塑料件检验规范

塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。

检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。

外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。

2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。

检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。

3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。

检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。

4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。

检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。

5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。

检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。

6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。

检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。

7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。

检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。

8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。

检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。

以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。

塑料件外观检验规范一、目的及适及范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。

（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。

二、术语（一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。

（二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。

（三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。

尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。

（四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。

（五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。

对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。

这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。

另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。

（六）喷痕（喷流、冷料）：是材料在射出时，从浇口进入模穴中，熔融材料呈曲折的带状固化现象，在成型品的表面会形成蛇行状的流痕。

其形成主要原因是由于材料射入模穴时，材料的温度过低或冷却太快，使材料的前端迅速固化。

接着受到随后进入的热材料压缩，而造成明显的流动纹路。

这种不良现象，在侧面浇口较容易发生。

（七）熔接缝（结合线、合胶线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，是熔融材料在合流的部份，由于流动的树脂前端无法完全合流，所产生的条纹，目视及手感都有感觉。

（八）断裂（裂痕）：塑料局部断开后的缺陷。

塑料件外观检验规范1 目的及适及范围本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件的检验与验收。

2 参照文件本检验规范参照《产品设计图纸》。

3 内容3.1 术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。

8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感；照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准；观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。

3.2.2尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺、各种量规进行测量。

3.2.3实配用端子等其他零件实配对接。

3.3 不合格类别划分B类:单位产品的重要质量特性不符合规定；C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定。

3.4 检验标准3.4.1 塑件的检验标准(表1) 3.4.2 轻重不良的区分(见表2)关于塑件的外观A 、B 、C 面检验的方法: 所有的塑件都应分为外观的A 、B 、C 面 A 、B 、C 面划分图例：A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。

2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。

3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。

8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。

塑料件检验标准
塑料件检验标准是对塑料件进行质量检验的依据和规范，用于确保塑料件的质量符合相应的要求。

通常包括以下几个方面的标准：
1. 尺寸和外观：这些标准规定了塑料件的尺寸和外观要求，例如长度、宽度、厚度、平整度等。

通过测量和目测等方法来判断塑料件是否符合标准要求。

2. 物理性能：这些标准规定了塑料件的物理性能要求，例如硬度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

通过物理试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。

3. 化学性能：这些标准规定了塑料件的化学性能要求，例如耐酸碱性、耐溶剂性、耐候性等。

通过化学试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。

4. 环境要求：这些标准规定了塑料件在特定环境条件下的要求，例如耐热性、耐低温性、耐候性等。

通过环境试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。

5. 印刷和标识：这些标准规定了塑料件上的印刷和标识要求，例如标识内容、位置、清晰度等。

通过目测和测量等方法来判断塑料件的印刷和标识是否符合标准要求。

塑料件检验标准根据不同的塑料材料和使用领域的要求而有所
差异，各个行业通常会制定相应的行业标准或国际标准来指导塑料件的检验工作。

塑料件外观检验规范随着塑料制品的广泛应用，塑料件外观检验成为塑料制品生产过程中不可或缺的环节。

合理的外观检验规范可以有效保障塑料件产品的质量，确保消费者的满意度，并提高企业的市场竞争力。

以下为塑料件外观检验规范。

一、外观检验的原则1.正确性原则塑料件外观检验应基于科学、严谨的方法和相应的仪器设备，确保检验结果的正确性。

2.公正性原则检验员应该是受过培训的，遵守检验规范和操作规程，确保检验过程的公正性。

3.可靠性原则外观检验的仪器设备应经过校准，确保测试数据的可靠性。

4.适用性原则外观检验应选择与被测塑料件特性相适应的方法和设备进行。

5.效率原则检验过程应高效快捷，避免浪费时间。

6.安全性原则检验员应严格遵守安全操作规程，确保检验过程的安全。

二、外观检验项目1.尺寸塑料件外观检验重要的项目之一是尺寸。

尺寸的检验应根据所给的设计图纸进行，测量的数据应在匹配的位置记录，测量结果应与设计图纸保持一致。

2.表面光洁度塑料件外观检验的另一个重要项目是表面的光洁度。

检验员需要检查被测塑料件表面的平滑度、表面裂缝以及边缘磨损等问题。

3.表面缺陷表面缺陷是塑料件外观检验不可忽视的一个项目。

包括气泡、凹陷、表面漏出、划痕等表面缺陷。

这些缺陷应该尽可能地被避免或降至最低程度，以确保产品的传递性。

4.壁厚塑料件外观检验的另一个重要项目是壁厚。

被测部分的壁厚应符合设计要求，并应在不同测量位置处进行测量，确保准确性。

5.材料质量塑料件的材料质量也是塑料件外观检验的重要项目之一。

检测员应从货源出发，确保材料的质量和组成能够适应产品的流通性和表面优质性。

三、外观检验的方法1.人工检验人工检验是应用最广泛的外观检验方法之一。

这种方法需要由检测员进行手工检验，检查被测物表面是否有缺陷或其他可能的问题。

2.光学检验光学检验是利用一些光学设备，如放大镜、显微镜、光镜等方法进行检验。

这种方法可以快速、准确地检查被测物的表面。

3.自动检验自动检验是应用电子设备和计算机技术进行检验和分析检测数据的方法。

1．目的及适及范围：目的是为塑料制品的外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方认可的封样作为判定标准。

本规范适用于塑料件的检验与验收。

2. 内容:2.1术语：1) 异色点：与塑料制品本身颜色不同的杂点或暴露在塑料制品表面上的混入树脂中的杂点。

2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。

它与制品颜色不同并发亮，带有流动样。

3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部表面下陷。

4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5) 缺料：产品某个部位不饱满。

6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7) 滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生的多余料。

8) 断裂：塑料纹理局部断开后的缺陷。

9) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料制品表面的现象。

10) 油丝（油痕）：由于种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，该痕迹表面发光并带有流动样。

11）污垢：制件光滑表面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

2.2 检验方法2.2.1 外观缺陷的检验方法及要求视力：具有正常视力（1.0---1.2）和色感。

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准。

观察时间：<16秒(每个可见平面需要3秒)。

2.2.2尺寸检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.2.3 检验项目及标准检验项目及标准见下表：注：A类缺陷为重缺陷；B类缺陷为轻微缺陷。

塑料制品行业塑料质量检验标准随着塑料制品在各个行业中的广泛应用，人们对于塑料制品的质量要求也越来越高。

为了保证塑料制品的质量和安全性，塑料质量检验变得越来越重要。

本文将从塑料制品的生产、加工、应用等多个角度，探讨塑料质量检验的规范和标准。

一、塑料原材料的质量检验塑料制品的质量很大程度上取决于原材料的质量。

因此，在进行塑料制品生产之前，需要对塑料原材料进行严格的质量检验。

主要包括以下几个方面的内容：1. 外观检查：对原材料的颜色、透明度、异物等进行检查，确保原材料符合要求。

2. 密度测试：根据塑料的密度来确定其成分和熔融温度范围，进而判断原材料的质量。

3. 熔体流动性测试：通过测量塑料的熔体流动速率，判断原材料的熔融性能，从而评估其加工性能。

4. 力学性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等测试，以确定原材料的强度和韧性。

5. 热稳定性测试：对原材料进行热老化试验，以评估其在高温环境下的稳定性。

二、塑料制品加工中的质量检验塑料制品在加工过程中，需要进行一系列的工艺控制和质量检验，以确保制品的质量符合要求。

主要包括以下几个方面：1. 温度控制：合理控制加热温度和冷却温度，以保证塑料在加工过程中的熔融和固化行为符合要求。

2. 注塑成型质量检验：包括外观缺陷、尺寸偏差、熔接线、热分解、气泡等问题的检测和控制。

3. 拉伸性能测试：对塑料制品进行拉伸强度、断裂伸长率等力学性能测试，以确保制品的强度和韧性。

4. 冲击性能测试：通过冲击试验，评估塑料制品的抗冲击能力。

5. 密度测试：检测制品的密度，以判断其成分和质量。

三、塑料制品的质量检验规程为了保证塑料制品的质量，塑料制品行业制定了一系列的质量检验规程。

包括以下几个方面：1. 塑料制品外观检查规程：包括塑料制品的颜色、透明度、表面是否有异物等检查标准。

2. 塑料制品尺寸检验规程：包括长度、宽度、高度、壁厚等尺寸的测量和判定标准。

3. 塑料制品力学性能检验规程：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等力学性能的测量和判定标准。

塑胶成型件检验规范1、目的规范塑料成型件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。

2、范围适用于公司所有的塑胶产品检验。

3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。

3.2检验中如有疑问及争执，须由质量部主管协调处理。

3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量工程师修改或解释本标准。

4、抽样方案按照MIL-HKJ-888抽样检验计划执行，一般检查水平Ⅱ，AQL：MAJ=0.65 MIN=2.5。

5、相关检验标准5.1等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面。

B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到。

C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面。

5.2检验条件a)光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）。

b)目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。

5.3缺陷分类5.3.1致命缺陷：对使用者、携带者有危害，伤害性命或潜在不安全是我卫生性、环保性缺陷。

5.3.2严重缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效。

5.3.3轻微缺陷：不影响产品的性能或功效，但对外观有一定影响。

5.4塑胶产品(含丝印产品)缺陷定义1)点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

2)毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。

3)银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。

4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

5)变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

6)顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。

7)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。

8)断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

9)漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

塑料件外观验收标准1、缺陷定义1.1异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑料颗粒树脂中的杂点暴露在产品的表面上；1.2毛边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料；1.3缩水：收缩凹坑（在塑件脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但不得发白，及凸凹不平）；1.4缺料：产品某个部位不饱满，或少料；1.5裂纹：塑料局部断开后的缺陷；1.6弯曲、变形：表面弯曲变形；1.7结合线、合胶线：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉；1.8油痕：因种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹；1.9孔堵：应该通透的地方由于飞边或多胶造成不通；1.10气孔：由于种种原因，气体在产品留下的痕迹与产品底色颜色不同并发亮，带有流动样；2定义：2.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。

2.2 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面2.3 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面或被履盖面3、缺陷允许表：（3）胶件外观1、缺陷定义1.1飞边：额外的不属于产品的多余材料；1.2 划伤：表面有擦伤，磨损，沟槽，凹下或割痕；1.3杂质：表面有可见的微粒：如灰尘，脏污，油印等;1.4破损：有人为造成刀伤或脱模拉伤等产生的破洞或裂口2、允许准则：六、处理规程1、退回/拒收不合格品的处理：1.1、无法使用或采取措施仍无法使用的不合格品，由采购部依据《外购信息反馈单》，做退回或拒收处理。

2、让步接收、放行不合格品的处理：2.1、为满足顾客要求、生产需求或降低供应商的损失，对不合格品可采用让步接收、放行。

2.2、让步接收、放行必须满足以下条件：①应通过充分验证。

②验证方法应得到批准，并按照相应方法进行了验证，验证结果真实、有效。

③验证结果应会签、批准，必要时应得到顾客批准。

2.3、验证结果应附带《外购件信息反馈单》、《检测报告》方可办理让步、放行，批准、会签后存档、反馈。

塑料件外观检验规范作为现代工业制品的主要材料之一，塑料制品在各种工业领域中都占据着重要地位。

塑料件外观是制品质量的重要衡量指标之一，直接关系到塑料制品的美观度和使用寿命。

而为了确保塑料制品的质量，制定一套塑料件外观检验规范就尤为重要。

一、检验标准：在制定塑料件外观检验规范时，需要根据塑料制品的不同类型确定不同的检验标准。

通常，根据ISO、ASTM、GB等标准制定检验规范，以确保制品的质量和可靠性。

二、检验方法：塑料件外观检验的方法主要有手工检验、仪器检验和人眼视觉检验。

其中手工检验和人眼视觉检验是体验感和感性判断的方法，可以检测到细致的缺陷；而仪器检验则是以图像处理软件和数学算法为主要手段，可以获取更加客观的数据结果且效率更高。

因此，在具体检验过程中需要根据制品的特点和程序要求选择合适的检验方法。

三、检验项目：塑料件外观检验项目可以分为瑕疵检验和尺寸检验两大类。

其中瑕疵检验主要包括外观缺陷、表面光泽、色差、气泡、熔痕、毛边、黑点、白点、流痕等；尺寸检验主要包括尺寸精度、尺寸偏差、壁厚分布等。

四、检验流程：在具体实现塑料件外观检验时，应该遵照以下流程：（1）准备工作：根据检验规范，对检验工具、设备进行校准和保养。

（2）根据规范对塑料件进行分类：按照塑料件的不同类型，对应用不同的检验方法和标准。

（3）对塑料件进行瑕疵检查：通过人工检验和机器检验，对塑料件外观进行检查。

（4）对塑料件进行尺寸检查：对于长、宽、高等尺寸的变化进行测量，尺寸精确度的计算和分析。

（5）数据记录和分析：对于检验结果进行数据记录、整理和分析，计算出正常范围和不良范围。

（6）优化生产流程：通过对不良范围的统计分析，找到问题的短板，进而优化生产流程和工艺，提高产品质量。

五、不良品处置：对于不合格的塑料件，应该进行及时归类和处置。

通常不合格品可以返工、报废或者退货等多种方式处理，以免影响企业的信誉度和效益。

总之，塑料件外观检验规范的制定和实施是企业保障产品质量的必要手段。