PPS物性

PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称: Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：--- 物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。

有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好, 但质脆, 易产生应力脆裂, 不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。

通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。

主流道锥度应大，流道应短。

PPS-聚苯硫醚加工性能和成型工艺PPS-聚苯硫醚加工性能和成型工艺PPS的特性聚苯硫醚（PPS），全称为聚苯基硫醚。

它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。

（一）PPS的性能（1） PPS为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65%，外观为白色或琥珀色。

纯PPS的密度为1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3.（2） PPS具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。

（3） PPS的结构中含有硫原子，其含氧指数为46%~53%，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有优异的阻烯性能。

pps是什么材料
Pps是什么材料。

Pps是聚苯硫醚的缩写，是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学
腐蚀性、机械强度和绝缘性能。

Pps材料广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、
化工等领域，成为一种备受青睐的工程塑料材料。

首先，Pps材料具有出色的耐热性能。

它的热变形温度高达280℃以上，长期
使用温度可达240℃，短期使用温度更可达280℃。

因此，Pps材料在高温环境下
依然能保持其优异的性能，不易软化变形，具有很好的稳定性。

其次，Pps材料具有优异的耐化学腐蚀性能。

它能够抵抗酸、碱、酚、醇、醚、酮等化学品的侵蚀，因此在化工领域得到广泛应用。

Pps材料还具有较好的耐放射
线性能，能够抵抗辐射性能的侵蚀，因此在核工业领域也有一定的应用。

此外，Pps材料还具有优异的机械强度和刚性，具有较好的耐磨性和耐疲劳性。

因此，它在汽车领域的应用也日渐广泛，可以用于制造汽车零部件，如发动机零部件、传动系统零部件等。

最后，Pps材料具有良好的绝缘性能，低介电常数和介电损耗，使其成为电子
电器领域的理想材料。

Pps材料还具有良好的耐燃性，能够满足电子电器产品的阻
燃要求。

总的来说，Pps材料是一种高性能工程塑料，具有出色的耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度和绝缘性能，适用于电子电器、汽车、航空航天、化工等领域。

随着技术的不断进步，Pps材料的应用领域还将不断扩大，为各个领域的发展提供更多
可能性。

PPS聚苯撑硫Polyphenylene Sulphide1、通称：聚苯撑硫．2、缩写：PPS3、别名：（香港工业用俗称雷腾）硫化聚合物（Sulphidepolymer）4、供应商：5、商品名称/注册商标：Bayer TedurCibaGeigy CrastonGeneral Electric Plastics SupccHocchst Cclancsc FortronPhillipsChemicals Ryton6、物料性质：PPS是一种结晶热塑性塑料，以似苯撑（paraphenylcnc）组合为基，联合硫原子．质地易碎；加入填料后可大大改良物料的性质（如冲击强度、抗电弧及抗漏电痕迹）．市面上的PPS多数已混合玻璃纤维（如40％或矿物填料/玻璃纤维混合物）．这些PPS合成物有良好的机械及绝缘性质，可抗潮湿、化学品及高温（连续使用温度达240℃），本身已具防火性能，质地坚固（可比美铝质），抵抗蠕变，尺寸稳定性高，注塑复杂精密的制品亦毫无困难，在高温下仍能保持性质不变．因为其结构排列整齐、结晶度高（最多为65％），故制品可在短期内完成．另外，PPS是不易燃物料，氧指标高（例如47，与PVC一样），GFPBT的氧指标为20，GFPA 为28．其缺口冲击强度（增强GF级）与PBT差不多，但比PPO及PC低．目前有较高份子量的PPS（如Ryton A-100）发售，有更佳的物理性质（相较于原装PPS）及抗断裂性（例如注入厚壁部位时）．7、流动性：PPS乃容易流动的物料（较PPC或PPO易，与PP差不多），有3至4的熔流指数（MFR）.在熔点以上（约282℃）时，熔胶会变成流体．所采用的浇口直径为0.25毫米，可塑造出很薄的制品．流动数据：粘度（Nsmˉ²）物料在1000sˉ¹剪切率下：一般用途R4：含40％玻璃电子级R10含玻璃及矿物300℃234 200320℃185 145340℃145 105360℃115 76在320℃下：100sˉ¹522 3281000sˉ¹185 14510000sˉ¹65 64100000sˉ¹23 288、收缩性：收缩量可以很少（0.2％），但其于PPS通常填入玻璃纤维，故收缩量并无规律，厚件比薄件收缩得更多．在脆化温度（190℃）以上的模具温度会有额外收缩量；低模具温度（90℃）则不会出现此情况，不过，在大多数情况下，这些塑后收缩是很难察觉到的，而且热模具（135℃）是绝无塑后收缩的．9、可抵抗以下物质：在200℃以下不溶于任何已知的溶剂．其抗化池能力仅次于PTFE．加外，可抵抗油、汽油、清洁剂、大多数的酸和碱、碳甲及氯化碳氲．在高温下除可抵抗化学品外，亦可抗水解，且尺寸稳定性良好．即使在200℃以上，物料性质仍可维持不变．在室温下，含40％GF的PPS比ABS 更加坚硬．10、不能抵抗以下物质：热浓氧化酸（如硫酸）、某些胺（amines）、苯醛（benzaldchyde）、氮甲烷（niromethane）及一些卤化（halogenated）混合物．11、塑料测试或鉴定法：未增强的PPS密度为 1.4gcmˉ³,帮会迅速沉于水，而慢慢沉于饱和的氯化镁溶液（密度为1.34）．制品主要以填充物料制成，因为密度较高；含40％GF的PPS密度为1.6gcmˉ³.纤维含量可达45％．一并使用矿物填料及玻璃纤维时，总填料量更可达65％（以重量计）．12、着色：底色为深褐钯，故染色范围有限．PPS制品可在一些恶劣的情况下使用（例如高温），而这些情况亦制到颜色的范围．13、塑料及制品的处理：吸水量少（0.05％，但矿物填料级的吸水量或会增加．尽管如此，加热有香于加工，故应烘干所有物料．最好用抽湿干燥机（温度可达175℃）以150℃烘3小时――普通焗炉甚至须要6小时．退火（通常以225℃烘２至4小时）可以达到最佳的尺寸稳定性、遇热稳定性、坚固性、结晶程度及260℃以上的热变形温度（HDT）．以一般情况而言，热模具（135℃以上）已可产生足够的结晶程度及上佳的表面．但如不要求制品定要耐热和稳定，便可采用冻模具（30-90℃）．此类（低结晶度）制品的HDT可能只有230℃．部件的表面或者较差，但比（高结晶度）制品更为刚韧耐用．可以150℃把矿物填料级烘干3小时．14、模具及浇口设计：模具温度应为135℃．若熔胶温度为320℃，那么，每注一克料最多便须消耗385焦耳的热量．比热为2080j/kgK.由于填充聚合物有磨损的问题，太选择钢材时要特别小心：应选用含铬（chromium）/钽（molybdenum）/钒（vanadium）量高的碳钢．模具表面必须打磨平滑及经热处理加硬，才可造出平滑的制品表面，并使模具更加耐用．常用的防腐蚀方法乃镀上保护物质，如硬铬（hardchrome）.模具可以用电加热（至140℃），通常会用盒式加热器，每公斤重量可用0.5kw．进料系统必须将纤维定向性所引致的焊接及翘曲可能性减至最你．所以最宜采用模模形及薄膜浇口．由于PPS没有其它热塑性塑料的过份饱压问题，故无须使用平衡流道系统；热流道的效果也不错．另处，PPS的收缩量少，故注口、模腔及模芯必须有足够的拔模斜角及打磨．15、流径：胶壁厚度比例：完全视乎等级、熔胶及模具温度而定，可达150：1（若壁厚1毫米以上），若可以用另一种物料（如PA66）填充模具，即使PPS须较高的填充压力，仍可使用．16、投影面积：如果锁模力不足，便会产生毛边，制品表面差劣．厚件制品（3毫米以上）应有2tsi(31MNmˉ²);薄件制品应有3tsi(47MNmˉ²)．17、射料缸装备：射咀应配备关闭阀，以免物料溢出．开入式射咀（温度控制得宜）必须连同减压装置及冷料并使用，周期时间要短而一致才可被接受．螺丝应装配回流阀．由于熔胶有磨擦力，故必须定期维修料缸装备．18、螺丝垫料（srewcushion）:3毫米19、射料量：20、熔胶温度：50至85％．由300至360℃不等，以320℃为佳．若某一等级的熔胶温度提升，粘度就会骤降，但不会对强度性质构成太大的影响．切勿超过370℃，否则会产生刺激性气体．21、机筒滞留时间：以高温加工时，必须确保物料在机筒内流动．但在305到320℃的平均模塑温度下是容许有短暂滞留的．22、温度调值：只有对于溶流的要求十分严谨时才可使用高溶胶温度，譬如，360℃比315℃的溶流多50％模具温度不应在90至135℃之间，如超过此范围，即使冷却程度有轻微的差别亦会使结晶程度（以及物质）大大不同．高模具温度可塑帛制出最高硬度（翘曲模数）；低模具温度则使制品表面粗糙，有最大的冲击、弯曲及拉伸强度．135℃以上（甚至高达260℃）的温度可以令制品的尺寸稳定．若以低温模塑，仍然可保尺寸稳定，只要不超过此温度加热制品（因为结晶体会起变化）．23、温度调值：℃地区编号位置高结晶度由－至－低结晶度由－至－1 机筒后方（料斗附近）280-300 280-3002 机筒290-310 290-3103 中间300-330 300-3304 机筒前方315-360 315-3605 射咀305-340 305-340模具135-160 30-8024、射料速度：极度高速会使制品燃烧．遇此情况应改善排气系统及减低速度．切勿超过50000sˉ¹(例数秒)的剪切率．25、射压：注塑机在首阶段所付出的压力最高可达1500bar•150MNmˉ²•21800psi;而在次阶段则可达1000bar•100MNmˉ²•14500psi．所用的压力应足以阻止毛边出现．26、螺丝转动速度（rpm）:越低越好（100rpm以下）以免纤维降质．27、背压：最高为50 bar•5MNmˉ²•725psi．实际上只须少量（甚至无须）背压，故越低越好，与射料量一致．28、停机：若要长期停机，应空置机筒，把螺丝留在推前位置，停止加热．可用挤压级HDPE清洗机筒．29、再加工：将翻磨的物料贮存于密封的容器内，可免潮湿或污染．翻磨料必须烘干，使用量越少越好（最多为30％）．许多聚合物会在PPS的熔胶温度下降质．应在使用PPS前后用流动性慢（低MFR）的HDPE清理．30、塑件修饰：浇口很易折断，尤其是附近有预早安排的缺口，可令进料容易拆除；或可用热切方法，只要整组设备可达到及维持于所须的高温．除了下班及矿物填料级外（因为塑胶成份少），其它制品可用超声波焊接塑件．31、典型制品：由于物料可耐高温而不变形，故适宜制造接驳器、电极板、插座、线圈模、线轴及机电器、抗电弧级可制造机电器底部、汽车外壳、灯架及电器开关掣、于气车制造业来说，PPS可替代金属品，造成化油器零件、点火板、电灯插座及加热系统的流动控制阀．因为石英卤素灯的用途日渐普遍，制品可达200℃以上――在这方面，PPS已取替陶器，在其它方面也可代替金属，例如制造散气控制阀时，3种PPS料已可取代14种钢质料，并且是以超声波焊接的．PPS适用于气车制造业的原因是：可抗高温及高热、有适当的机械性质、模塑精确、尺寸稳定、抗化学品．此外，由于街灯反射器须要抗热、高度光滑、精确及有足够的冲击强度，所以亦用PPS制造．还有用于PH测量器制品（不锈钢只可维持两个月，PPS在三年后仍有效）．目前，新出的PPS有较高份子量，可免龟裂、而这问题会民生在某此旧款的PPS（指厚件而言），或壁厚剧变的制品身上．常见的新等级为RytonA10，虽然较贵，但延伸性质较佳（由1％增至21％），冲击强度也递增，不过，结晶时间较长，生产量自然少．PPS亦用作密封式（encapsulation）混合物，以取替环氧权脂，制造密封式电晶体及贮电箱等．32、PPS的主要性能耐热性能优异：其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。

PPS的介绍PPS为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。

添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的PPS能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。

PPS的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，pps的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。

在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。

PPS的耐辐射性好，耐辐射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等特别是原子弹、中子弹领域，是作为耐辐射唯一理想的优良材料。

塞拉尼斯FORTRON 1140L7 PPS，40％玻纤增强分类：聚合物，热塑性，聚苯硫醚（PPS），聚苯硫醚（PPS），用40％玻璃纤维填料材质备注：一个最简单的流动40％玻璃增强的聚苯硫醚Fortron产品线档次。

这种材料可以在由于独特的结晶特性快速循环时间进行处理。

该产品提供良好的耐热和耐化学性，以及，咕FORTRON原则上应预干燥。

因为必要的最大残留低水分含量，建议采用干式空气干燥机。

露点应该是= < - 30°C干燥和处理之间的时间应尽可能短。

对于后续存储材料应存放在干燥烘干机，直到加工（<= 60小时）。

塞拉尼斯公司提供的资料。

关键词：40％玻璃纤维增强，快速循环，易流动，V-0卖方：宝瑞塑胶原料有限公司，服-务-热-线15 81 41 19 531硬度计，洛氏M 100 100 ISO 2039-2 103 103 ASTM D785拉伸断裂强度 170兆帕 24700磅 5mm/min; ISO 527-2/1A145兆帕@温度22.8°C21000磅@温度73.0°FASTM D638断裂伸长率 1.6％ 1.6％ 5mm/min; ISO 527-2/1A1.2％@温度22.8°C1.2％@温度73.0°FASTM D638拉伸模量 14.5 GPA 2100 KSI 1mm/min 时，ISO 527-2/1A弯曲强度 260兆帕 37700磅 ISO 178 弯曲模量 14.5 GPA 2100 KSI ISO 178 14.5 GPA@温度22.8°C2100 KSI@温度73.0°FASTM D790 抗弯刚度 207兆帕@温度22.8°C30000磅@温度73.0°FASTM D790 Izod 冲击，缺口 0.747焦耳/平方厘米@温度22.8°C1.40 ft-lb/in@温度73.0°FASTM D256 悬臂梁冲击强度，无缺口 3.68焦耳/平方厘米@温度22.8°C6.90 ft-lb/in@温度73.0°FASTM D256悬臂梁缺口冲击强度（ISO ） 8.00千焦耳/平方米 3.81 ft-lb/in² ISO 180/1A8.00千焦耳/平方米@温度30.0°C3.81 ft-lb/in²@温度86.0°FISO 180/1A电性能 公英语评论 体积电阻率 > = 1.00E 13欧姆-厘米> = 1.00E 13欧姆-厘米IEC 60093 表面电阻 > = 1.00E +15欧姆> = 1.00E +15欧姆IEC 60093 介电常数 3.7@频率1000赫兹3.7@频率1000赫兹ASTM D150 3.7@频率1.00E +6赫兹3.7@频率1.00E +6赫兹ASTM D1504.0 4.0IEC 60250@频率10000赫兹@频率10000赫兹介电强度26.0千伏/毫米660千伏/中IEC 60243-1耗散因数0.0010@频率1000赫兹0.0010@频率1000赫兹ASTM D1500.0010 @频率1.00E +6赫兹0.0010@频率1.00E +6赫兹ASTM D150耐电弧性134秒134秒ASTM D495 漏电起痕指数125 V 125 V IEC 60112150 V 150 V ASTM D3638 热性能公英语评论熔点280 °C 536 °F。