下载文档原格式
（―）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）切入重点：项目一认识CAXA制造工程师2006任务一认识CAXA制造工程师2006界面CAXA制造工程师2006界面主要由绘图区、主菜单、工具条、特征树、立即菜单、状态栏等组成。
各种应用功能通过菜单和工具条驱动；状态栏指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置；特征树记录了历史操作作的相互关系；绘图区显示各种功能操作的结果；同时，绘图区和特征树为用户提供了数据的交互的功能。
1、绘图区绘图区是用户进行绘图设计的工作区域，它位于屏幕的中心，并占据了屏幕的大部分面积。
在绘图区的中央设置了一个三维直角坐标系，该坐标系称为世界坐标系。
它的坐标原点为（0. 0000, 0. 0000, 0.0000） o在操作过程中的所有坐标均以此坐标系的原点为基准。
2、主菜单主菜单是界面最上方的菜单条，单击菜单条中的任意一个菜单项，都会弹出一个下拉式菜单，指向某一个菜单项会弹出其子菜单。
菜单条与子菜单构成了下拉主菜单，如图1. 2所示。
3、工具条在工具条中，可以通过鼠标左键单击相应的按钮进行操作。
工具条可以自定义，界面上的工具条包括：标准工具栏、显示变换栏、状态控制栏、曲线生成栏、几何变换栏、线面编辑栏、曲面生成栏和特征生成栏。
（授课时，将按钮再作详细介绍）4、对话框某些菜单选项要求用户以对话的形式予以回答，用单击这些菜单时，系统会弹出一个对话框，如图3. 16,用户可根据当前操作做出响应。
5、立即菜单立即菜单描述了该项命令执行的各种情况和使用条件。
用户根据当前的作图要求，正确地选择某一选项，即可得到准确的响应。
在图4-1-1中显示的是画直线的立即菜单。
6、快捷菜单光标处于不同的位置，按鼠标右键会弹出不同的快捷菜单。
7、点工具菜单工具点就是在操作过程中具有几何特征的点，如圆心点、切点、端点等。
用户进入操作命令，需要输入特征点时，只要按下空格键，即在屏幕上弹出下列点菜单，如图3.21 所示。
第1讲CAXA制造工程师基础本讲要点：CAXA制造工程师简介CAXA制造工程师的操作界面常用工具的操作实体造型设计的一般操作步骤本讲目的：初步认识CAXA制造工程师，数铣CAXA制造工程师的操作界面，并且对常用工具的操作有所了解。
1.1CAXA制造工程师简介1 .概述CAXA 制造工程师是在Windows 环境下运行CAD/CAM 一体化的数控加工编程软件。
软件集成了数据接口，几何造型，加工轨迹生成，加工过程仿真检验，数控加工代码生成，加工工艺单生成等一整套面向复杂零件和模具的数控编程功能。
CAXA制造工程师是CAXA系列软件中用于加工中心/数控铣编程的CAM软件，广泛应用于模具、电子、航空等行业。
2. 功能介绍1、. 方便的特征实体造型采用精确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征术语来描述，简便而准确。
通常的特征包括孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体、管子等，CAXA 制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。
先进的“精确特征实体造型”技术完全抛弃了传统的体素拼合和交并差的繁琐方式，使整个设计过程直观、简单。
实体模型的生成可以用增料方式，通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现；也可以通过减料方式，从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现。
还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。
2、. 强大的NURBS 自由曲面造型CAXA 制造工程师继承和发展了CAXA 制造工程师以前的版本的曲面造型功能。
从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。
可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交、变形等，建立任意复杂的零件模型。
通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。
(3). 灵活的曲面实体复合造型基于实体的“精确特征造型”技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。
第1章CAXA制造工程师2008应用技术1.1 数控加工技术概述一、教学目的及要求：了解数控加工的特点，数控加工的必要条件及流程。
二、教学重点数控加工的步骤三、教学难点数控加工的流程及必要条件四、教学方法大量资料介绍，结合多媒体五、教学内容1.1.1数控加工的特点数控加工，也称之为NC（Numerical Contorl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。
也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
一、数控加工具有如下优点：1、提高生产效率；2、不需熟练的机床操作人员；3、提高加工精度并且保持加工质量；4、可以减少工装卡具；5、可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以一次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率。
6、容易进行加工过程管理；7、可以减少检查工作量；8、可以降低废、次品率；9、便于设计变更，加工设定柔性；10、容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；11、操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂、烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。
在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。
近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。
