常用的印花方法按使用设备分有哪些

3种主流印花工艺流程及比较3种主流印花工艺流程及比较首先我们来讲述下3种印花的整个工艺流程:丝网印花:主要有设计、出菲林、晒版、绷网、印花机、烘干机、几个步骤。

在设计过程中根据花型的颜色来制不同丝网版来达到多色的效果。

丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。

丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。

数码印花：简单的说与打印机基本相同的理念。

利用电脑将花型直接打印机在服装或坯布上，没有任何“版”，印花时喷头与材料没有任何接触。

不适合服装印花，因为服装属于涂料印花，涂料本身是一种颗粒状的半溶液；同时要想做到印花图案拉不裂，要求墨水有等强的粘性，尤其是在印制深色面料时，这就要求印花机不会频繁堵塞喷头。

所以数码印花想替代所有的印花工艺，还得相关原料上进行进一步的开发、研究。

热转印：在把图案设计好以后直接通过热转印打印机把图片打印到纸上面去,然后同过烫印机,热转印机械高温高压把图案印刷在商品上,主要用于陶瓷、服装、皮革适合小量生产。

接下来我们比较下3种印花方式的成本问题及市场定位成本差异：数码印花由于是以无制版形式进行印染，节省了制版费用，但是它采取的是数码打印的形式，所以单件生产成本相对高，适合于小批量生产。

出来的图象逼真，效果好！目前，印花定单一般都是大量生产，所以数码印花在国内依然没有代替丝网印花。

传统丝网印花是以制版形式（丝网版、凹版、胶版）进行印染，产生了制版费用，适合于大批量生产，因而单位生产成本低，生产大批量产品传统丝网印花技术有价格优势。

我们买的T恤%90以上都是丝网印花的。

热转印主要用于陶瓷、服装、皮革适合小量生产。

市场定位：数码印花适合于生产个性化、小批量、附加值高的产品，传统丝网印花适合于生产大众化价格的产品。

1 .浓色染样的日晒牢度往往比淡色染样的要（），而水洗牢度要（）。

2 .溶液中电解质如食盐浓度增加会（）染料的聚集。

3 .加热溶解配制的染液在放置过程中其汲取光谱曲线上会消失一个新的波峰，这是由于染料（）所引起的。

4 .染色时最常用的助溶剂为（）。

5 .直接染料染色后用阳离子固色剂后处理其目的是提高（），但往往会使（）牢度有所降低。

6 .还原染料隐色体电位负值越大，还原倾向越（）。

7 .活性染料染色时，染料的采用率不高主要是由于染色过程中（）。

8 . 1 ： 2型酸性含媒染料中的比例关系是指（）的比。

9 .匀染性酸性染料染羊毛时，等电点以下电解质起（）作用，等电点以上电解质起（）作用。

10 .两只染料拼混时，若要获得最佳配伍效果，其配伍性比值K应（）°11 .染料能平均地汲取各种波长的可见光，则此染料是（），全部汲取可见光波则是（）o12 .轧染中为防止染料泳移而实行的主要措施有（）、（）、加防泳移剂等。

13 . 一个水分子生成有四个氢键的结构，称为（）结构，此时分子的能级（）。

14 .在直接染料对纤维的染色中，半染时间差异很大，集中速率高的，半染时间（），上染比较（），要达到同样的上染速率，集中速率低的染料便需要（）上染温度。

15 .还原速率低的染料可以（）还原，还原速率高的染料可以（）还原。

16 .和羊毛染色相比，酸性染料对聚酰胺纤维上染的pH相应较（），这说明酸性染料对聚酰胺纤维的亲和力比染羊毛的（），因此染料在聚酰胺纤维上更易发生（）。

17 .暂溶性还原染料显色的必要条件为（）和（）。

18 .上染时，染料随着染液的流淌到达（），再通过染料自身的分子运动，（）到纤维表面。

19 .上染过程中，分散染料与涤纶纤维的分子间作用力为（）、（）。

20 . 一般认为，染色焰成正值的现象是上染过程中，水分子混乱度（），类冰结构（）而引起的。

21 .在直接染料对纤维素纤维的染色中，集中速率（）的染料，移染性能（），水洗牢度（），属于A类染料。

常见印花种类介绍咱们的常见印花有很多种，别离进去的效果都不一样，那帽仕嘉就带大家理解一下常见的印花都有那些呢，有趣味的话就往下看吧。

一、数码印花数码印花，运用数码技术停止的印花。

经过扫描、数字相面、图像或计算机制造解决的各种数字化图案输出进算计，再经过电脑分色印花零碎解决后，有公用的RIP软件经过对其喷印零碎间各种印花公用染料（活性、扩散、选型朱涂料）间接喷印到各种织物或其余介质上，在通过解决加工后，在各种纺织面料上取得所需的各种高精度的印花产品。

数码印花工艺可以细分为如下几类1.数码直喷印花数码直喷印法实用扩散、酸性染料、涂料、活性墨水，数码直喷印法是间接在上过浆的半成品纺织物上停止间接喷印的进程，工艺进程是：依据纺织品抉择对应的墨水，停止设计花色、上浆，而后再到纺织直喷印花机处停止间接喷印，而后再停止烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺（其中涂料只有烘焙一下即可固色）2.热转印方式热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。

优点是精度比拟高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比拟高的纺织品，其直达印面料都是通过半成品解决的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的能够会影响上色率）。

3.冷转印方式与热转印一样，都须要先把纺织染料打印在纸上，再用公用机械将纸和面料压印，完成图案的转移。

二、圆网印花用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的程序装置在循环运转的橡胶导带上方，色浆输出网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网产生完全刮压，色浆透过网上花纹达到织物外表。

三、平网印花印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封锁网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往返刮压，使色浆透过花纹达到织物外表。

平网印花消费效益低，但顺应性广，利用灵便，合适小批量多种类的消费。

四、水浆印花水性印花浆料，溶于水，酱料自身比拟粘稠。

衣服的印花分几种工艺材料
衣服的印花工艺材料主要分为以下几种：
1. 传统印花：使用传统的印花设备和方法进行制作，常见的材料有棉布、丝绸等天然纤维。

传统印花一般采用木刻、丝网或织物印花机。

2. 数字印花：通过计算机或数码印花机直接将图案打印在面料上，这种印花方式适用于各种织物。

其材料主要是化纤面料，如涤纶、尼龙等。

3. 转移印花：将印花图案先印在特制的纸上，再通过将图案与面料接触并施加热压进行转印。

转印材料包括转印纸和转印墨水，适用于各种面料。

4. 激光印花：利用激光束直接将图案刻在面料上，适用于各种织物。

激光印花无需涂料或墨水，因而具有环保优势。

5. 热转印印花：使用热转印机将特制的热转印纸上的图案转移到面料上，适用于各种织物。

热转印材料主要包括热转印纸和热转印墨。

不同的印花工艺材料在印花效果、耐久性、成本等方面都有所不同，可以根据需求选择适合的印花工艺材料。

印花车间设备设施清单印花车间是制造印花产品的主要场所。

作为一种特殊的工艺，印花车间的设备设施对于印花产品的品质有着至关重要的作用。

本文将列出印花车间必备的设备和其他设施清单。

设备清单印花机印花机是印花车间中最为重要和核心的设备，它的作用是将涂上液态印花墨的印版与待印花的面料进行接触，使印花墨在面料上留下所需花纹。

印花机种类繁多，按照传动方式可以分为机械式印花机和电子式印花机等多种类型。

气动离合器印花机的运行需要一个稳定的动力来源，并且在印花过程中必须能够轻松地实现停止和启动。

气动离合器基于气动原理，能够提供可靠的动力和灵活的启停控制功能。

蒸汽熨平机印花产品的表面必须要平整，同时能够抵御污渍和撕裂等因素的影响。

蒸汽熨平机是印花车间常用的设备之一，通过产生高温和高压的蒸汽，使织物纤维间发生动态变形，从而实现织物平整的目的。

网印机网印机是一种将图形印刷于网状物上的机器，通常用于纺织、商标、标牌等领域。

在印花车间中，网印机可以用于制作复杂的图案，同时具有速度快和印刷效果稳定等特点。

压力机压力机主要用于将印花品牌或商标烫刻在纺织品或皮革上，可以在较短的时间内完成大量印刷任务。

压力机通常配备有自动进出料机构、辊式定位器和感应式气压控制系统等特殊功能。

洗涤机洗涤机可用于印花完毕后对织物进行清洗，有效去除印花墨污渍，同时具有节约水、节约能源以及洗涤效果好等优点。

洗涤机通常可分为喷淋式、泡脚式和自动翻滚式等多种类型。

其他设施空调系统印花车间的温度和湿度必须得到严格控制，以保障印花产品品质。

空调系统可以有效地降低车间内温度和湿度，使其保持在适宜的水平。

照明系统充足的照明条件对印花车间是至关重要的。

设计良好的照明系统能够提高工人的工作效率和精度，同时也能够降低视觉疲劳和误差率。

通风设备印花车间放有大量的化学品，如印花墨、有机溶剂等，通风设备的作用是将这些有害物质排出车间，保证车间内空气的洁净度和工人的健康安全。

工作台工作台是印花车间中的重要设施，提供着制印花产品时的必要支撑和工作面积。

常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?答：根据印花机械设备的不同，可分为下列印花方法：(1)型版印花：将纸板(浸过油的型纸)、金属板或化学板上雕刻出楼空的花纹上．用刷帚或刮刀蘸取色桨在型版上涂刷．即可在织物上获得花纹。

优点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。

缺点：清晰度及精细度不够：难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹；对花闲难；生产效率低。

(2)平网印花：①框动式平网印花：将被印的织物粘贴在温度约为45Y的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上去。

优点：单元花样回头大小所受限制小；套色不受限制；得色浓艳；利于印制容易变形的织物；适用于小批量生产。

缺点：设备占地面积大；接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；生产效率低。

②布动式平网印花：被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后．随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被副印到织物亡后，肺网框立即向—L：拾起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进入烘房烘干。

优点：单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物；得色浓艳。

缺点：接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。

(3)圆网印花：圆网安装在一个可以旋转的固定位置上．刮刀(或磁棒)安装在空心镍网个，色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，刮刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。

优点：套色可达12—16套；适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800-32MM)织物；能克服接头印；浓艳度适中；劳动强度低、生产效率较高。

缺点：花型层次不及滚筒印花。

(4)滚筒印花：滚筒印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。

服装印花都有哪些工艺?总结的全网最全的印花大全工具/原料•写真机数码直喷机印刷台印刷框•纺织墨水油墨胶浆方法/步骤1. 1滚筒印花用刻有凹形花纹的铜质滚筒（简称花筒），沾上色浆，在织物上印花的工艺方法，称为滚筒印花。

当滚筒印花压印于织物时，色浆即转移到织物上而得印花纹。

2. 2数码印花数码印花，使用数码技术进行的印花。

通过扫描、数字相面、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入进算计，再通过电脑分色印花系统处理后，有专用的RIP 软件通过对其喷印系统间各种印花专用染料（活性、分散、选型朱涂料）直接喷印到各种织物或其他介质上，在经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。

3. 3热转印方式：热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。

优点是精度比较高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比较高的纺织品，其中转印面料都是经过半成品处理的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的可能会影响上色率）。

4. 4冷转印方式：与热转印一样，都需要先把纺织染料打印在纸上，再用专用机械将纸和面料压印，实现图案的转移。

压印后的织物有2种处理方式一是进行传统的蒸化、水洗、定型等传统工艺处理；二是进行冷堆化学反应处理固色（面料需提前化学处理）。

使用活性、分散、酸性等染料墨水，除混纺以外的织物都适用此工艺。

5. 5圆网印花用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，色浆输入网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。

6. 6平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

定制工作服的印花工艺
印花工艺是定制工作服中常用的一种装饰工艺，可以通过印刷机、刺绣机或热转印等方式实现。

以下是几种常见的印花工艺：
1. 热转印：使用热转印机将设计图案用热敏膜印在衣物上。

这种工艺可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷效果，耐久度较高，适用于各种织物。

2. 刺绣：使用刺绣机将线线缝制在衣物上，形成图案。

刺绣工艺可以展现精致的细节和立体感，耐久度高，适用于较粗糙的面料。

3. 丝网印刷：通过丝网版将油墨印到衣物上。

这是一种常用的印花工艺，适用于织物、棉质和短暂使用的衣物。

4. 数字直喷印刷：借助专用打印机将图案直接喷印在衣物上。

这种工艺适用于复杂的多色图案，呈现出细腻的效果，并且可以个性化定制。

5. 传统印花：采用木刻、石印等传统印刷工艺将图案印在衣物上。

这种工艺具有独特的手工艺味道，适用于要求手工风格的衣物。

在选择工艺时，应根据衣物的面料、设计图案的复杂程度、使用环境等因素综合考虑，以确保印花效果能够达到预期，并且具有较长的使用寿命。

印花设备早在2000年前，人们就已经将木刻或金属版雕刻等技术应用于织物印花。

日常生活中人们接触到的印章、版画即是该技术的延续，该种印花即为凸板印花。

运动队队服号码的印制却是将纸板类的物质雕刻成镂空的花纹覆于织物上，将色浆刷在型板上形成图案，该种方法也是一种历史悠久远的方法，即镂板印花。

以上两种印花方式显然已经不能适应现代化的大规模印花要求。

印花加工的方式虽然历史久远，种类很多，但总的可分为两大类：即平板型和圆型。

其中平板型包括：凸板印花、镂板印花、平网印花；圆型包括：滚筒印花、圆网印花。

除此之外还有一些如转移印花、静电植绒印花、感光印花和喷墨印花等。

我国目前使用的印花设备，主要以放射式滚筒印花机和圆网印花机为主，其他还有半自动及自动平网印花机。

一、滚筒印花机滚简印花机是18世纪苏格兰人詹姆士·贝尔发明的，所以又叫贝尔机。

它是把花纹雕刻成凹纹于铜辊上，将色浆藏于凹纹内并施加到织物上的，故又叫铜辊印花机。

目前印染厂采用的铜辊印花机是由六根或八根刻有凹纹的印花滚筒围绕于一个富有弹性的承压滚筒呈放射形排列的，所以又称为放射式滚筒印花机。

目前印染厂所用滚筒印花机多为该种印花机。

滚筒印花机是由机头和烘干部分组成，图3－１是一台两辊印花机的机头工作示意图。

图3－1 两套色印花机示意图。

1—承压滚筒 2—毛衬布层 3—环状印花胶毯 4—衬布 5—印花布6—印花雕刻辊 7—给浆辊 8—色浆槽 9—除色浆刮刀 10—小刀 11—印花辊芯子在印花机的承压滚筒周围包有毛衬布层(2)、环状橡胶毯(3)、衬布(4)，它们在承压滚筒周围形成一层有弹性的软垫。

当加压力于转动的印花花辊(8)时，花辊压在织物上，有弹性的软垫促使织物压到花筒的凹纹部分，从而使包浆转移到织物的表面实现印花。

(8)是色浆槽，印花机工作时，下部浸在色浆槽里的给浆辊（7）将色浆供给已雕刻印花铜辊(6)，使色浆涂于凹纹内及其全部平面部分，然后用一把钢制刮刀（9）刮除花筒表面色浆，使雕刻花筒所有凹纹内充满色浆，而平面部分则完全干净，没有色浆，当花筒加压转动与承压滚筒接触时，凹纹内的色浆转移到织物上。