印花机的基本构成与维修

设备维修培训教材圆网印花机2015一．印花设备分类1.辊筒印花设备：类似于我厂机印印蜡机，在铜质辊或镀罗辊刻出阴文、阳文，印花时将花纹内携带的色浆连续不断地转移到织物上。

该设备生产效率高、设备简单，缺点是印花时织物张力过大，花筒制作费用较圆网相比高。

2.筛网印花设备：该设备分为两大类——平网印花机、圆网印花机。

该设备印花时，织物张力小、花纹大小、套色几乎不受限制，印制品种、批量大小灵活，使用于棉、化纤及丝绸织物的印花，是目前使用最普遍的设备，我厂印花设备全为圆网印花设备。

二．基本简介圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。

它与染色的不同点在于：染色是将染料均匀地分布在织物上，而得到单一的色泽。

而印花可在相同的织物上印有多种颜色的花纹图案，印花可以看做对织物的局部染色。

印花时染料与织物之间发生的染色作用，其原理与染色相似，但方法不同。

染色时是把染料配成染液，通过水作为媒介而染在织物上。

印花时，需要得到轮廓清晰的花纹图案，则用浆料作为染色媒介，把染料配成印花色浆，印于织物上，再通过烘燥、蒸化等一系列处理，使染料渗于织物而达到染色的作用。

圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。

圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。

使用无缝的有孔金属网或塑料网。

最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。

超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

三．工作原理圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。

圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。

印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。

印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。

圆网印花机产生断网的原因
圆网印花机产生断网的原因有以下几点：
(1)印花部分安装精度。

与断网关系最大的是印花主机的横梁部分，横
梁的水平度、平行度、直线度、横梁与承压辊的高度等方面出现大的装配误差，镍网在旋转中网架的齿轮与齿轮箱的齿轮啮合间隙过大产生打滑，齿轮的传动比不恒定以及镍网的线速度与橡胶导带线速度不同步等都会产生逃花或断网。

因此，设备安装精度很重要。

(2)涨网气压调节。

如果涨网的控制气路出现故障、调压阀失灵、手拉
阀漏气、气缸漏气、管路气管破裂等，会造成气压减小，致使镍网涨力不够，承受不了一定的扭矩而产生断网。

横梁的表面沾有染料或被动网头架的槽内有脏物，会造成网头架不能在横梁上平滑移动，减小了镍网的涨力，会产生断网。

每次在安装网头架之前，在横梁表面涂擦一些润滑油，有利于网头架在横梁上平滑移动。

检查调压阀、气路、手拉阀是否有漏气或损坏，发现问题应及时处理。

(3)镍网断裂与网头架横梁的平修。

镍网是靠减速箱齿轮传动、主动网
头架与被动网头架轴承的支承而旋转的。

被动网头架缺油造成轴承损坏卡死，会引起断网。

另一方面，在安装或平修中，横梁的纵横向水平度，横梁与机架的高度未调节好，而造成齿轮箱齿轮与主动网架齿轮的啮合间隙过太，造成传动比不恒定，这样镍网转动的线速度与导带的线速度不同步，会出现断网和花型模糊。

当承压辊升起，镍网与导带的间隙应为0．3mm。

间隙过大或过小，刮浆刀片落下时，镍网会变形出现断网。

平修中，横梁与橡胶导带驱动辊应保持平行，横梁的纵横向水平度不大于0．1％。

，横梁与机架的高度为328．2mm，每只横梁的中心尺寸应保持一致。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
圆网印花机传动系统的组成
圆网印花机的传动系统主要由织物的单元拖动、辅助功能传动以及圆网传动组成。

一、单元拖动圆网印花机的单元拖动部分是指用于拖动或牵引织物运
动的传动单元，主要由进布传动、进布超喂传动、印花导带传动、烘房输送带传动以及落布传动组成。

其运转特点是要求各个单元实现对织物的恒张力牵引，能够在导布速到最高印花车速的任意速度运行。

过去由于交流电动机调速困难，调速性能要求高的场合都采用直流电动机调速。

只要改变直流电动机的供电电压就可以实现对转速的调整。

但直流电动机结构复杂，体积大，维修困难，实现单元的同步运行就比较复杂。

到了20世纪90年代，随着变频调速技术的成熟，交流调速正逐步取代直流调速。

圆网印花机的单元拖动都采用变频调速，利用变频器拖动电动机，启动电流小，可以实现软启动和无级调速，方便地进行加减速控制。

二、辅助功能传动圆网印花机的辅助功能传动主要由排气风机、循环
风机、浆泵、吸尘装置、导带纠偏、输送带纠偏以及导带清洗毛刷电动机等组成。

三、圆网传动圆网传动是指带动圆网转动的传动装置，是整个印花机
传动的核心。

要求圆网与导带要以一定的同步关系运行，即导带要比圆网快2%o-4%o运行，并且要求每个圆网的传动要平稳，圆网传动的传动精度直接影响整台印花机的对花精度。

自从圆网印花机的诞生以及伴随着电子技术的发展，圆网印花机的圆网传动出现了圆网与导带共轴集体传动、圆网与导带分电动机传动以及圆网与导带独立传动三种传动模式。

专注下一代成长，为了孩子。

圆网印花机自上世纪60年代发明至今，已历经半个多世纪的发展历程。

圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十分成熟的技术链，已成为我国当前纺织品印花的主流，其优点是易于操作、品种适应性广、给浆量大且可调、花型色彩浓艳、生产速度高等。

虽然近十几年来数码喷墨印花技术异军突起，正处于迅猛发展之中，但目前无论从产量、成本、品种、风格等多方面看，在我国纺织印花行业，数码印花仍无法替代传统的圆网印花。

预计目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套，年生产能力超过150亿米。

要高质量进行纺织品印花，正确使用和维护好设备，充分发挥设备性能，使印花机圆网印花机的使用与维护要点保持良好状态是非常重要的。

下面结合圆网印花机的结构特点，谈谈圆网印花机使用和维护的几点共性要求。

这些要点包括：1．准确平整的喂入织物，贴布牢靠；2．导带运行平稳，波动和跑偏微小；3．圆网运转同步精确；4．圆网张紧适当，制网精确，闷头胶接良好；5．刮刀（或磁棒）平直，压力适当；6．支撑辊（或磁台）精度符合要求；7．供浆及液位高度控制良好；8．对花结构调整灵活且自锁性可靠；9．导带水洗良好，刮水干净。

当前，圆网印花机机型品种较多，不同生产商的设备有着不同的特点，有多种选择。

使用者可根据自己需求进行合理选择才是最好的。

进布装置的功能是保证准确平整的喂入织物，一般包括紧布器、吸边器（或自动对边机）、刷毛和吸毛装置等，对于针佶龙机械工业有限公司 胡大宛织物和弹力布等张力敏感，易卷边品种，需配置超喂辊、分丝辊、剥边或吹边器等。

圆网印花机的进布装置有多种选择，有适合梭织物的，有适合针织物的，还有针梭两用的。

但功能多了，机械结构必然复杂，会增加操作和维护难度，应合理选择。

另外，机械结构的调节范围是有限的，建议尽量改善进布条件，如果采用的是大卷装进布，更能保证织物平整，准确的喂入。

导带的平稳运行和圆网运转的精确同步，对于高质量印花至关重要。

圆网印花机的常见故障与排除对圆网印花机来说，抱负的印制效果应当是设备的性能、印花工艺和操三者之间的精良组合，但是在生产过程中由于各种条件的不同和各种各样的疏忽，往往会造成设备出一些故障。

下面就圆网印花机在运行过程中可能会要发生的几个主要的故障和排解方法作一个简洁的分析。

1、印花导带跑偏圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量掌握在可订正的范围之内。

但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会愈来愈大以致失控。

造成这种现象的缘由毕竟是什么呢?影响印花导带跑偏的因素许多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力掌握不匀称、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。

下面就以上几种状况加以分析。

1.1印花导带的变形2、扭网或断网印花机在印制过程中消失扭网或断网现象往往会使生产中断，影响生产的正常运行，同时对产品质量和生产成本郡有不同程度的影响。

导致扭网或断网的因素是多方面的，下面逐一加以分析。

2.1印花导带的影响印花导带对圆网的影响主要表现在以下三个方面：*、导带运行速度和圆网运转速度相差太大，造成圆网扭曲甚至断裂。

圆网印花机在设计时考虑到印花导带和圆网之间的同步协作，导带的运行速度往往比圆网作圆周运转的线速度要快千分之二到千分之四左右。

假如实际运行中由于传动辊的直径变化或者是导带传动产生打滑等现象都会使两者之间的速度差异变大，从而使圆网产生主动或被动挤压，消失扭网或断网。

解决方法是严格掌握主传动辊的直径公差；适当调整张力辊张力值大小，使导带在运行过程中不至打滑。

其次、导带在运行过程中左右摆幅过大使圆网被动扭曲。

产生这一现象的缘由主要是导带跑偏失控。

导带与圆网之间的摩擦力使得圆网随导带的左右摇摆而受到轴向挤压，跑偏量越大，跑偏过程中轴向摩擦力也就越大，致使圆网产生扭曲。

解决方法是严格掌握导带的跑偏。

第三、圆网与导带之间的间隙调整不适当，使得圆网受到径向挤压而造成扭网。

印刷机械维修知识点归纳印刷机械作为现代印刷行业的核心设备之一，承担着复杂而关键的任务。

然而，由于其使用频繁和大量工作负荷，印刷机械也面临着各种故障和问题。

为了保证印刷作业的顺利进行，维修人员需要具备一定的机械知识和操作技能。

本文将对印刷机械维修的一些重要知识点进行归纳，希望对读者在解决问题时有所帮助。

首先，了解印刷机械的基本构造和工作原理是进行维修的基础。

印刷机械通常由进纸部、印刷部、出纸部和控制部分组成。

其中，进纸部负责将印刷原料送入印刷部，印刷部实施印刷操作，出纸部负责取出已完成的印刷品，而控制部则负责对整个过程进行监控和控制。

了解机械的构造和工作原理可以帮助维修人员更好地定位故障发生的位置，从而更高效地进行维修。

其次，维修人员需要熟悉印刷机械的常见故障和问题。

在日常使用中，印刷机械可能会出现各种各样的故障，如传动部分断裂、张力控制失效、印刷质量下降等。

对于这些常见问题，维修人员需要具备较为全面的知识储备，以便迅速找出问题的根源并解决它们。

此外，维修人员还需要注意故障的排查和记录，以便于日后的参考和总结。

另外，维修人员还需要了解印刷机械的常规维护方法。

印刷机械需要经常保持清洁，移动部件需要定期润滑，各部分的工作状态需要定期检查，以确保其正常运行。

此外，维修人员还需要注意安全操作，避免因操作不当而引起的事故。

了解并遵守机械的保养和维护方法可以延长其使用寿命，并减少故障发生的可能性。

在进行维修时，维修人员还需要具备相应的工具和设备。

例如，安全带、手套、护目镜等个人防护装备是进行维修操作时的必备品。

此外，还需要准备好一些常见的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

这些工具对于拆卸和更换机械部件非常重要，但同时也需要维修人员熟悉其使用方法和注意事项，以免给自己和他人带来伤害。

最后，印刷机械维修工作的成功还需要维修人员具备良好的沟通和团队合作能力。

在处理复杂的故障时，往往需要与其他维修人员或相关人员进行有效的沟通和配合。