操作规程。

2.1.2 隔爆设施安装工要定期进行安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

2.2 个人防护2.2.1 隔爆设施安装工应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，根据作业环境的需要，适时佩戴。

2.2.2 隔爆设施安装工在进行作业时，应穿着符合标准的劳动防护服装，保护自身的安全。

2.3 作业区域准备2.3.1 在进行隔爆设施安装作业前，应对作业区域进行充分的准备。

包括清理杂物、排除危险因素等。

2.3.2 作业区域应标明安全警示标志，提醒附近人员注意。

2.4 作业前检查2.4.1 隔爆设施安装工在进行作业前，应对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。

2.4.2 检查所有与作业相关的设备和仪器，确保其正常工作。

2.5 作业操作注意事项2.5.1 隔爆设施安装工在进行作业时，应按照相关操作规程进行，杜绝违规操作和操作失误。

2.5.2 高处作业时，应注意安全，佩戴安全带，确保自身的固定和稳定。

2.6 作业后清理整理2.6.1 作业完成后，隔爆设施安装工应将工具和设备清理整理，放置到指定位置或归还给专人保管。

2.6.2 作业现场应清理整理，保持环境整洁，清除危险物品和摆放杂物。

三、安全技术操作规程的具体操作步骤3.1 准备阶段3.1.1 进行安全教育和培训，学习隔爆设施的性能和操作规程。

3.1.2 检查个人防护装备，并佩戴。

3.1.3 准备所需工具、设备和材料，进行检查并确保其完好无损。