塑胶材质镜面银油墨

镜面银油墨-SP系列
一，产品区分及符合性
二，产品说明
1.油墨特性：SP镜面油墨是通过在透明材料背面印刷。

从而大道镜面效果的挥发干燥型油墨。

2.注意事项：A、适用前将油墨搅拌均匀，用后立即封
闭。

B、通常适用250目（100T）.300目（120T）
尼龙网印刷最后
C、印刷后不能立即烘烤，尽量用自然风
吹干，表面镜面效果完全出来后再烘
烤。

D、印完后镜面需要再套色时，先测试印
镜面上的颜色是否会腐蚀镜面效果
出来，是否有层间附着力
E、适用不同的镜面银一定注意稀释剂，
否则会影响镜面效果。

三、应急措施
A:如果溅到眼睛立即用清水清洗，严重者就医
B：灭火急救措施：用干粉，泡沫灭火器或沙子灭
火。

C：操作人员操作时必须佩戴口罩和手套。

MIR9100镜面银油墨的创新特点与传统的MIR-8100镜面银油墨相比，MIR-9100镜面银油墨有如下一些特性：1、更易获得镜面性的设计。

与以往的镜面油墨相比，镜面效果更好，能形成更加鲜明的镜面。

2、高粘度的设计。

用斜臂式印刷机也可进行印刷。

因为粘度高，能够清晰地印刷文字、透形（镂空）文字等。

3、进一步提高了粘接性。

比以往任何镜面油墨的粘接性都要高。

对于规格较严的领域也能显示安定的粘接性。

4、具有优越的版上安定性。

与MIR-8000比较，使用了慢干型的溶剂，因此没有堵眼，版上的挥发也非常少，能够安定地进行细线条和文字的印刷。

改变MIR-9100镜面银特性的几种添加剂：1、要想使镜面模糊可以使用「MIR-9001亮度压抑剂」，添加0~30％来调节镜面效果。

2、要想提高粘接性可以使用「MIR-9000低粘度无色油墨」，添加0~30％来提高粘接性，但必须注意随着添加量的增加，镜面亮度也会逐渐下降。

3、要想提高遮盖性可以添加「MS-90消泡剂」2％，提高油墨的透网性使遮盖力得到提高。

或者添加「MIR-9000低粘度无色油墨」5~10％。

如果将这两种方法并用，效果会更好。

4、要想在不易粘接的材料上进行印刷可以添加「106硬化剂」1％，这种方法对表面经过加硬处理的丙烯酸酯材等不易粘接的材料有效。

5、要想清晰漂亮地印刷透形（镂空）文字、细线条可以添加「MS-90 消泡剂」2％。

如果添加「MIR-9000低粘度无色油墨」5~10％也可以得到解决。

有关MIR-9100镜面银油墨的基本属性：粘接性：交叉划线后用玻璃纸胶带剥离（NITIBAN24mm玻璃纸胶带）100/100合格耐水性：在25℃的水中浸泡24小时无异常耐热水性：在60℃的热水中浸泡24小时无异常耐湿热性：在60℃、90％RH中放置192小时无异常耐热性：在80℃中放置168小时无异常耐寒性：在-20℃中放置168小时无异常耐油性：在20℃的齿轮油中浸泡1小时后，将油擦去放置于常温中，观察外观无异常耐汗性：用纱布蘸上人工汗液以可潮湿的程度在涂膜上擦拭2~3次，然后在常温放置2分钟后擦去汗液，观察外观无异常耐酒精性：用纱布蘸上乙醇以可潮湿的程度在涂膜上擦拭2~3次，然后在常温放置30分钟后擦去，观察外观无异常耐汽油性：用纱布蘸上汽油以可潮湿的程度在涂膜上擦拭2~3次，然后在常温放置30分钟后擦去，观察外观无异常耐气候性：用耐气候性促进试验仪1000小时，用耐光仪1000小时无异常承印材：PC 0.5t印刷网版：T－270目干燥条件：80℃30分钟压盖油墨：MIB-911黑＋240硬化剂10％。

镜面银树脂的介绍与型号由于传统的树脂只考虑附着力主要性能，固化后硬度脆性较大，受高温注塑冲击往往镜面银脱落开裂。

以往树脂只能满足一些要求不高的环境，很少有适合IMD、IML特殊要求方面。

即使有价格成本也非常高。

而我们开发出的两款镜面银树脂清晰度非常高，无色无杂质，低气味，稠度、固含量高，添加量少，成本低，固化后附着力非常强，且具有一定的韧性、耐高温性，注塑不变形、不脱落等性能，特别适用于性能要求高的IMD、IML等产品。

油墨镜面银树脂J-10 德国技术适用于：PET、ABS、PMMA、PC、PS、PVC、有机玻璃的各类镜面银树脂。

适用于：耐高温高湿、冷热循环等环测的镜面银树脂。

适用于：IMD、IML技术的镜面银树脂。

固化条件：60℃～30分钟添加量：20%～30%油墨用镜面银树脂J-20德国技术适用于：金属、玻璃等底材。

固化条件：140℃～20分钟添加量：20%～30%有很好耐面漆溶剂咬底性能油墨用镜面银树脂J-30德国技术适用于：强化亚克力、PC、加硬PET等一些难附着材料。

性能：附着力强、能满足划百格、耐指甲刮性能。

单组份不需要添加固化剂固化条件：60℃-30分钟添加量：20%～30%油墨专用镜面银树脂J-40德国技术适用：普通PET、ABS、PS及硬化材料PMMA、PET、PC、玻璃等材料性能：附着力强、能满足划百格、耐指甲刮性能。

双组份要添加固化剂3-4%固化条件：60℃-30分钟添加量：20%～30%。

同我公司镜面银浆相配效果极佳用以上树脂所制的IMD镜面油墨所配套的压盖油墨，请用富士化研（昆山）有限公司6000系列压盖油墨。

对于树脂与镜面银的关系是添加量越多粘度提高，银面效果下降，附着力越好，否则反之。

镜面光变色(镭射效果)油墨的应用2006-10-18 13:36:05 (已经被浏览978次)镜面光变色油墨是一种具有特殊效果的镜面油墨，该油墨是印刷在透明塑料材料（背面）上而在正面利用光干涉作用的原理，其油墨的颜色随着视角的变化而产生色的变化，起到了镭射效果的作用。

印刷在多种承印材料上能得到独特的色彩感和高级感。

近年来使用镜面光变色油墨印刷的商品逐渐增多，例如通讯器的按键，电子产品的面板，以及塑料标牌等，深受用户的欢迎，为丝印商品提高了价值和卖点，但是和普通印刷油墨相比，该类镜面光变色油墨要求高度的印刷技术和技巧，就根据镜面油墨的特性、印刷方法、保管和注意事项，简述如下，希望能对使用好镜面类油墨有所帮助：1、镜面油墨的种类：普通镜面油墨（银色和金属色彩）和镜面光变色油墨。

普通镜面油墨目前使用的范围很广，如IMD技术上使用于手机按键、洗衣机的操作面板、微波炉上功能指示面板和标牌、以及电子产品上的装饰件等；而镜面光变色油墨的使用则装饰性就更显得比普通镜面油墨更上一个档次，使产品美化生辉。

2、面类油墨所使用的承印物，主要是几种透明片材，而且都是反面（背面）印刷，正面看出效果。

所用透明片材有：PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET （聚脂）等。

镜面油墨对上述透明片材都具有附着性，且可得到镜面和镜面变色效果。

但是值得注意的是由于PC或PMMA 的成品中，由于其用料和加工工艺等的不同，有些会因耐溶剂性能差而得不到好的镜面或镜面变化效果，故在使用前必须做小样试验，确认后方可生产。

不仅如此，要得到镜面效果，除以上说的外，因镜面油墨是以特殊的铝粉颜料和少量的树脂等基本材料组成，且铝粉颜料属片状，在表面平行排列得到镜面反射的性能，所以表面平滑性差的材料（承印物）和不能耐油墨中溶剂的材料是得不到好的镜面效果的。

3、丝印镜面类油墨的特性：（1）油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面油墨里占的比较多，所以镜面油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。

丝印镜面银油墨注意事项一，镜面银油墨主要应用于普通玻璃，PC、PET、亚克力（PMMA)、PVC等镜面材质反面，印刷于彩晶玻璃，普通玻璃，从正面观看具有良好的镜面效果。

二、镜面银油墨常规性能标示：适印材质：彩晶玻璃，普通玻璃油墨外观：粘稠液体干燥时间：60℃烘烤10-15分钟，普通玻璃120℃烘烤10-15分钟三,镜面银油墨操作警示及注意事项：1、稀释剂的选择：可用783做为稀释。

（尤其是高温天气，防干网）2、由于铝银浆、镜面树脂、助剂及添加剂的比重不同，存放时镜面油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀, 一般调匀后可直接印刷。

3、镜面银油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，使用250—300目丝网。

4、胶刮硬度70—80为宜，另外角度在60—70度为最佳。

用300目丝网时，印刷覆盖面积可达25—35㎡5,镜面银油墨具有优良的印刷适性，不易堵网印刷后，自然晾干或低温烘干均可。

6、由于印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用，经充分试验确认符合要求后再批量用。

7、镜面银油墨应贮藏于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。

8、镜面银油墨最小包装1KG,保质期为12个月。

9、可以十分钟自干，也可60-200度十五分钟烘烤。

四.镜面银油墨的特性：（1）镜面银油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面银油墨里占的比较多，所以镜面银油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。

（2）若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。

（3）镜面银油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。

（4）镜面银油墨在网上溶剂挥发快，为防止堵网，丝印时务必做到连续印刷的同时还应注意不能让流动的空气使网版干燥。

镜面油墨在塑料片上的应用镜面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA 上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。

镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。

由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。

下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：一、镜面油墨的特性：1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。

由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。

（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。

2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。

由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。

（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。

（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。

（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。

二、镜面油墨的印刷技巧：1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。

中山大学硕士学位论文镜面银油墨用丙烯酸树脂的合成与应用姓名:黄慧丽申请学位级别:硕士专业:材料物理与化学指导教师:陈振兴20100604中山大学硕士学位论文镜面银油墨用丙烯酸树脂的合成与应用专业:材料物理与化学硕士生:黄慧丽指导教师:陈振兴教授摘要镜面银由于具有媲美银蒸镀片材的镜面效果,可替代电镀,且遮盖性大,施工简单,应用十分广泛。

镜面银油墨的镜面效果不仅与镜面银有关,而且与树脂性能密切相关。

为促进镜面银的应用,有必要研究开发镜面银油墨用树脂。

镜面银油墨用树脂应具有以下特点:低固含高粘度、大分子量窄分布、低酸值高羟值和适中的玻璃化温度。

丙烯酸树脂由于结构上具有极性羟基基团,可与镜面银的片状铝粉发生键合,不仅有利于铝粉的定向排列和与底材的附着,而且由于树脂分子量大,可对铝粉起定位作用。

所以,丙烯酸树脂是镜面银油墨用树脂的重要备选材料。

本文选择丙烯酸0讼、甲基丙烯酸甲酯(MMA、甲基丙烯酸丁酯(BMA、丙烯酸丁酯(BA、丙烯腈㈤、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA和甲基丙烯酸羟丙酯 (HPMA作为共聚单体,质量分数分别为:O.6%、3.O%、1.8%、O.7%、O.3%、O.8%和0.8%。

实验研究了半连续聚合工艺条件对镜面银油墨用丙烯酸树脂的产率、分子量分布及粘度的影响,得到合成的较适宜条件为:以乙酸丁酯、丙二醇甲醚和仲丁醇作为混合溶剂(质量比1.0:2.0:4.4,AIBN和BPO为复合引发剂(质量比为9:1, 其用量为单体总量的1.O%,控制滴加单体和引发剂混合溶液的时间在31庄右,反应温度80。

C,反应时间10h,合成产率可达到97.3%。

通过红外、差示扫描量热和凝胶色谱仪等分析手段,对丙烯酸树脂的性能进行了表征。

制备的丙烯酸树脂外观清澈透明,固含量7.8%,运动粘度267mm2・s.1,数均分子量97894Daltons,分子量分布2.13,酸值5.1mgKOH・g-1,羟值136mgKOH・g-1,玻璃化温度56.4。