轮式驱动桥构造与维修
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第1篇一、实验目的1. 了解并掌握驱动桥的基本构造和工作原理。
2. 通过拆装实验,熟悉驱动桥各部件的装配顺序和连接方式。
3. 学习驱动桥的维护和故障排除方法。
二、实验原理驱动桥是汽车传动系统的重要组成部分,其主要功能是将发动机输出的扭矩传递到车轮,实现车辆的行驶。
驱动桥由主减速器、差速器、半轴、桥壳等部件组成。
本实验主要针对轮式汽车的驱动桥进行拆装和构造分析。
三、实验设备与材料1. 轮式汽车驱动桥2. 拆装工具3. 检测设备4. 相关资料四、实验步骤1. 观察驱动桥整体结构观察驱动桥的整体结构,了解其主要组成部分,包括主减速器、差速器、半轴、桥壳等。
2. 拆装主减速器(1)拆卸主减速器盖板:使用专用工具拆卸主减速器盖板,取出内部齿轮和垫片。
(2)拆卸主减速器齿轮:拆卸主减速器齿轮,观察齿轮的磨损情况。
(3)拆卸主减速器轴承:拆卸主减速器轴承,检查轴承磨损情况。
3. 拆装差速器(1)拆卸差速器壳体:使用专用工具拆卸差速器壳体,取出内部齿轮和垫片。
(2)拆卸差速器齿轮:拆卸差速器齿轮,观察齿轮的磨损情况。
(3)拆卸差速器轴承:拆卸差速器轴承,检查轴承磨损情况。
4. 拆装半轴(1)拆卸半轴:使用专用工具拆卸半轴,观察半轴磨损情况。
(2)拆卸半轴轴承:拆卸半轴轴承,检查轴承磨损情况。
5. 组装驱动桥按照拆卸的相反顺序,将驱动桥各部件组装起来。
6. 检测驱动桥使用检测设备对驱动桥进行检测,确保各部件装配正确,无磨损现象。
五、实验结果与分析1. 主减速器齿轮磨损情况:观察主减速器齿轮磨损情况,发现齿轮表面存在磨损痕迹,说明主减速器齿轮存在磨损现象。
2. 差速器齿轮磨损情况:观察差速器齿轮磨损情况,发现齿轮表面存在磨损痕迹,说明差速器齿轮存在磨损现象。
3. 半轴轴承磨损情况:检查半轴轴承磨损情况,发现轴承磨损较严重,需要更换。
4. 驱动桥装配情况:组装后的驱动桥各部件装配正确,无磨损现象。
六、实验结论1. 驱动桥是汽车传动系统的重要组成部分,其构造和性能对车辆行驶性能有很大影响。
教学目标知识目标:能力目标:教学重点教学难点教学手段理实一体实物讲解小组讨论、协作教学学时6课时教学内容与教学过程设计注释项目六驱动桥构造与维修发动机的动力经过离合器、变速器、万向传动装置,传到了驱动桥,正确拆装汽车驱动桥是对其故障诊断维修的基础。
任务一驱动桥认知1.1 驱动桥的组成驱动桥一般是由主减速器、差速器、半轴、桥壳等组成,如图6-1所示。
图6-1 驱动桥的组成1-轮毂2-桥壳3-半轴4-差速器5-主减速1.2 驱动桥的功用1.3 驱动桥的分类按照悬架结构的不同,驱动桥可以分为整体式驱动桥和断开式驱动桥。
整体式驱动桥又称为非断开式驱动桥。
1.整体式驱动桥整体式驱动桥如图6-1所示,与非独立悬架配用。
其驱动桥壳为一刚性的整体,驱动桥两端通过悬架与车架或车身连接,左右半轴始终在一条直线上,即左右驱动轮不能相互独立案例导入,引起学生兴趣。
地跳动。
当某一侧车轮通过地面的凸出物或凹坑升高或下降时,整个驱动桥及车身都要随之发生倾斜,车身波动大。
2.断开式驱动桥任务二主减速器2.1 主减速器概述1.主减速器的功用2.主减速器的类型2.2 单级主减速器1.上海桑塔纳2000轿车单级主减速器2.东风EQ1090单级主减速器(1)结构如图6-16所示为东风EQ1090型汽车单级主减速器。
它由主、从动锥齿轮及其支承调整装置、主减速器壳等组成。
主动锥齿轮的齿数为6,从动锥齿轮的齿数为38,因此其传动比i=6.33。
比较说明。
图6-18 解放CA1092汽车的双级主减速器1-第二级从动齿轮2-差速器3-调整螺母4、15-轴承盖5-第二级主动齿轮6、7、8、13-调整垫片9-第一级主动锥齿轮轴l0-轴承座11-第一级主动锥齿轮12-主减速器14-中间轴16-第一级从动锥齿轮17-后盖任务三差速器3.1 差速器的功用、类型1.功用差速器的功用是将主减速器传来的动力传给左、右两半轴,并在必要时允许左、右半轴以不同转速旋转,使左、右驱动车轮相对地面纯滚动而不是滑动。