谷糙分离筛说明书

谷糙分离机操作规程第一章总则第一条为了确保谷糙分离机的安全运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。

第二条谷糙分离机是一种用于分离谷物中的糙米和杂质的设备。

第三条谷糙分离机的操作人员应经过相关培训，熟悉谷糙分离机的结构、性能、操作方法及维护保养等知识。

第二章设备的基本知识第四条谷糙分离机的主要部件包括进料系统、分离系统、出料系统、电气控制系统等。

第五条谷糙分离机的工作原理是通过充分提前清洗好的谷物，经进料系统送入分离系统，在分离系统内进行脱壳和分离，将糙米和杂质分离。

第六条谷糙分离机的进料量、分离效果、出米糠比等参数应符合相关标准要求。

第三章设备的操作步骤第七条谷糙分离机的操作人员应首先检查设备的工作状态，核实各部件是否正常，如发现故障应及时进行维修或更换。

第八条谷糙分离机开机前，应先检查电控柜的电源接地是否可靠，检查导电部位是否有腐蚀，并进行相应维护措施。

第九条谷糙分离机开机前，应先将糙米和杂质从所处容器中清空，确保进料系统正常工作。

第十条开机前，操作人员应根据设备的工艺要求，将谷物进行适当的清洗，去除谷物中的杂质。

第十一条开机前，应检查进料系统的运行情况，确保进料顺畅，没有堵塞现象。

第十二条当谷糙分离机开机后，操作人员应观察设备的运行情况，特别注意是否有异响、异味和异常震动等现象。

第十三条谷糙分离机开机后，操作人员应从电气控制系统中注意观察各个指标的显示情况，如电流、电压等是否正常。

第十四条谷糙分离机运行中，操作人员应注意观察设备的温度变化，如发现温度异常高，应及时停机检查原因。

第十五条谷糙分离机运行中，如发现分离效果不佳，可以根据需要调整分离系统的参数。

第十六条谷糙分离机运行中，如发现设备产生杂质或糙米混入出料中，应及时停机检查原因，并进行清理或维修。

第十七条谷糙分离机停机前，操作人员应先将谷物和杂质从设备中清理出来，再进行关机操作。

第十八条谷糙分离机停机后，操作人员应对设备进行简单的维护保养，并将设备进行彻底清洁。

谷糙分离机操作规程
1、流量应保持均匀和稳定，筛面中部层厚度以10—15毫米左右为宜。

2、转速选择：筛体转速可根据工艺效果，一般在145—165/min内进行调整，如净糙含谷多，应适当提高转速，如回砻谷中含糙多，应适当降低转速。

3、筛面倾角选择：提高筛面倾角，对保证净糙质量有利；反之则对保证谷质量有利。

当通过转速调整，各项工艺指标达不到要求，则应考虑调整各层筛面倾角，或调整适当筛孔规格。

4、经常检查各个出口的货料情况，是否达到指定标准。

5、在开车后和停车前的短时间内，对不符合质量的净糙，应回收本筛，不能进入碾米工序，以保证成品质量。

6、筛网每班应进行一次检查清理，防止筛孔堵塞，筛网破损后应及时更换，严防漏料。

7、轴承一般六个月换黄油一次。

凡轴承过热、缺油、损坏（磨损），或油面有水珠及污物，以上各部位必须立即更换油脂或轴承。

-、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用，使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。

二、工艺流程►回碧谷谷糙混合物一谷糙分离机一►回本机—►净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。

谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。

（二）分料装置：由六〜十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六〜十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。

（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。

（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。

上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。

偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°〜18°）,适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。

小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动, 如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。

一、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用,使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。

二、工艺流程回砻谷谷糙混合物谷糙分离机回本机净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。

谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。

（二）分料装置：由六～十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六～十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。

（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。

（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。

上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。

偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°～18°），适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。

小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动，如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。

谷糙分离机操作规程范本一、安全注意事项1.在操作谷糙分离机前，必须穿着合适的工作服及防护装备，确保个人安全。

2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入机器内部，以免导致事故发生。

3.禁止在机器运转过程中随意触碰运行部件，触摸前必须确认设备已停止运行。

二、机器运行规程1.启动前准备a.检查机器所有活动部件是否有松动、异常或磨损情况，并及时修理或更换。

b.检查机器的电源和接地是否正常，并确认电压是否稳定。

c.确保清洁好机器内部和外部的杂物和残留物，并清洁过滤网。

d.调整机器的振动和平衡情况，确保机器处于良好的运行状态。

2.操作步骤a.将谷糙分离机连接好电源，确保电源稳定。

b.打开谷糙分离机的进料门，将需要分离的谷物投入进料口，并关闭进料门。

c.调节分离机的速度和振动幅度，根据需要适当调整。

d.观察谷糙分离机的工作情况，确保谷物能够充分分离，分离效果良好。

e.定期检查机器的运行情况，确保机器持续运行稳定，如有异常情况立即停机检修。

三、维护保养1.定期清洁机器的内部和外部，清除杂物和残留物，保持机器的良好状态。

2.检查机器的电线和电源插头是否损坏或老化，及时更换。

3.定期检查机器的活动部件和连接部件是否有松动或异常，如有发现及时紧固或修理。

4.定期更换机器的滤网和其他易损件，确保机器的正常工作。

5.定期检查机器的电源电压和接地情况，保证安全使用。

四、紧急情况处理1.停机a.在出现紧急情况时，立即按下停机按钮，停止机器的运行。

b.断开机器的电源，确保安全。

2.故障排除a.在排除故障时，首先检查电源和电线是否正常，确保没有电压波动或接触不良现象。

b.检查机器的各个部件是否有异常或损坏，修理或更换受损部件。

c.排查故障及修理过程中，必须关闭电源，防止意外发生。

五、培训和注意事项1.新员工必须接受规范的培训，了解谷糙分离机的操作规程和安全注意事项。

2.在操作谷糙分离机前，必须查看并理解操作规程，并确保自己具备相关技能和知识。

谷糙分离机操作规程模版第一章总则第一条根据农业生产需要，为规范谷糙分离机的操作管理，保证谷糙分离机的正常运行，提高工作效率、降低事故发生率，特制定本操作规程。

第二章操作安全规定第二条谷糙分离机的操作人员必须经过专门培训，具备相关操作证书，并经过考核合格后方可上岗操作。

第三条谷糙分离机操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、眼镜等。

第四条在操作谷糙分离机前，必须检查设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。

第五条在操作过程中，不得随意触动设备的电控传感器、电气元件等，在进行调试或维修时必须切断电源。

第六条在开机前，必须对设备进行全面检查，确保没有杂物、电缆、管道等障碍物堵塞设备内部。

第七条在操作过程中发现设备出现异常声音、异常振动、烧糊味等情况，应立即停机检查，并及时报告上级领导。

第八条禁止利用谷糙分离机进行非正常操作，禁止私自拆卸、改装设备。

第九条谷糙分离机操作人员不得饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全和卫生的行为。

第十条谷糙分离机操作人员必须按照规定的车间作息时间进行工作，禁止夜间独自操作设备。

第三章操作流程规定第十一条谷糙分离机操作人员在操作谷糙分离机前，应调查设备的使用情况，了解设备的特点和操作细节。

第十二条谷糙分离机的操作人员在操作时应严格按照使用说明书和工艺操作规程进行操作。

第十三条谷糙分离机操作人员在正式操作之前，应先试运行设备，检查设备是否平稳运行，无异常声音和振动。

第十四条在操作中，应根据谷糙分离机的工作原理调整设备的参数，使设备达到最佳工作状态。

第十五条谷糙分离机操作人员应严格按照工艺要求，控制好设备的进料速度、出料速度等。

第十六条谷糙分离机操作人员应时刻关注设备的运行状况，如发现设备异常时，应及时进行处理。

第十七条在分离谷糙的过程中，操作人员应定时对设备进行检查，清理设备内部的杂物和积聚物，保持设备的卫生和操作安全。

第十八条在操作结束后，应及时停机，进行设备的清洗和维护，确保设备在下次操作前处于良好状态。

谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物中的杂质和糙米分离开的设备。

为了确保操作的安全性和效率，下面是谷糙分离机的操作规程。

一、安全操作1. 运行前检查：操作人员在操作谷糙分离机之前，需要仔细检查设备的所有开关、按钮和连接部件，确保设备完好无损。

2. 穿戴安全装备：操作人员在操作过程中应穿戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。

3. 停电操作：在进行设备检修或清理时，应先切断电源，并用安全锁将开关锁定，以防止误操作造成意外。

4. 注意散热：长时间运行后，谷糙分离机会产生较高的温度，操作人员应注意设备的散热情况，及时采取措施。

5. 警示标识：操作人员应熟悉谷糙分离机上的各种警示标识，了解其含义，并按照标识要求进行操作。

二、操作流程1. 准备工作：首先确认设备的电源和供气系统是否正常，然后检查糙米和杂质的供给系统是否有足够的原料，并确保其质量符合要求。

2. 开机前检查：操作人员在启动设备之前，需要检查设备的所有运行部件，并确保其正常运转，如皮带传动的松紧度、电机的正常运行等。

3. 开机操作：按照设备上的开机按钮，逐步启动设备的各个系统，确认无异常后，可以进入正常工作状态。

4. 调整参数：根据所处理的物料种类和要求，操作人员需要调整设备的运行参数，包括进料速度、分离程度等，确保分离效果达到最佳状态。

5. 运行监测：在设备运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括温度、噪音、振动等情况，如发现异常及时停机排查。

6. 调整维护：设备运行一段时间后，可能会出现一些问题，如杂质堵塞、皮带磨损等，操作人员需要根据设备的维护手册按照要求进行调整和维护工作。

7. 停机操作：当工作完成或需要停机检修时，操作人员应按照设备的停机程序进行操作，包括逐步关闭设备的各个系统，并切断电源。

三、日常维护1. 定期清洁：根据设备的使用频率，定期清理设备的各个部件和通道，防止杂质积聚影响设备的工作效率。

谷糙分离机操作规程模版一、定义和适用范围1.1定义：谷糙分离机是一种用于将谷物和杂质分离的设备，适用于农田、农场和谷物加工企业等相关领域。

1.2适用范围：本操作规程适用于谷糙分离机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等。

二、安全须知2.1在操作谷糙分离机前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。

2.2谷糙分离机需放置在坚固平稳的地面上，确保设备稳定运行。

2.3操作人员要熟悉谷糙分离机的工作原理和操作流程，从厂家获取设备的使用说明书并按照说明书操作。

2.4在清理和维护谷糙分离机时，必须切断电源并确保设备停止运行。

2.5禁止将手指或其他物品伸入设备运行区域，以免发生事故。

三、操作流程3.1打开电源，确认电源指示灯亮起。

3.2按照设备使用说明书的要求，将谷物投入进料斗。

3.3启动谷糙分离机，确保设备正常运行。

3.4检查谷糙分离机的喂料机构是否正常工作，发现异常及时进行维护和修理。

3.5设定适当的分离参数，根据需要调整速度和振幅。

3.6观察分离效果，如有异常情况及时停机检查。

3.7按要求收集分离后的谷物和杂质，进行处理。

3.8停机前，将电源关闭，并拔下电源插头。

四、维护保养4.1每天运行结束后，应对谷糙分离机进行清洁工作，清除设备表面的杂质。

4.2定期检查设备各个部件的紧固情况，如发现松动应及时拧紧。

4.3根据使用说明书，对设备润滑部位进行润滑。

4.4定期检查设备传动部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。

4.5定期检查设备电气系统的接线是否牢固，如发现松动或损坏应及时修复。

4.6设备保养时，必须切断电源并确保设备停止运行。

五、紧急情况处理5.1如发生设备异常运行或故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行检修。

5.2如发生设备漏电、冒烟等危险情况，应迅速撤离现场，并立即向相关负责人报告；切勿使用水进行灭火。

六、操作记录6.1操作人员应按照相关要求，记录设备的运行情况、维护保养情况以及发生的异常情况等。

谷糙分离机操作规程范文第一章总则第一条：为确保谷糙分离机的正常运行和人身安全，保证产品质量，特制定本规程。

第二条：本规程适用于谷糙分离机的操作工作，是操作人员必须遵守的规则。

第三条：本规程由谷糙分离机操作人员和管理人员共同遵守并执行，其中涉及到的具体工作细则和操作规定由主管领导批准实施。

第二章谷糙分离机安全操作规程第四条：操作人员必须熟悉所操作的谷糙分离机的结构、原理、技术性能和操作规程，了解设备及其配套设施的性能指标、使用范围和注意事项。

第五条：操作人员必须具备从事本工作的必要的专业技术，持有相关的操作证书，并接受安全教育和培训后方可上岗。

第六条：操作人员必须保持工作岗位、设备和周围环境的整洁，严禁杂物堆放，确保工作场所的顺畅、安全。

第七条：操作人员在操作谷糙分离机过程中，严禁抽烟、喧哗、斗殴等违纪、违规行为。

第八条：操作人员必须严格按照操作规程操作谷糙分离机，并规范操作流程，禁止擅自更改操作参数和调整设备设置。

第三章谷糙分离机日常操作规程第九条：操作人员开始工作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，排除异常情况后方可正常使用。

第十条：操作人员必须在工作前穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、口罩等个人防护装备，保证自身安全。

第十一条：开机前，操作人员必须检查供电情况是否正常，检查设备是否无漏电、设备接地是否良好。

第十二条：操作人员在开机前，必须确保设备周围无杂物，设备周围的通风口通畅，避免堵塞。

第十三条：启动谷糙分离机前，必须先调整设备的运行参数，包括分离时间、分离温度、分离速度等。

第十四条：启动设备后，操作人员应及时观察设备运行情况，确保设备的正常运行，确保设备的温度、速度等参数符合要求。

第十五条：分离过程中，操作人员必须密切关注设备的运行状态，随时根据实际情况进行必要的调整和控制，确保分离效果达到要求。

第十六条：分离过程中，操作人员应随时关注设备周围的安全情况，发现问题及时处理，以确保人身安全。

谷糙分离机操作规程谷糙分离机操作规程一、概述谷糙分离机是一种用于分离谷物和杂质的机械设备，广泛应用于农田、农产品加工厂和粮食仓储等行业。

为了确保谷糙分离机的安全、高效运行，减少事故发生的风险，制定了本操作规程。

二、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉谷糙分离机的结构、原理和使用方法，掌握设备的性能指标和使用规范。

2. 操作前必须检查设备，确保所有安全装置和防护设备完好无损，并处于正常工作状态。

3. 操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防护手套等。

4. 在操作过程中，禁止穿插杂物，特别是禁止用手或其他物体接触工作部件。

5. 禁止随意调整设备工作参数，如转速、进、出料量等，必须按照操作规程进行设置。

6. 若设备异常运行或发现设备故障，应立即停机并向维修人员报告，禁止擅自修理设备。

三、操作流程1. 开机前准备（1）检查设备及供电线路，确保设备外部无杂物，无积尘，电源接地可靠。

（2）检查设备橡胶带、皮带张紧度，必要时进行调整。

（3）按照规定供电电压接通电源。

2. 开机准备（1）打开电源开关，查看仪表板显示，确保指示灯正常。

（2）打开设备的进料斗，将谷物均匀地倒入。

（3）根据要求设置分离时间和震动幅度，启动电机。

3. 运行操作（1）调节进、出料调节阀，确保谷物流量适中。

（2）观察设备运行情况，如发现异常，应及时处理。

（3）根据操作手册指示，熟练掌握操作设备各个控制按钮和开关的作用，及时做出合理的调整和操作。

（4）谷糙分离时，注意观察糙米和杂质的分离情况，保证糙米的质量。

4. 关机操作（1）停止供料，并将进、出料调节阀关闭。

（2）将电机开关关闭，切断供电电源。

（3）清理设备残渣及杂质，保持设备清洁干净。

（4）将设备的各部位进行必要的润滑和保养工作。

四、突发情况处理1. 设备异常停机（1）立即将设备停机，切断电源。

（2）检查设备是否有杂物阻塞或部件损坏，必要时可进行清理和更换。

（3）检查设备电源、保险丝和开关是否正常，确保设备安全。

重力谷糙分离筛说明书
重力谷糙分离筛是一种常见的筛分设备，它能够有效地将颗粒根据大小分离出来，广泛应用于食品、医药、化工、冶金等领域。

该设备在结构上采用平衡晃动原理，通过矩形筛网的振动来实现颗粒的筛分。

其最大优点在于能够完美地解决松散、热敏、高粘性、含有液体等难筛物料的筛分难题。

此外，重力谷糙分离筛具有结构紧凑、运行稳定、维护方便等特点，可以实现静电防护和防爆设计。

同时，其全密闭结构还能够有效地防止粉尘飞扬、环保健康。

使用该设备时应先进行筛分试验，确定筛网孔径和振动参数，确保筛选效果。

在操作时应注意设备稳定性和清洁，特别是对于敏感的高质量要求产品，应保持设备的高度卫生。

维护保养方面，定期清洗筛网和振动部件，及时更换损坏部件和润滑油，可以有效地延长设备的使用寿命。

总之，重力谷糙分离筛是一款高效、优质的筛分设备，在工业生产过程中具有广泛的应用前景。

通过加强使用和维护，可以进一步提高设备的使用效率和生产质量。

谷糙分离机操作规程范本一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作谷糙分离机。

2. 确保分离机周围的工作区域整洁、无杂物堆放，确保安全通行。

3. 在操作谷糙分离机前，必须检查设备是否完好，所有的安全防护装置是否有效。

4. 操作人员在操作过程中，必须佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

5. 操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作过程中酗酒、吸烟等行为。

6. 禁止将手或其他物体伸入运转中的分离机内，避免发生安全事故。

7. 当发现分离机存在故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时向相关人员汇报。

二、操作步骤1. 检查准备（1）检查电源线及接地线是否牢固，电源开关是否处于关闭状态。

（2）检查润滑油是否足够并添加。

（3）检查分离机筛网是否正常安装并无破损。

（4）检查输送装置是否正常运转。

2. 启动准备（1）将分离机提前预热10分钟，确保设备处于正常工作温度。

（2）查看继电器、接触器等电器设备是否正常。

（3）按照分离机工作要求调整转速。

3. 启动分离机（1）按下启动按钮，观察分离机的运转是否正常，确保无异常。

（2）检查分离机的带动设备是否正常运转，调整合适的输送速度。

4. 操作顺序（1）将待处理的谷物均匀地投入分离机的进料口，避免过量堆积。

（2）根据谷物品种及需要的分离效果，调整分离机筛网的振动幅度和斜度。

（3）通过观察分离机的出料口，确认分离效果是否满足要求。

（4）根据需要，及时调整转速和分离机的运行状态。

5. 停机操作（1）停止向分离机投料，并等待所有谷物从出料口排空。

（2）关闭分离机电源开关，断开电源。

（3）检查设备是否存在异常，清理分离机内残留的谷物和杂质。

（4）将分离机设备周围清理干净。

三、设备维护1. 定期清洗和保养分离机。

2. 每次使用后必须清理设备，清除内部的谷物残留。

3. 定期检查维修设备的所有零部件，发现问题及时更换或维修。

4. 分离机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，确保设备正常安全。

谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物和糙米分离的机械设备，下面是关于谷糙分离机操作规程的详细说明，共计2000字。

第一章总则第一条为规范谷糙分离机的操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于谷糙分离机的操作和维护人员。

第三条谷糙分离机的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定进行操作。

第四条谷糙分离机的操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁无资质人员操作。

第五条谷糙分离机的操作人员必须经过岗前培训，并经过考试合格方可上岗。

第二章岗位职责第一条谷糙分离机操作人员的岗位职责包括谷糙分离机的日常操作、设备检查、故障排除和维护保养等工作。

第二条谷糙分离机操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，确保设备正常运转，并对设备进行必要的维护保养。

第三条谷糙分离机操作人员必须配合相关人员进行设备的巡检、维修和保养等工作。

第三章设备操作第一条开机前准备1. 检查谷糙分离机的电源和控制系统是否正常。

2. 检查谷糙分离机的各个部件是否完好，如皮带、输料管道、筛网等。

3. 清理分离机的工作区域，确保周围环境整洁。

第二条设备启动1. 打开谷糙分离机的电源开关。

2. 检查并调整分离机的旋转速度，确保设备的运行平稳。

3. 检查设备的输料管道是否畅通，预热设备。

4. 将要分离的谷物投入到设备的喂料口，保持谷物的均匀供给。

5. 监控设备的运行状态，及时调整设备的参数，确保分离效果符合要求。

第三条设备停机1. 停止供料后，将设备的转速调低，以待设备停稳。

2. 关闭谷糙分离机的电源开关，切断电源。

3. 清理设备内部和外部的残余物，清洁设备。

第四章设备维护保养第一条定期保养1. 根据设备的使用情况，制定设备的定期保养计划。

2. 对设备进行定期的润滑、清洁和检查等工作。

第二条故障排除1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停机，并对故障进行判断。

2. 对简单故障可以由操作人员自行排除，复杂故障需由维修人员进行修复。