稻谷加工砻谷及砻下物分离
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稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的:稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中,都有可能混入各种杂质。
在加工过程中,如果不先将这种杂质清除,不仅会混入成品,降低产品的纯度,影响成品大米的质量;而且在加工过程中,还会影响设备的工作效率;损坏机器;污染车间的环境卫生,危害人体的健康;严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。
因此,清除粮食中的杂质,是稻谷加工过程中的一项首要任务。
2要求:在清理稻谷中的杂质时,第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量,合理的选用除杂设备,以充分发挥设备的除杂效率;第二,要根据各种杂质的物理特性,本着先易后难的原则,加以清除;第三,清除的杂质要分别归类,以便集中处理;第四,稻谷经过清理后(即净谷),其含量应符合下列要求:含杂总量不应超过0.6%,其中含砂石粒数不应超过1粒/千克;含稗粒数不应超过130粒/千克。
二、稻谷的含杂种类● 稻谷杂质按其化学性质可分为:1无机杂质:泥土、砂石、砖瓦块、并肩石(其形状大小与稻谷相仿)及其它无机物质。
2有机杂质:无食用价值的稻谷粒、黄粒米(胚乳呈黄色)、稗子(形状近似半球形,断面呈三角形)、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。
● 按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。
大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质● 按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质轻型杂质:如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑),重型杂质:如石块、金属等以及细小杂质(泥砂、尘土)在这些杂质中,以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多,主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。
(一)风选法:1、机理:风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异,利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。
(表1-6)表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类:按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。
稻谷加工工艺过程简述 The latest revision on November 22, 2020•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程,按照生产程序,一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离,碾米,副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序,一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。
它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同,采用一定的清理设备(如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等),有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质,达到净二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。
稻谷砻谷后的混合物称为砻下物,砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。
根据脱壳时受力和脱壳方式,稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。
碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。
组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等;喷风米机还有喷风机构等。
NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机,有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理1.擦米除糠:擦除黏附在白米表面的糠粉。
擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。
擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布,米粒在两者之间运动而被擦刷。
也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温:降低米温,以利于贮藏。
凉米一般在擦米的同时进行,通常使用气流与米粒进行逆向热交换,将凉米与吸糠有机地结合起来,也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级:根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。
大碎米:留存在直径2mm的圆孔筛上,不足正常整米的2/3的米粒。
小碎米:通过直径2mm圆孔筛,留存在直径4.稻壳整理:5.米糠整理:6.碎糙米的整理:小麦制粉工艺简述制粉的基本原理:小麦制粉是利用小麦吸水时,皮层和胚乳膨胀系数的不同,同时结合碾磨、筛理等机械作用,破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。
3. 砻谷及砻物分离工艺过程的制定稻谷直接进行碾米,不仅能耗高,产量低,出来率低而且成品米质量差,如碎米多、沙石等杂质含量高,纯度低,此外,副产品利用率也低,因此,不利于稻谷资源的综合利用,所以稻谷的加工需要砻谷及砻下物分离等多个工序来完成。
砻谷是根据稻谷籽粒结构的特点,对其施加一定的机械力破坏稻壳而使用稻壳脱离糙米的过程。
由于砻谷机本身机械性能及稻谷籽粒强度的限制,稻谷经砻谷机一次脱壳不能全部成为糙米,因此,砻下物含有未脱壳的稻谷、糙米、谷壳等,砻下物分离是将稻谷、糙米、稻壳等进行分离,糙米送往碾米机械碾白。
砻谷及砻下物分离工艺是稻谷加工过程中的一个极为重要的环节,其主要任务:脱壳及分离稻壳以提取合格的净糙,要求分离出的稻壳中不含完整的粮粒。
此过程除了脱除稻谷颖壳外,还包括将砻下物进行分离的过程。
砻下物分离的工艺效果的好坏不仅影响后续工序的工艺效果,而且还影响成品大米质量、出率、产量和成本。
所以我们在确保脱壳率的前提下,应尽量保持糙米籽粒的完整,减少籽粒损伤,以提高谷糙分离的效果和大米的出米率。
具体要求:稻壳中含饱满粮粒不超过30粒/100千克;谷糙混合物中含稻壳量不超过0.8%;糙米含稻谷量不超过40粒/千克;回砻谷含糙量不超过10%。
为此我们采用如下工艺: ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄↓回本机↑净谷仓→磁选→砻谷机→重力谷糙分离机→净糙仓↑回砻谷↓ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄3.1 砻谷及糙米精选工艺糙米精选工艺是根据糙米和其他谷物的厚度进行分级的。
它可以简单而有效地去除糙米或其他谷物中的不完善粒、虫蚀粒及破碎粒,从而获得等级较高的中间产品,以降低加工成本,提高成品的质量。
糙米精选工艺使用的主要设备为厚度分级机。
糙米厚度分级机是适应糙米流通,完善糙米精选加工工艺的一种新型的加工设备,过去在我国传统的稻谷加工中较少使用。
由于没有将比米粒长度小三分之一的碎米和不完善粒分离出来,而增加了后道加工设备的负荷,造成成本增加,产品质量下降,纯度降低。
稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
(一)稻谷清理混入稻谷的各种杂质中,以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”,最难清除。
生产实践证明,“风筛结合,以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
(二)砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
砻下物不全是糙米,而是由尚未脱壳的稻谷,将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳,一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离,并加以合理利用。
目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。
(三)碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法,它综合了以上两种碾白方法的优点,我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。
(四)稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定,为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率,稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程,即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷(1)初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
(2)除高速振动筛是除的高效设备。
(3)去石(4)磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙(1)胶辊砻谷机(2)胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。
(3)谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。
除了上述工序以外,为了保证生产中流量稳定和安全生产,在砻谷工段的最后还需设置净糙仓,暂存一定数量的糙米。
3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品(1)碾米根据常年加工成品米的等级与种类,合理地确定碾米的道数。
采用多机碾白时应注意:(2)擦米(3)凉米(4)白米分级设备有:白米分级平转筛、滚筒精选机等。
(5)包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。
稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。
内外颖相互钩合包住糙米,其钩合强度随稻谷类型不同而异,通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大,脱壳因难。
•稻谷加工工艺进程简述稻谷加工工艺进程,按照临盆程序,一般可分为稻谷清算.砻谷及砻下物分别,碾米,副产品整顿四个工序.一.稻谷的清算稻谷清算是全部临盆进程中的第一道工序,一般包含初清.筛选.除稗.去石.磁选等.它的义务是依据稻谷与杂质物资特征的不合,采取必定的清算装备(如初清筛.平振筛.高速筛.去石机.磁筒等),有用地去除搀杂在稻谷中的各类杂质,达到净谷上砻的尺度.二.砻谷及砻下物分别稻谷加工中脱去稻壳的工艺进程称为砻谷.稻谷砻谷后的混杂物称为砻下物,砻下物重要有糙米.未脱壳的稻谷.稻壳及毛糠.碎糙米和未成熟粒等.依据脱壳时受力和脱壳方法,稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳.端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种.三.碾米碾米机重要工作构件由进料机构.碾白室.出料机构.传念头构及机座等构成.碾白室是碾米机的心脏.碾白室由螺旋输送器.碾辊和米筛等构成.组合碾米机还有擦米室.米糠分别机构等;喷风米机还有喷风机构等.NS型碾米机是一种混杂型的横式碾米机,有碾米.擦米组合装备.四.成品及副产品的整顿1.擦米除糠:擦除黏附在白米概况的糠粉.擦米机均用棕毛.皮革或橡胶等柔嫩材料制成擦米辊.擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布,米粒在两者之间活动而被擦刷.也有运用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的.2.凉米降温:下降米温,以利于贮藏.凉米一般在擦米的同时进行,平日运用气流与米粒进行逆向热交流,将凉米与吸糠有机地联合起来,也可以运用吸风米机碾米和白米力量输送使成品冷却.3.白米分级:依据成品德量请求分别出超出尺度的碎米.大碎米:留消失直径2mm的圆孔筛上,缺少正常整米的2/3的米粒.小碎米:经由过程直径2mm圆孔筛,留消失直径1mm圆孔筛上的米粒.白米分级采取筛选装备进行.4.稻壳整顿:5.米糠整顿:6.碎糙米的整顿:小麦制粉工艺简述制粉的基起源基础理:小麦制粉是运用小麦吸水时,皮层和胚乳膨胀系数的不合,同时联合碾磨.筛理等机械感化,破裂麦粒而刮取个中胚乳的一系列操纵进程.平日,粒度差别与施加压力的大小有关,力越大(如一次性破裂摧毁),差别小,面粉与麸皮经由过程筛理分别艰苦;力相对小一些(如多次加力),粒度差别增大,筛理效力进步,面粉纯净,这就是现代制粉轻碾制粉的道理.现代制粉工艺环绕扩在皮层与胚乳粒度差而睁开,润麦.松粉.光辊技巧等的运用也是如斯.小麦制粉工艺流程:小麦的制粉重要包含清算.润麦.碾磨.筛理和成品等进程.。
稻谷加工工艺流程一、稻谷的构成:稻谷籽粒由颖(稻壳)和颖果(糙米)两部份组成,颖果由皮层(糙层)、胚乳、胚三部份组成。
二、普通稻谷的加工1、稻谷清理:概述:除去稻谷中的杂质(泥土、砂石、无食用价值的稻谷粒;杂种粮粒)。
清理的基本方法:(1)、风选法:除去轻杂质(空壳、稻草、灰尘等)(2)、筛选法:大小适宜的筛面,分离出大、中、小杂质(泥土、砂石等)及谷物。
2、砻谷及砻下物分离:(1)、砻谷(俗称脱壳):去除稻壳的过程。
用砻谷机的胶辊将稻壳剥离。
(2)、谷糙分离:将脱壳后的糙米提取出来进行碾米,将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳。
3、碾米:碾除糙米皮层的过程,称为碾米。
被碾下的皮层(糠层)和胚称为米糠。
去皮的颖果则称为大米。
4、成品及副产品:成品:大米副产品:全脂米糠、统糠(饲料行业用来作载体)备注:影响全脂米糠品质因素:稻谷的种类、稻谷水分、稻谷储存、砻谷、已成品(全脂米糠)的储存等。
其最为重要的是:全脂米糠的储存时间不易过长。
小麦加工工艺流程一、小麦的营养特性:小麦籽实(颖果)由麦皮(籽实皮)、胚(胚芽)、胚乳等部分组成。
其中胚乳约占籽实的82.5%,胚芽约占2.7%,珠心层及糊粉层约占9.3%,上皮约占 4.1%,交叉层及种皮约占1.4%。
胚芽中含脂肪12%,蛋白质25%,胚乳中约含淀粉82%。
小麦粒的结构图二、普通小麦加工:1、预处理:重力分级(去石、去轻杂质);洗麦(去除泥土、灰尘);放置一天(润皮)。
小麦等级粉的生成工艺流程图2、通过第一道程序后,进入磨粉系统,并分为皮磨和心磨两个系统。
皮磨系统主要是处理上一道工序的皮,每一道皮磨都有三种副产物,有皮、芯、不同等级的面粉。
皮磨系统出来的芯再进入心磨系统进行处理。
(具体的工艺流程见上图)三、传统的小麦加工流程。
我们现在用的绵阳石塘面粉厂的副产物就属于这种。
传统小麦加工工艺图。
粮油思考题二、填空:1、常规稻谷加工工艺包括有(稻谷的清理)、(砻谷及砻下物的分离)、(碾米及成品处理)三个主要工序。
2、常规稻谷加工工艺中清理工序主要有(风筛组合/振动筛)、(去石机)、(磁选机)等设备组成。
3、常规稻谷加工工艺中砻谷工序主要有(振动筛)、(砻谷机)、(谷糙分离机)等设备组成。
4、常规稻谷加工工艺中砻谷工序主要有(砻谷)、(谷壳分离)、(谷糙分离)等工艺操作。
5、按稻谷脱壳时的受力和脱壳方式不同,砻谷原理分为(挤压搓撕脱壳)、(端压搓撕分离)、(撞击脱壳)。
6、按砻谷原理不同,砻谷设备中有(胶锟砻谷机)、(砂盘砻谷机)、(离心砻谷机)等典型设备。
7、常规稻谷加工工艺中碾米工序主要有(碾米机)、(白米分级机)等设备组成。
8、常规稻谷加工工艺中碾米工序主要有(碾米)、(分级)、(整理)等工艺操作。
9、蒸谷米加工与常规稻谷加工在上工艺主要区别是在清理后进行(浸泡)、(汽蒸)、(干燥与冷却)等水热处理,然后砻谷、碾米等工艺。
10、营养强化米种类主要有(外加营养素强化米)、(内持营养素强化米)、(人造营养米)等。
11、内持营养素强化米有(蒸谷米)、(留胚米)。
13、外加营养素强化米的生产方法有(浸吸法)、(涂膜法)等。
14、小麦加工工艺包括有(麦路)、(粉路)、(后处理)三个主要工序。
15、小麦加工工艺中麦路主要有(毛麦清理)、(水分调节)、(搭配)等工序组成。
16、小麦加工工艺中清理工序与稻谷加工相比,主要增加有(水洗湿法清理)、(精选)、(表面清理)等工艺操作。
17、小麦加工工艺中清理工序中一般采用(擦麦机)、(打麦机)、(撞击机)等设备进行小麦的表面清理。
18、常用打麦机进行小麦的表面清理,在着水润麦前使用的打麦机一般为(轻打)、在着水润麦后使用的打麦机一般为(重打)。
19、小麦加工工艺中清理工序中一般采用(抛车)、(碟片精选机)、(滚筒精选机)等设备进行小麦的精选作业。
20、小麦加工工艺中水分调节包括(着水)、(润麦)两个主要工序。
稻谷加工工艺有哪些组成部分清理,砻谷,砻下物分离。
碾米寄成品整理稻谷加工时为什么要进行清理用于加工的稻谷,由于选种栽培,收割,脱粒,干燥,运输储藏等原因,一般会混入一定数量的杂质,不仅影响稻谷安全存储,更重要的是给稻谷加工带来很大的危害。
稻谷中石块,金属等坚硬杂质,在加工过程中易损坏机器。
影响设备安全正常的工作,有些坚硬杂质与设备表面撞击摩擦产生火花而引起火灾和粉尘爆炸,稻谷中若含有体积大质量轻的柔软的,会阻塞喂料机构,使进料不均,降低工艺效果,影响设备效率,稻谷中含有泥沙等细小杂质,污染车间,影响健康,降低产品纯度影响成品质量为什么要砻谷稻谷加工中脱去稻壳的工艺为砻谷,砻谷降低能源消耗。
产量高,碎米少,出米率高,成品色泽好,纯度质量好,混杂度低燕谷米营养保持原理燕谷米是把清理干净后的谷粒先浸泡再蒸,待干燥后碾米,可溶性物质增加,稻谷浸泡后,胚乳内部吸收了相当数量的水分,此时用汽蒸,让淀粉糊化,可改变胚乳的物理性质,保持渗入的养分,提高出米率,改进储藏性和食用品质小麦水分调节的意义,机理和方法1.小麦的水分调节,就是通常所说的对小麦进行着水和润麦处理的过程,即利用水、热作用和一定的润麦时间,使小麦的水分重新调整,改善其物理、生化和加工性能,以便获得更好的2.水分调节的机理:皮层首先吸水膨胀,糊粉层和胚乳继后吸水膨胀,由于先后不同,即会在麦粒横断面的径向方向产生微量位移,使三者之间结合力受到削弱;皮层吸水后,韧性增加,脆性降低,增加了其抗机械破坏的能力,因此,在研磨过程中,便于保持麸片完整和刮净麸片上的胚乳,有利于保证面粉质量和提高出粉率;蛋白质吸水能力强,速度慢,淀粉吸水能力弱,速度快,膨胀的先后程度不同,从而引起淀粉和蛋白质颗粒位移,使胚乳结构松散,强度降低,易于磨细成粉,有利于降低动力消耗。
因此小麦经水分调节后,制粉工艺性能改善,能相应提高出粉率,提高成品面粉质量,并降低动力消耗3.水分调节的方法:小麦在加水后,通过一定的机械作用使水分向内部渗透,使水麦颗粒有一定的持水性。
•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程,按照生产程序,一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离,碾米,副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序,一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。
它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同,采用一定的清理设备(如初清筛、平振筛、高速二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。
稻谷砻谷后的混合物称为砻下物,砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。
根据脱壳时受力和脱壳方式,稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。
碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。
组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等;喷风米机还有喷风机构等。
NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机,有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理1.擦米除糠:擦除黏附在白米表面的糠粉。
擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。
擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布,米粒在两者之间运动而被擦刷。
也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温:降低米温,以利于贮藏。
凉米一般在擦米的同时进行,通常使用气流与米粒进行逆向热交换,将凉米与吸糠有机地结合起来,也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级:根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。
大碎米:留存在直径2mm的圆孔筛上,不足正常整米的2/3的米粒。
小碎米:通过直径2mm圆孔筛,留存在直径1mm圆孔4.稻壳整理:5.米糠整理:6.碎糙米的整理:小麦制粉工艺简述制粉的基本原理:小麦制粉是利用小麦吸水时,皮层和胚乳膨胀系数的不同,同时结合碾磨、筛理等机械作用,破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。
通常,粒度差异与施加压力的大小有关,力越大(如一次性粉碎),差异小,面粉与麸皮通过筛理分离困难;力相对小一些(如多次加力),粒度差异增大,筛理效率提高,面粉纯净,这就是现代制粉轻碾制粉的原理。
题型:填空(包括名词解释)20分,判断20分,选择题30分,简答题30分一、稻谷制米(不出大题)1、稻谷制米的工艺流程①稻谷的清理:清除杂质,得到净谷②砻谷及砻下物分离:脱去谷壳,得到糙米③碾米:剥除糙米表面皮层部分,得到米糠④成品整理:得到成品大米2、清理方法1.风选法—根据稻谷和杂质悬浮速度的不同来进行分选,一般用于除去轻型杂质。
2.筛选法——将被清理的物料通过具有一定形状和大小的筛孔的筛面时,利用物料与筛面直之间的相对运动,使粒度大于或小于稻谷的杂质分离开来。
筛面种类主要有:栅筛、冲孔筛、编织筛。
3.密度分选法——根据稻谷和杂质比重的不同进行分选。
4.磁选法——磁选是根据稻谷和杂质磁性不同进行分选。
3、砻谷定义原理概念:根据稻谷子粒的结构特点,对其施加一定的机械力破坏稻壳而使稻壳脱去糙米的过程。
原理:1. 挤压搓撕谷壳(胶辊砻谷机):谷粒两侧受两个不等速运动的工作面的挤压、搓撕而脱去颖壳;2. 端压撕搓脱壳(沙盘砻谷机):谷粒长度方向的两端受两个不等速运动的工作面的挤压、搓撕而脱去颖壳;3. 撞击脱壳(离心砻谷机):高速运动的粮粒与固定工作面撞击而脱去颖壳的方法。
4、胶辊砻谷机工作原理稻谷进入一对并列的、有弹性的、以不等速度相向旋转的两胶辊之间,在一定压力下,籽粒两侧受到胶辊的挤压和快速搓撕,使稻壳脱离。
5、碾米方式的对比1.机械碾米法:运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白的方法。
设备:碾米机①擦离碾白法:靠摩擦力来脱去米粒皮层的,当摩擦力大于皮层与胚乳之间的连接力时,皮层与胚乳之间会产生滑动摩擦,使皮层延伸、撕裂,直到与胚乳分离。
应用:适合于加工籽粒结构紧密、质地坚实、耐压强度大的糙米。
优点:大米表面细腻光洁、精度均匀,色泽较好。
缺点:碾白压力大,容易产生碎米。
②研削碾白法:当糙米与高速旋转的砂辊接触,砂辊表面的金刚砂锋刃首先刺入米粒皮层,接着向侧向移动,从而将米粒皮层剥落下来,达到碾白的目的。
稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的:稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中,都有可能混入各种杂质。
在加工过程中,如果不先将这种杂质清除,不仅会混入成品,降低产品的纯度,影响成品大米的质量;而且在加工过程中,还会影响设备的工作效率;损坏机器;污染车间的环境卫生,危害人体的健康;严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。
因此,清除粮食中的杂质,是稻谷加工过程中的一项首要任务。
2要求:在清理稻谷中的杂质时,第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量,合理的选用除杂设备,以充分发挥设备的除杂效率;第二,要根据各种杂质的物理特性,本着先易后难的原则,加以清除;第三,清除的杂质要分别归类,以便集中处理;第四,稻谷经过清理后(即净谷),其含量应符合下列要求:含杂总量不应超过0.6%,其中含砂石粒数不应超过1粒/千克;含稗粒数不应超过130粒/千克。
二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为:1无机杂质:泥土、砂石、砖瓦块、并肩石(其形状大小与稻谷相仿)及其它无机物质。
2有机杂质:无食用价值的稻谷粒、黄粒米(胚乳呈黄色)、稗子(形状近似半球形,断面呈三角形)、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。
●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。
⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质:如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑),⏹重型杂质:如石块、金属等以及细小杂质(泥砂、尘土)在这些杂质中,以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多,主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。
(一)风选法:1、机理:风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异,利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。
(表1-6)表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类:按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。