【资料】飞机装配工艺学第二章汇编

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A 用于确定两个零件间装配时的位置；
B 确定孔位，导钻铆钉孔，螺栓孔，托板螺母孔等；
C 确定零件或组合件在扎夹具上的定位基准孔。
8.钉杆在孔内弯曲产生的原因是：
A 钉孔直径过大 合不好
B 零件未被夹紧
C 铆接时零件贴
9. 有协调要求和准确度要求高的零件按
定位。
A 按划线
B 按装配孔
C 按定位器
10.钻孔时最应注意的是
飞机装配工艺学第二章
第二单元 制铆钉孔
一、 制孔
1.2. 确定孔的位置 ➢ 按图样尺寸划线 ➢ 按样板尺寸划线 ➢ 按导孔钻孔 ➢ 按钻模钻孔
第二单元 制铆钉孔
➢ 按图样尺寸划线 1. 如果由于结构装配链接的需要，在下道工序与其他零件 连接时，则此道工序暂不划线钻孔。 2. 为了保证最小边距满足要求，划线时应注意焊缝、下限 和零件搭接的位置。 3. 对于有协调要求的线条应先划，孔的位置线要划在工件 有钻孔通路的一侧。 4. 线条要清楚，无用的线条要擦掉。 5. 划线后要检查，确认无误后再钻孔。 6. 铆接装配中不允许用划针划线，一般用“B”型铅笔。
➢ 按钻模钻孔 对于有协调互换要求，或者对垂直度、圆度、 位
置尺寸等要求严格的孔，以及产品数量大、而孔又多的， 应尽量采用钻模钻孔。
1.3 钻头 飞机装配中所使用的钻头主要是麻花钻头，一般采用高速钢、
碳素工具钢制成。工作部分热处理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。
第二单元 制铆钉孔
第二单元 制铆钉孔
✓ 麻花钻的构造 麻花钻有柄部、颈部和工作部分组成。工作部分包
第二单元 制铆钉孔
二、 质量控制 1.钻孔的质量要求： ➢ 铆钉孔轴线应垂直于零件表面； ➢ 当产品图样上未给出铆钉边距时，铆钉孔边距为铆钉直径 的2倍； ➢ 铆钉孔边缘不应进入板弯件和型材件的圆角内，并保证 铆钉头不能搭在圆角上； ➢ 铆钉孔边距、间距、排距要符合技术要求；
第二单元 制铆钉孔
2.钻孔的故障分析及排除方法： 故障： 孔歪斜；孔径大于规定尺寸； 孔不圆或呈多棱形；孔位钻偏或跑钻； 复合材料脱层等。
第二单元 制铆钉孔
1.5 钻孔操作要领： ➢ 装夹钻头，一定要用风钻钥匙装卸； ➢ 右手握紧风钻手柄，左手托住钻身，始终保持风钻平稳
向前推进； ➢ 钻孔时保证风钻轴线与水平方向与被钻工件表面垂直； ➢ 转速要先慢后快，快钻透时，钻速要慢，压紧力要小； ➢ 对于较厚工件，要检查垂直度，并及时排屑。
稳；垂直；用力适当； 从厚到薄、从硬到软； 慢转重压；工艺刚度
第二单元 练习题
1. 钻孔时的注意事项有哪些？ 2. 确定孔位的方法有哪些，有何特点？
1.在铝合金件上钻孔时合适的切削速度是：
A V＝45~90m/min B V＝25~30m/min C
2.铆钉孔一定要去毛刺的原因是：
A 便于放铆钉
B 防止孔裂纹
C
3.用风钻钻孔保证孔的垂直度的最佳方法是：
A 垂直套
.
A 直柄
B 莫氏锥柄 C 直柄锥柄都有
14.钉杆在孔内弯曲产生的原因是：
A 钉孔直径过大
B 零件未被夹紧 C 铆接时零件贴合不好
15.麻花钻优六个面，分别是
、
和
。
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括导向部分和切削部分。 柄部： 用于装夹钻头和传递扭矩。 颈部： 是工作部分与柄部的连接部分。 导向部分：是排屑通道和冷却液进入通道。是钻头
的备磨部分。 切削部分：主要用来承担切削任务。
✓ 麻花钻头切削部分的名称 由六个面及五个刃组成。
第二单元 制铆钉孔
1. 4 钻孔的方法 ➢ 边距要求不同的零件，应从边距小的一面开始； ➢ 厚度不同时，原则上应从厚到薄、从硬到软； ➢ 按骨架上的导孔向蒙皮钻孔时，先钻小孔，后从蒙皮 一面扩孔； ➢ 在曲面、楔形件、圆柱形工件、刚性较差的薄壁板工件、 小零件，较厚工件钻孔时应注意事项； ➢ 复合材料，孔壁应光滑，不应有分层、划伤等缺陷 存在。
B 钢板尺
C
4.对重要的连接孔用钻模钻制，其原因是：
A 保证孔的垂直度 B 保证孔的精度
C
V＝20~25m/min 可以减轻重量 小直角尺 保证孔的粗糙度
5.沉头铆钉窝按
要求锪ห้องสมุดไป่ตู้。
A 铆钉头高度
B 铆钉头尺寸
C 铆钉头角度
6. 在钻孔时产生的毛刺，一般用
去除。
A 钢尺
B 大号钻头
C 刮刀
7.导孔的用途是
。
A 从内向外钻
B 从外向内钻 C 保证孔的垂直度
11.铰螺栓孔时切削量不能太大，这是因为
。
A 影响连接强度
B 刀易磨损，孔铰不光 C 铰后孔变大
12. 在铰孔后孔壁有粗糙沟纹和粗糙度不好的现象，其原因是
。
A 操作力过大 B 铰刀上的切屑粘积过多 C 铰刀精度不够
13.当钻头直径大于13 毫米时，其柄部一般为
第二单元 制铆钉孔
➢按样板尺寸划线 根据产品的实际情况，如曲面、复杂的平面零件
采用按尺寸划线很困难时，可根据零件的形状和部位， 自制划线样板或申请专用样板。效率比较高，质量比 较稳定。自制样板使用比较方便，专用样板会增加工 艺装备数量，提高成本。
第二单元 制铆钉孔
➢ 按导孔钻孔 1. 直接按导孔钻孔 2. 按导孔划线钻孔 3. 用引孔器引孔