催化分馏塔典型事故处理

催化裂化知识▓催化车间事故应急预案催化车间事故应急预案一、目的1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。

2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。

二、基本情况我车间于1996年4月建成。

主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。

工艺上包括反应－再生、分馏、稳定、产品精制和三机一泵（主风机、气压机、空压机）及火炬系统。

1、工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至180～240℃进入反应提升管，在650～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。

油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。

吸收稳定系统分离出的干气进入全厂高压瓦斯管网；液化气送到产品精制岗进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后送到脱臭进行脱硫精制。

2、生产特点：本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。

催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。

其次，干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。

三、事故预案反应再生部分：（一）事故名称：反应系统憋压事故反应系统憋压的原因有：1、油气蝶阀调节滞后或失灵；2、进料量变化过大（包括回炼油和油浆）、进料组成发生变化或严重带水；3、反应深度加深，催化剂循环量过大；4、进入提升管的蒸汽流量、压力增加或蒸汽严重带水；5、汽提段藏量以及汽提蒸汽流量发生变化；6、分馏塔液位、V201液位严重超高；7、分馏各段回流量及温度突然变化（包括冷回流带水）；8、空冷后温度超高（包括循环冷却水中断或空冷器偷停等原因）；9、气压机故障以及富气循环量（补系统压力）过大，包括气压机出现偷停现象；10、放火炬系统有大量的凝缩油或水，致使瓦斯系统憋压；11、其它原因，如沉降器系统严重结焦或设备故障、油气管线结焦等等。

1.装置概况装置设计公称能力60×104吨/年，处理上限70×104吨/年，处理下限40×104吨/年。

采用多产气体方案，以生产液化石油气及高辛烷值烷值汽油组分为主，同时兼顾轻柴油收率。

装置由反应-再生、分馏、吸收稳定、主风机-烟机系统、气压机、余热锅炉、余热回收站、精制、脱硫等部分组成，产品有汽油、轻柴油、液化气、干气等。

2.生产工艺类型及工艺过程的危险性2．1工艺中的危险物质及其特性2．1．1原料蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。

渣油：常温时为黑色固体，密度约为900-960 k g/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。

2．1．2中间产品油浆：棕褐色液体，密度约为900-1000kg/m3，不易挥发，过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。

粗汽油：闪点低于汽油，水状液体，易燃，含硫醇，有毒。

回炼油：性质接近于蜡油。

2．1．3产品汽油：淡黄色液体，密度约为700-750 kg/m3，易挥发,易燃易爆。

柴油：淡黄色液体，密度约为850 kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。

液化气：常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C3、C4等，易燃易爆，有毒。

干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。

2．1．4催化剂、助剂催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染,在生产过程中温度可达到650-700℃。

助剂：包括助燃剂、丙烯助剂等，主要成分和性质与催化剂相近。

阻垢剂：能溶于柴油的一种有机物，大于400℃分解，无毒。

重金属钝化剂：一种水溶性的有机物，无毒。

柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。

液碱：具有腐蚀性和刺激作用，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。

紧急事故处理催化裂化装置具有设备复杂，技术先进，操作变化多，自动化程度高，系统影响面广的特点，掺炼重油后对设备的磨损和腐蚀问题更严重，加上水、电、汽、风等系统问题的影响，都会使装置发生事故。

因此，操作人员应严格执行工艺纪律，执行岗位安全生产责任制，认真负责、精心操作，使装置安全、平稳、高产、优质、低耗、长周期生产。

操作人员必须熟练掌握装置自保系统，必要时能正确使用装置自保。

一旦装置发生事故，操作人员必须沉着、冷静，进行周密的分析和正确的判断。

各岗位密切配合，果断处理。

如果事故经过努力处理后仍无法维持生产，并有继续扩大恶化趋势和危及装置安全时，可报告总调度室及主管领导作紧急停工处理，在紧急情况下，班长有权下令紧急停工，并及时向总调度室及主管领导汇报。

第一节紧急停工所谓紧急停工，主要是指切断反应进料，尽可能维持两器流化或单容器流化，控制分馏各点温度，维持油浆循环、吸收稳定三塔循环（或系统保压）。

紧急停工后，视情况重新组织进料或按正常停工进行后续步骤。

一、装置发生下列事故，必须切断进料，紧急停工⑴主风机组停运，主风中断。

⑵全装置停水、电、汽、风，短时无法恢复。

⑶DCS故障，短时无法恢复，操作无法进行。

⑷设备严重泄漏危及安全生产或发生火灾、爆炸事故。

⑸催化剂流化失常,有油气、空气互窜危险时。

⑹严重碳堆积。

⑺两器流化极不正常无法维持生产。

⑻反应一区出口温度低于460℃。

⑼装置原料供应系统故障或产品后路阻塞时。

二、紧急事故处理原则⑴任何情况下，不能使油、空气互窜。

即在任何情况下都要保持两器间存在足够的料封，以防止空气和油气混合产生重大爆炸事故。

当不能保证这一安全状态时，应当立即启用两器切断自保。

切断反应进料，并通入事故蒸汽,关闭再生滑阀和待生塞阀，。

⑵两器都要尽可能通入流化介质，防止死床。

⑶切断进料后，若有主风，•应喷入燃烧油，•维持再生器温度在600℃左右。

汇报调度注意电网工况，烟机尽快切出系统。

•若无主风，短时间内又不能恢复，当再生器温度下降到370℃，视情况考虑卸出系统内的催化剂；当温度低于250℃，•应停止各处吹汽，防止催化剂和泥。

山东省莘县华祥石化有限公司催化车间事故应急预案1. 目的1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。

2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。

2. 基本情况本装置为催化裂化装置，年处理原料油能力为18万吨，装置由反应、分馏、吸收稳定、机组、产品精制等组成。

主要生产汽油、柴油、液化气等产品。

工程由中化四建承建，2003年5月1日建成投产。

2.1. 工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至220℃左右，进入提升管反应器与690℃再生催化剂接触反应后进入沉降器，分离催化剂后的油气进入分馏塔，分离出油浆、柴油经换热后出装置，塔顶油气经冷却后分离出粗汽油、富气，粗汽油经泵、富气经气压机加压后进入稳定系统分离出稳定汽油、液化气、干气。

液化气、汽油、柴油经精制系统后进罐区。

2.2. 安全生产特点：本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气以及酸性水、硫化氢、油气、干气等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。

催化裂化原理为高温催化剂与重油接触反应生成混合油气，然后经分离、精制系统分离出产品。

反应设备长期处在高温下运行，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。

其次，油浆系统含有固体催化剂颗粒，亦磨损管件从而引发泄漏着火；稳定系统压力较高1.2MPa左右，出现泄漏后会出现富气、液化气大量扩散的情况。

另外，汽油、液化气中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事故。

烧碱、钝化剂等化工辅料都具有强烈腐蚀性，极易给人体造成伤害。

装置内有三机组等高速转动设备，存在超速的危险。

2.3 可能事故及其危险、危害程度的预测。

本车间的主要危险源有反应器、机组、塔、容器、机泵等及相关管线。

可能发生的突发事故：火灾、泄漏、中毒、爆炸、机械损害等。

几种化学危险品的理化特性：A、汽油：无色或淡黄色，易挥发和易燃汽化后有特殊气味，其爆炸极限是1.4－7.％，不溶于水。

一、预案编制目的为有效预防和应对催化装置可能发生的各类事故，保障人员生命财产安全，减少事故损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于催化装置在生产、检修、运输等过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的应急处置。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥、协调和决策。

（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部经理、安全环保部经理担任，协助指挥长开展工作。

（3）成员：各部门负责人、安全员、消防员、医护人员等。

2. 应急救援小组（1）火灾救援小组：负责火灾扑救、人员疏散、现场警戒等工作。

（2）爆炸救援小组：负责爆炸现场处理、设施修复、人员救援等工作。

（3）中毒救援小组：负责中毒人员救治、现场防护、环境监测等工作。

（4）泄漏救援小组：负责泄漏物质控制、环境修复、人员疏散等工作。

四、应急处置流程1. 火灾事故（1）发现火灾，立即启动火灾报警系统，报告应急指挥部。

（2）火灾救援小组迅速到达现场，按照“先救人、后救火”的原则，组织人员疏散。

（3）根据火灾情况，采取相应灭火措施，如使用灭火器、消防栓等。

（4）火势得到控制后，对现场进行全面检查，确保无复燃风险。

2. 爆炸事故（1）发现爆炸，立即启动爆炸报警系统，报告应急指挥部。

（2）爆炸救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。

（3）根据爆炸情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

（4）对现场进行清理，修复受损设施，确保生产安全。

3. 中毒事故（1）发现中毒，立即启动中毒报警系统，报告应急指挥部。

（2）中毒救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。

（3）对中毒人员进行救治，同时采取防护措施，防止中毒扩散。

（4）对现场进行环境监测，确保环境安全。

4. 泄漏事故（1）发现泄漏，立即启动泄漏报警系统，报告应急指挥部。

（2）泄漏救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。

（3）采取相应措施，如关闭阀门、稀释泄漏物质等，防止泄漏扩散。

【摘要】气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。

因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。

【关键词】气体分馏装置；停工；处理预案；方法1. 概述（1）气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。

一旦发生事故，轻则打乱操作，影响生产，人员冻伤，重则损坏设备，造成人员伤亡，直至造成重大经济损失和装置停工停产。

因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。

在日常管理中，严格执行操作规程，落实各项生产制度。

（2）要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程，以科学的管理杜绝事故发生的可能性。

要有严格的巡检制度，生产中精心操作，认真巡检，随时掌握生产动态，及时发现隐患和苗头，将事故消灭在萌芽状态。

组织生产活动，优先考虑安全，当生产与安全发生矛盾时，须先解决安全问题。

要熟练掌握技能，勤于事故演练。

2. 事故处理原则气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则，无论什么情况下，必须首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。

（1）加强沟通，周密组织、沉着冷静。

生产事故发生后，操作人员尤其是班长首先要镇静，不要盲目行动，要按照事故预案的步骤，迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位，做到判断准确，并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。

（2）保证人身安全、设备安全，控制事故发展。

控制生产参数：严格控制按照有利于事故处理的方向调整。

控制温度压力不超标，严防窜压发生爆炸着火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。

系统发生泄漏时，室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施，严禁穿带铁钉鞋走动，在可燃气泄漏点作业时，要使用防爆工具。

停止产品进入产品罐，若需外排则改去不合格线，防止造成质量事故。

加强上下游装置联系，减少对其他装置影响。

（3）不同性质事故处理的原则。

一旦发生事故，要按照事故的性质和范围，采取相应的措施：对于严重影响人身安全、装置安全，可能造成火灾、爆炸的重大事故，要采取断然措施，进行紧急停工，并千方百计控制事故扩大趋势。

催化裂化分馏塔器壁泄漏原因分析及处理措施贾少磊【摘要】催化裂化装置的分馏塔器壁在运行期间出现泄漏，停工抢修发现泄漏处的器壁穿孔，塔壁内部经过除锈后发现腐蚀产生在局部，经过原因分析发现，穿孔的主要原因是进行CTST塔盘技术改造后，穿过罩帽产生的气流冲蚀造成的，同时也有塔器制造、油品性质以及设备管理的原因，为了尽快恢复生产，现场采取了局部挖补的维修方案，并采取了延缓冲蚀的措施。

最后分析了泄漏事故的经验教训，避免类似的事故再次发生。

%Leakage was found in fractionating tower wall of catalytic cracking unit in operation , a punch hole was found during the shutdown repair , corrosion was found locally after the tower wall internal rust removal.Through the cause analysis , it was found that the main reason of perforation was caused by air erosion through the cover cap after carrying out technical transformation of CTST tray , at the same time it may also be caused by some other reasons , such as tower manufacturing , oil property and equipment management.In order to resume production as soon as possible , the scene took a maintenance scheme for local patching , and took measures to slow the erosion.The experiences and lessons from the accident were analyzed to prevent similar incidents from happening again.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】3页(P147-148,184)【关键词】催化裂化;分馏塔;器壁;冲蚀;泄露;修复【作者】贾少磊【作者单位】中国石油大学华东山东石大科技集团有限公司，山东东营 257061【正文语种】中文【中图分类】TE98催化裂化装置的分馏塔在运行期间，操作工在巡检时发现有汽油味，仔细查找后发现塔器外保温有油滴，在现场通过拆除保温检查发现塔器上部一焊缝处出现砂眼。

某炼油厂气体分馏装置“6.28”火灾事故2006年6月28日早晨8时05分，在兰州石化公司炼油厂40万吨/年气体分馏装置，发生一起因换热器泄漏引发的火灾事故。

在事故抢险过程中，造成1名消防队员牺牲，10名消防队员受伤。

一、事故装置炼油厂40万吨/年气体分馏装置于2003年7月1日建成投产。

该装置是300万吨/年重油催化的中间加工装置，生产工艺采用7塔精流程，以300万吨/年重油催化装置生产的经精制脱硫后的液态烃为原料，生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品，为下游装置提供原料。

二、事故经过2006年6月28日凌晨4时左右，炼油厂40万吨/年气体分馏装置局部检修后复工开车，7时37分，室外操作工在巡检中发现C-502塔顶冷凝器（E-507/1，2）四个封头处泄漏，立即通过对讲机告知DCS操作人员通知维修单位保镖人员到现场进行消漏。

7时51分，DCS操作人员再次打电话催促后，保镖人员于7时56分左右到达现场，在做施工准备过程中，发现E-507/1，2封头处泄漏量增大，保镖人员迅速撤离现场。

8时05分，E-507/1，2封头泄漏处着火，班长立即报火警，并指挥当班操作人员按操作规程进行应急处理。

切断E-507/1，2进料，迅速撤C-502塔底热源，停P-503泵，切断C-502进料，并加速向C-503转移物料。

同时，将与装置连接的物料阀门关闭，装置紧急停工，8时15分左右，将气体分馏装置电源切断。

兰州石化公司消防支队8时06分接到火警后，立即出动消防车到现场进行现场火灾扑救。

8时40分左右，由于C-501塔顶抽出线（DN250）受热蠕变破裂，管线内液态烃喷出，火势突然扩大，致使现场抢险的消防队员1名牺牲，10名受伤。

根据火场情况，兰州石化公司请求兰州市消防支队增援，甘肃省消防总队及兰州市消防支队领导于8时45分左右先后赶到现场，接管指挥权并组成现场指挥部，统一指挥现场灭火抢险工作。

经过全体参战官兵的全力扑救，9时40分左右，现场火势得到控制。

DCC厂应急救援预案DCC厂编制目录一、DCC厂基本情况二、应急组织机构及职责三、险情分类、分级四、危险辨识和风险评价五、应急报警六、应急程序七、应急预案八、应急行动九、应急资源十、事故处理报告十一、预案的演练、审核、修订十二、常用安全设施使用方法十三、附则DCC厂事故应急预案一、DCC厂基本情况1.1 DCC厂装置简介50万吨/年催化裂解联合装置包括DCC联合装置分为50万吨催化裂解装置、20万吨气体分馏装置、双脱装置、4万吨MTBE装置。

联合装置的主要产品有液态烃、汽油、柴油、MTBE等。

由于原料和产品均易燃易爆，并在高温高压下进行生产，物料一旦溢出，很容易引起火灾和爆炸，所以联合装置为甲级易燃易爆单位，因此必须掌握好防火防爆技术，避免事故的发生，确保安全生产。

另外，联合装置在加工过程中为保证产品质量的合格加入添加剂，也具有一定的危害特性。

DCC联合装置占地面积约3万平方米，在厂区的东侧。

现有职工105名，其中包括燃料油生产工、压缩机工和维修工。

DCC厂下设班长岗、反应岗、分馏岗、稳定岗、离心机岗、主风机岗、气分岗、双脱岗、MTBE岗共九个岗位。

1.2危险物料的储存量：汽油：240吨柴油：50吨液化石油气：220吨原油：70吨碱液：20吨甲醇30吨 MTBE 20吨二、应急组织机构及职责2.1 应急组织：组长：崔新文副组长：李树成于明春姜光武组员：高占峰、刘国权、卢贵生、张宏宇、李占军、马春彦邓庆国王树胜刘伟金忠凯组长负责现场指挥，向上级汇报，指挥现场应急处理，下达应急指令，负责对外联络，根据相关法律法规和规程等指挥现场事宜。

副组长协助组长指挥现场，组长不在时，直接行使组长的职责和权力。

各组员根据自己的职责范围负责相关问题的处理，保障通讯系统、物资供应系统、消防安全、医疗救护工作的顺利进行。

2.2 应急救援原则先救人，后救物，先重点，后一般，对于扑救初期火灾应：先控制，后消火，救人第一。

三、险情分类、分级险情分类：爆炸、火灾、泄漏、中毒窒息、灼烫伤、自然灾害等。

1 同类装置事故汇编1.1 重整催化剂水中毒事故1.1.1 原料带水现象91 年12 月14 日下午，九江石化铂重整装置预分馏塔操作出现异常，塔顶回流罐液面上升，拔头3 3油量增大，随后出现重整产氢量逐渐下降，由4500Nm /h 下降到2000Nm /h，循环氢纯度由83％上升到96％。

查原因时发现预分馏塔、蒸发脱水塔顶回流罐脱出大量水，从预加氢高分也脱出大量水，分析精制油杂质含量均符合指标，判断重整催化剂水中毒。

1.1.2 事故处理重整系统进明水6 个小时，马上采取调整操作，即重整系统各反降温至430～450℃操作，原料换罐，各塔回流罐加强切水，将分子筛投上，在低温条件下操作半个月后，催化剂活性基本恢复。

1.1.3 事故原因1、储运厂原料车间在切换重整原料时，不执行油罐操作规程，重整原料换罐时，未进行切水的原料就送到装置，导致成吨的水进入装置。

2、操作员经验不足，预分馏塔带水操作全部打乱，没有认真分析原因，而采取降温操作的错误方法。

3、操作员责任心不强，回流罐每班切水一次的工作制度不落实，使一个班的时间都未发现，导致催化剂水中毒。

1.2 重整催化剂硫中毒事故1.2.1 事故经过1990 年2 月27 日，抚顺石化公司石油一厂重整装置四台反应器温降突然下降，采样发现重整临氢系统硫化氢含量高达10ppm 以上，经检查是重整尾氢管网氯化铵堵塞，预加氢含硫化氢尾氢窜入重整临氢所致。

1.2.2 事故处理装置立即降温到450℃维持生产，紧急安装一条临时尾氢管线，低温脱硫两周后才恢复正常生产。

1.3 连续重整催化剂结炭中毒事故1.3.1 事故经过2002 年11 月23 日4：00，齐鲁连续重整装置（IFP）重整反应器总温降开始出现大幅下降，一反、二反、三反、四反温降依次降低，其中一反和二反温降下降较快，三反和四反出现明显先升高后降低的趋势。

至11 月24 日13：00 总温降降至最低18℃。

1.3.2 处理过程、切除加氢裂化石脑油（1）因加氢裂化石脑油直接进C101，如果其硫含量高将对重整催化剂活性造成影响，因此首先考虑切除。

事故案例/案例分析
催化装置分馏塔检修硫化亚铁自燃
事故
一、事故经过
2001年5月2日，某石化厂催化车间进行检修期间，分馏系统吹扫完毕，设备打开放空。

第二天下午2时，发现分馏塔顶油气分离器人孔冒出浓烟，紧接着发生闪爆事故，并伴有刺激性气味放出，判断是二氧化硫气体，车间人员立即向此罐内打水冷却，制止了事态的发展，未引起大的损失。

二、事故原因
进入罐内检查发现，罐底沉积较厚一层类似铁锈的物质，经化验发现硫化亚铁含量很高。

由于停工时间较长，设备内部构件长期暴露在空气中，会造成大气腐蚀，生成铁锈；开工前的清理不易将其除去，在生产过程中铁锈和硫化氢作用生成硫化亚铁，下次停工吹扫时由于吹扫使硫化亚铁层脱落，随气流进入油水分离罐，沉积下来。

由于天气炎热，气温达30℃，随着热量的积累，使铁锈表面油膜及水分蒸发掉，与空气直接接触，最后引起干燥的硫化亚铁发生自燃，并引燃油气发生闪爆。

三、事故教训
（1）采取工艺技术措施尽量减少硫化亚铁的产生。

（2）停工前做好预防硫化亚铁自燃事故预案。

设备吹扫清洗时，对于弯头、拐角等死区要特别处理，并注意低点排凝，确保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在。

从而避免硫化亚铁自燃引发爆炸和火灾扩大。

设备降至常温方可打开，进入前用清水冲洗，保证内部构件湿润，清除的硫化亚铁应装入袋中浇湿后运出设备外，并尽快处理。

加强巡检。

检修期间，特别是在气温较高的环境下，必须加强检查，及时发现，及时处理。

催化分流系统冲塔事故的原因及处理
⑴塔各部或部分温度上升
⑵汽油、柴油颜色变深
原因：
⑴进料水、汽量过大
⑵回流带水或顶温过高
⑶反应沉降器或分馏塔压力波动太大
⑷回流泵抽空，气相负荷大于液相
⑸顶循、中段返塔流量调节杜甫太大
⑹进料性质突变或塔底吹汽过大
⑺油浆返塔量小或返塔温度太高
处理方法：
当产品质量不合格时应及时改入污油罐，严防污染成品罐
⑵调整各部回流，降低气相负荷，视情况启用冷回流
⑶联系反应岗位适当调节操作，稳住放映压力
⑷调节塔底吹汽，查明原因及时处理
⑸提油浆返塔量，将返塔温度。